模板支撑专项施工方案(初).pdf

目 录1 .编制依据............................................................................31 .1 施工组织设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 .2 施工图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 .3 主要规范、规程、标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 .工程概况............................................................................32. 1工程简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32. 2工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31.2、 工程建筑特点.................................................................42. 3工程高支模情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53.施工准备.............................................................................73. 1技术准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73. 2人员准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73. 3材料准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.3.1 钢管.........................................................................83.3.2 扣件.........................................................................83.3.3 可调式U型托................................................................93.3.4 木方...................................................................................................................................................93.3.5 脚手板...............................................................................................................................................93.3.6 安全网.......................................................................93 3 7材料进场复试要求............................................................................................................................94 .施工进度安排.......................................................................115 .梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.............................................115. 1施工总体部署. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115. 2架体立柱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115. 3架体水平杆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 .4剪刀撑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125. 5周边拉接及下部支撑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135. 6施工方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136 . 验收管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157 ,施工管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168 . 拆除管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179 . 安全保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189. 1组织保障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189. 2预防坍塌事故安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199. 3预防高空坠落事故安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199. 4其他安全措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2010 .施工监测措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2111 .应急救援预案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2211. 1模板及支架施工的主要风险源. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2211. 2机构设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2311. 3应急救援工作程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2311. 4救援方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23附计算书1 . 编制依据1.1 施工组织设计1.2 施工图L 3 主要规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912 . 工程概况2. 1工程简介项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程建设单位：从化市住房保障领导小组办公室；设计单位：广东省建筑设计研究院；监理单位：广东省建筑工程监理公司；施工单位：广州市房屋开发建设有限公司；2. 2工程概况从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋， 其 中1#楼 为 地 上14层, 2#楼地上为16层,地下为2层（ 局 部 为1层 ） ，1#楼高为42.15m, , 2#楼高为47.95m.»上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢混凝土框架•■剪力墙结构，总建筑面积为25774.8近，其中地下建筑面积为7481.1 nf。

1.2、工程建筑特点本工程施工总工期为18个月，549日历天，外排栅施工期为370天，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工建筑主要特征表：建筑类型民用建筑（ 居 住 公 建 ）建筑合理使用年限三 类 50年耐火等级二类二级防水等级地下室防水二级，屋面为一级结构安全等级二 级 50年抗震设防类别丙类抗震设防裂度6 度主要结构选型剪力墙框架结构、筏板基础建筑层数地下2 层，地上14/16层总高度47.95m建筑基底面积约 4700m2建筑总面积1# 楼 9790.5 itf,2#楼 8452.2 m2基坑安全等级二级，侧壁重要性系数1.02. 3工程高支模情况1 .模板支撑及构造参数(1)、400X2200的梁( 车道旁) 梁段: KL15a(1)梁截面宽度B(m):0.40；梁截面高度D(m):2.20；混凝土板厚度(mm): 100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):0.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 1.00；梁支撑架搭设高度H(m)： 3.70；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数： 2；采用的钢管类型为①48*3.5；立杆承重连接方式: 双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2 . 荷载参数模板自S(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/n?): 1.50；施工均布荷载标准值(kN/n?)： 2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/n?): 18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)： 2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3 . 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量ECN/mn?)： 10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 17.0；木材抗剪强度设计值fvlN/mn?)： 1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量EfN/mn?)： 9500.0；面板抗弯强度设计值fmfN/mm?)： 13.0；4 . 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)： 50.0；梁底方木截面高度h(mm)： 100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)： 18.0；5. 梁侧模板参数次楞间距(mm)： 3 0 0 ,主楞竖向根数：8；主楞间距为：200mm, 200mm, 250mm, 250mm, 300mm, 300mm, 250mm；穿梁螺栓水平间距(mm)： 300；穿梁螺栓直径(mm)： M16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48?.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm ,高度80mm；次楞合并根数：2；3. 施工准备3. 1 技术准备本分项工程施工前组织施工人员熟悉有关图纸、规范、规定、施工方案，项目部技术负责人组织施工员、质检员、专业工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，在图纸会审时请设计人员进一步明确，作为指导施工的依据。

