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新词解析ABCDEFGIJKLMNOPQRSTUVZ——A——返回ABC Classification一ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类A类物料价值最高，受到 高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理ABC分类法的原则是通过放松对低值物 料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好Abnormal Demand一反常需求Action Message一措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型例如，“下达订单”、“重新排产”、 “取消”等Activity-based Costing (ABC)一基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊 这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况也称为吸收式成本核算 (Absorption Costing)Actual Capacity一实际能力Actual Costs一实际成本Adjust-on-hand一调整现有库存量Allocation一已分配量在MRPII系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。

已分配量是尚未兑现的库存需求Alternative Routine一替代工序Anticipated Delay Report一拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成拖期 预报是闭环MRP系统的基本组成部分除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制Assembly一装配Assembly Order一装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling一计划自动重排 允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期一般不推荐这种方法Ava il able Material一可用材料Available Inventory一可达到库存Available Stock一达到库存Available Work—可利用工时Available-to-promise—可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分这种数字通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整Average Inventory一平均库存ABC Classification ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。

A类物料价值最高，受到高度 重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物 料价值低，仅进行例行控制管理ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制 管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好Available-to-Promise 可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整 B 返回Backflush一倒冲法 根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉Backlog —未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单也称为未结订单Back Scheduling ―倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期Back Order一欠交订单Balance-on-hand Inventory一现有库存余额Batch Number一批号Batch Production一批量生产Benchmarking一标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以 改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。

也译为基准评价Bill of Labor一工时清单Bill of Lading一提货单Bill of Material一物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量物料清单和主生产计划一起 作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂 停法、矩阵法以及成本法等等在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称Business Process Reengineer(BPR)—业务流程重组Branch Warehouse一分库Business Plan一经营规划包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件通常仅用货币单位表 述尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的Buyer—采购员Backflush倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉Backlog未完成订单所有未完成的客户订单，即已收到但尚未发货的客户订单Bill of Material 物料清单构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单，其中包括子项的数量。

在某些工业领域，可能称为"配方"、“要素表"或其它名 称Business Plan经营规划包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源 和资金运用)的文件通常仅用货币单位表达 尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表 述，但两者应该是一致的 C 返回Capacity Management一能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能具体如生 产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个 层次Capacity Requirements Planning (CRP)一能力需求计划确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入能 力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能 力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论Carrying Cost一保管费Carrying Cost Rate—保管费率Cellular Manufacturing一单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。

Change Lot Date-- 修改批量日期Change Structure一修改产品结构Change Route一修改工序Check Point一检查点Closed Loop MRP一闭环物料需求计划围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能进一步地，当计划阶段完成并且 作为实际可行的计划被接收以后，执行阶段随之开始这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期 预报闭环” 一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候 都保持有效Common Route ID一通用工序标识Computer-integrated Manufacturing (CIM)—计算机集成制造利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同 计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技 术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通Configuration Code一配置代码Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)一约束管理/约束理论简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。

具体一些，约束理论是这样一套管理原则一一帮 助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入 /产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出 将受到系统内生产率最低的环节的限制换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存， 减少运营费用这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而 对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己 的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响Costed Bill of Material一依成本的材料清单Critical Part一急需零件Cumulative Lead Time一累计提前期指完成某项活动的最长时间对于任一 MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到， 即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。

也称为合成提前期或关键路径提前期Current Run Hour—现有运转时间Current Run Quantity一现有运转数量Cycle Counting—周期盘点一种库存盘点方法库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进 行盘点也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点最有效的 周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货(如：存在数量、质量、规格、日期 等等方面的问题)，进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素Capacity Requirements Planning(CRP)能力需求计划确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入CRP将这些订单 转换成不同时区、不同工作中心上的工时数Closed Loop MRP闭环物料需求计划围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能进一步地，当计划阶段完成并且作为 实际可行的计划被接受以后，执行阶段随之开始。

这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报 "闭环"一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有 效Cumulative Lead Time 累计提前期完成某项活动的最长时间对于任一 MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历 该项物料的物料清单中各条路径来得到，即 将各路径上所有低层项。