模板支撑系统及模板施工前由项目部技术负责人对施工人员按本专项方案的要求技术交底，以保证施工时严格按本方案施工3. 2 人员准备由于本工程风雨球场及东立面门厅主入口部位模板支撑架属于高支模架体，模板用支架搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验丰富、责任心强的架子工若干名（ 具体按工程进度配足人员） 架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《 特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工:各管理层1冈 1 1 位/_x_职 责管理层项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥生产经理现场副总指挥技术员负责方案的编制工作土建工长负责现场的施工管理安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员负责模板支撑体系的位移监测班组长架子班长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工班长负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋班长负责高大模板支撑体系的钢筋安装碍班长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除3 . 3 材料准备3 . 3 . 1 钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《 直缝电焊钢管》( G B / T 1 3 7 9 3 ) 或 《 低压流体输送用焊接钢管》( G B / T 3 0 9 2 ) 中的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《 碳素结构钢》( G B / T 7 0 0 ) 中Q 2 3 5 A级钢的规定。

脚手架钢管采用①4 8 X 3 . 5 mm钢管钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：壁厚低于3 . 5 mm的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆钢管进场后应进行检查并符合下列规定：1 . 对于新钢管应有产品质量合格证；2 . 对于新钢管应有质量检验报告， 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《 金属拉伸试验方法》G B / T 2 2 8 的有关规定3 .不得使用中5 0 mm钢管；3 . 3 . 2 扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《 钢管脚手架扣件》( G B 1 5 8 3 1 ) 的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件扣件与钢管的贴合面必须整形,保证与钢管扣紧时接触良好扣件活动部位应能灵活转动3 . 3 . 3 可调式U型托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于1 5 0 m m可调托丝杆外径不得小于3 6 m m ,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3 m m ,其螺杆伸出钢管顶部不得超过2 0 0 m m。

3 . 3 . 4 木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求3 . 3 . 5 脚手板木脚手板应使用厚度5 0 m m ,长为4 m ,宽2 0 0 m m的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《 木结构设计规范》( G B 5 0 0 0 5 — 2 0 0 3 )二级材质的规定脚手板使用前为防止破裂损坏，两端8 0 m m处用直径1 . 2 m m的镀锌铁丝箍绕2〜3圈固定禁止使用有扭纹、破裂和横透疝的木板3 . 3 . 6 安全网安全网采用2 0 0 0 R | / m 2的密目安全网且为阻燃安全网安全网采购，必须使用经市、县、局( 公司) 认证厂家 的 产 品 不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品水平网为大眼网3 . 3 . 7 材料进场复试要求进入现场的钢管和扣件必须按《 南京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供脚手板和其它材料由项目部自行采购；对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

具体检查项目见下表:构配件名称检测项目抽检数量检测标准本工程抽检数量钢管抗拉强度、 屈服点、 断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《 低压流体输送用焊接钢管》34扣件直角： 抗滑性能、 抗破坏性能、扭转刚度旋转扣件： 抗滑性能、 抗破坏性能、 抗拉性能、 抗压性能281〜500件：8件501~1200： 13 件1201 〜10000 件：20件《 钢管脚手架扣件》80构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、 生产许可证、 产品合格证、质量检测报告、相关合同要件全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、 结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.5mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动， 旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少 于6扣，丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

3 %钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透用疤、扭曲变形、劈裂等影全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30% ,发现质量不符合标准、情况严重的，要 进 行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（ 由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测4 . 施工进度安排根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于2012年11月份左右进行施工5 . 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求5 .1 施工总体部署高支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行碎柱施工，碎柱浇筑至梁底后，再进行梁板模板、钢筋、碎浇筑施工施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接点，以增强模板支撑排架的稳定性5. 2 架体立柱5. 2 .1 梁下优先采用可调托座，保证支撑系统的稳定性5 .2 .2 可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足不大于1. 6m拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一•步距处纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接无处可顶处，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑5 . 2 . 3 模板支架设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2 0 0 m m 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1 m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于5 0 0mm 5 . 2 . 4 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5 0 0 m m , 各接头中心距离主节点不宜大于步距的l / 3 o5 . 2 . 5模板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上5 . 2 . 6 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于3 0 0 m m 。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于2 5 m m , 调节螺杆的伸缩长度不应大于2 0 0mm,另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题5 . 3架体水平杆5 . 3 . 1 每步的纵、横向水平杆双向拉通5 . 3 . 2搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接：a 、 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于5 0 0 mln ；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1 / 3 ；b、搭接长度不小于1 m , 应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于1 0 0 m m 5 . 3 . 3 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于1 5 0 m m 5 . 4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成5 . 4 . 1 设置数量：1 、 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置;2 、模板支架四边与中间每隔4 排立杆从顶层向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。

5 . 4 . 2 剪刀撑的构造应符合下列规定：1 、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m , 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4 5 ~ 6 0 倾角为4 5 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为6 0 时，则不应超过5 根；2 、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m ；4 、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1 / 305. 5周边拉接及下部支撑5 . 5 . 1 柱与梁板混凝土分二次浇筑，柱浇筑至梁底，梁板模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接5 . 5 . 2风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除， 保证荷载的均匀传递5 . 6施工方法5 . 6 . 1 模板搭设方法梁模板安装工艺流程：抄平放线f弹梁、板下控制线f支设支撑体系一安放纵横向龙骨一铺设梁底模并固定一调整水平及起拱一清理、刷脱模剂f检查底模板面标高、平整度一钢筋绑扎一安装侧模一侧模拉线支撑（ 梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺、标高、位置一与相邻板模连接固定梁侧模安装工艺流程：安装梁一侧模板一安装另一侧模板一安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置~ 与相邻模板连接牢靠顶板模板安装工艺流程：抄平放线一弹板下控制线一立支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨f安放次龙骨一铺设多层板一调整水平及起拱一钢筋绑扎隐检及碎浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、刷脱模剂。

为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板脱模剂模板加工时，同一楼层应拟凝厚度一致的多层板，以便于楼层标高控制模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直钢筋就位时木工班与钢筋班间做好交接检， 钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工， 板面堆放钢筋时不要过于集中，混凝土浇筑前派专人负责拉通线检查、调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规格、间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收安装梁模口 寸 ，应在梁模下方地而上铺50厚木垫板，柱模支设时在柱模与梁模相交缺口处钉衬口档，然后把梁底板两头搁置在柱模、墙模预留的衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在梁侧模板底外侧铺上夹木，用夹木将梁侧模板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正待平板模板安装后，检查并调整标高， 将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固模板质量标准及允许偏差：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于L5mm检查数量：梁、柱抽查20% ,墙和板抽查20%检验方法：观察和用楔形塞尺检查模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3 m m尺量检查2底模上表面标高±3 m m楼板用水准仪检查截面模内尺寸基础±5 m m尺量检查3柱墙梁±3 m m尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3 m m经维仪或用尺量和线坠检查大 于5米5 m m5相邻两板表面高低差2 m m尺量6表面平整度2 m m用2 m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2 m m用2 m靠尺和楔形塞尺检查顺直2 m m线尺8预埋蜴栓中心线位移2 m m拉线和尺量检查外露长度+ 5 m m , - 09中心线位移5 m mJ叫由内截面内部尺寸+ 5 n u n , - 01 0门窗涧□中心线位移3 m m宽高±5 m m拉线、量尺对角线6 m m1 1预埋铁件心线位移2 m m拉线和尺量检查1 2插筋中心线位移5 m m尺量外露长度+ 1 0 m m > 0 m m质量控制要点模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。

墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接 缝 超 过2m m的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积墙柱侧模斜撑底部应加设垫木墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除顶板模板缝控制在Imni内，错台应控制在1. 5mm内6. 验收管理(1 )进入现场的钢管应符合下列规定：①对于新钢管应有产品质量合格证;②对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《 金属拉伸试验方法》G B / T 2 2 8 的有关规定③对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。

2 ）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质 3 ）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（ 4 ）停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收 5 ）对模板支撑架应重点检查以下内容：①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；②立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（ 6 ）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工 7 ）模板支撑架验收时，应具备下列技术文件①施工组织设计及变更文件；②楼板模板支撑架的专项施工设计方案；③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；④搭设的施工记录和质量检查记录 8 ）扣件拧紧力矩检查配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ J G J 1 3 0 ）的规定，对梁底扣件应进行1 0 0 瀚 查 。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行检查数量为扣件数量的1 0 % , 不合格率超过抽检数量1 0 % 时全面检查，直至合格为止7 .施工管理1 、 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载 脚手架不得与模板支架相连2 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施3 、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（ 编制补充专项施工方案） ，重新验收4 、混凝土浇筑设备为地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅以地泵和塔吊吊运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整体稳定性5 、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法” ，（ 详见浇筑线路平面图）即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进梁板碎浇筑时，板面浇灌碎厚度仅可较设计板厚超厚10mm左右，而后振实，用长刮尺将碎面刮平，将多余佐擀走，严禁在新浇筑的楼面上集中堆放碎，严防堆放碎过多超过设计荷载。

高支模部位的碎施工方法如下：6、 梁碎浇筑时应分层沿梁高每300mm浇筑碎并振实一次, 待梁碎浇至板底100mm左右时，余下梁碎与板碎一起浇筑完毕混凝土自出料口下落的自由倾落高度不宜超过1.5m严禁在同一处连续布料，应在 2-3m范围内水平移动布料• ，布料设备的出口垂直于模板面布料7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置8、进入冬季施工时，混凝土应掺入早强外加剂，以提高混凝土早期强度的增长8. 拆除管理1 拆除时间：混凝土强度达到100%时再拆除模板及支撑架2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业分段拆除的高差不应大于二步设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3梁、 板模板应先拆梁侧模，再拆板底模， 最后拆除梁底模，并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放至地面6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用9. 安全保证措施9 .1 组织保障综合组碎班组机电组钢筋班组木工班组脚手架组邸 项 目 组 里上岗证填写教育卡三 宝 够—墙 怫 斗 下 发现场责任n呈监 督 检 查姣全员备 案全教安特种工人培训教育班前教育技术交底到瑜I具检查m ［ 币安全管理网络图及安全教育程序9. 2 预防坍塌事故安全技术措施9 . 2 . 1 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字, 项目经理组织有关部门验收合格签字后, 方可作业9 . 2 . 2 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。

支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体9 . 2 . 3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业9 . 2 . 4 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时，应对架体进行加固严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值9 . 2 . 5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生9 . 2 . 6 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少2m 9 . 2. 7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人9 . 2. 8 楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1 ）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3 ）利用架体吊、运物料；4 ）在架体上拉结吊装缆绳9. 3 预防高空坠落事故安全技术措施9 . 3 . 1 架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。

架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改9 . 3 . 2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续特种高处作业人员应持证上岗9 . 3 . 3 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位9 . 3 . 4 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具9 . 3 . 5 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方 一 ，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断9 . 3 . 6 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载9 . 3 . 7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1 . 5 m , 然后在护栏上再铺一层密目安全网。

9 . 3 . 8 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改9 . 3 . 9 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触9 . 3 . 1 0 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员9. 4 其他安全措施9 . 4 . 1 扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面9 . 4 . 2 所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径＞2 0 m , 并设专人看管，严禁其他人员穿行9 . 4 . 3 所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“ 四口五临边” 和作业面安全防护工作9 . 4 . 4 遇5 级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全9 . 4 . 5 架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。

9 . 4 . 6 在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行9 . 4 . 7 搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放1 0 .施工监测措施梁板高支模采用脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、碎浇捣施工过程中，必须随时监测采取如下监测措施：1 0 . 1 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料1 0 . 2 日常检查、巡查重点部位：1 ）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求2 ）底座是否松动，立杆是否符合要求3 ）连接扣件是否松动4 ）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求5 ）施工过程中是否有超载的现象6 ）安全防护措施是否符合规范要求7 ）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象8 ）雨后对首层施工的模板支架部位加强检查，查回填的地基土有无因雨水渗透而造成下沉，架体有无因地基下沉而产生松动、吊脚、变形、移位等若有上述现象须立即派员加固处理，直至经检查确认架体稳定牢固为止。

9 ）承重大梁支撑架的牢固可靠性是高支模的重点之一，排架的间距、梁下支承杆数量必须符合分格要求排架搭设完后需对架体各杆件连接紧固度进行检查,尤其承重小横杆与立杆的连接的牢固程度，对该部位扣件紧固程度应全数检查，检查螺帽有无松动、滑丝现象，小横杆与梁底模间有无空隙，小横杆与立杆相交处该用双扣件的地方有没有按照要求使用双扣件，穿梁螺杆是否按照设计要求放置且螺帽是否拧牢等10. 3在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形、墙柱模板变形情况发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工10. 4高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位10. 5监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述10. 6监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向当地建设工程安全监督站、建设工程质量监督站、建筑委员会报告10. 7本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形10. 8观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，每跨梁设不少于3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值10. 9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次11.应急救援预案11.1模板及支架施工的主要风险源模板及支架施工时极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应11. 2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等11.2.1 幸福城居住区项目03地块3 0班小学工程项目部应急救援领导小组：组 长 ：项目经理（ 袁文珊）副组长：项目副经理（ 袁明懿） 、技术负责人（ 袁文章）组 员 ：刘 勇 、肖 超 、袁文化、陈廷俊当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援11.2.2 应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任4 ）当发生紧急情况时， 立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。

11. 3 应急救援工作程序10 .3. 1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助10. 3. 2由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作10. 3. 3事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排10. 3. 4项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性11. 4救援方法10. 4. 1高空坠落应急救援方法:1 ）现场只有1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有1 人或多人去打“ 1 2 0 ”急救及马上报告应急救救援领导小组抢救2 ）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况3 ）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

1 0 . 4. 2 模板、坍塌应急救援方法：1 ）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2 ）报1 2 0 急救中心，到现场抢救伤员 应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系等，并派人到路口等待） ；3 ）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5 ）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等1 0 . 4 . 3 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗1 ）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等2 ）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛3 ）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救10.4.4预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樟用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援附：计算书梁模板( 扣件钢管架) 计算书高支撑架扣件式钢管落地脚手架的计算依据《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( J G J 1 3 0 - 2 0 1 1 ) ＞《 建筑地基基础设计规范》( G B5 0 0 0 7 - 2 0 1 1 ) s《 建筑结构荷载规范》( G B 5 0 0 0 9 - 2 0 1 2 ) ＞《 钢结构设计规范》( G B 5 0 0 1 7 - 2 0 0 3 )等编制梁段:KL15a⑴ 一、参数信息L模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.40；梁截面高度D(m):2.20；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):0.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 1.00；梁支撑架搭设高度H ( m ) ： 3 . 70 ；梁两侧立杆间距( m ) :0 . 60 ；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数： 2 ；采用的钢管类型为①4 8? . 5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0 . 80 ；2 . 荷载参数模板自 M ( k N / m2) :0 . 3 5；钢筋自 f i ( k N / m3) :1. 50 ；施工均布荷载标准值( k N / n ? ) :2 . 5；新浇混凝土侧压力标准值( k N / m 2 ) ： 18. 0 ；倾倒混凝土侧压力( k N / m 2 ) :2 . 0 ；振捣混凝土荷载标准值( k N / m 2 ) :2 . 0 ；3 . 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E ( N / m m 2 ) ： 10 0 0 0 . 0 ；木材抗弯强度设计值f m ( N / m m 2 ) ： 17. 0 ；木材抗剪强度设计值f v( N / m m 2 ) ： 1 .7;面板类型：胶合面板；面板弹性模量E ( N / m m 2 ) ： 9 50 0 . 0 ；面板抗弯强度设计值f m ( N / m m 2 ) ： 13 . 0 ；4 . 梁底模板参数梁底方木截面宽度b ( m m ) ： 50 . 0 ；梁底方木截面高度h ( m m ) ： 10 0 . 0 ；梁底纵向支撑根数：4 ；面板厚度( m m ) ： 18. 0 ；5 . 梁侧模板参数次楞间距( m m ) ： 3 0 0 ,主楞竖向根数：8；主楞间距为：2 0 0 m m , 2 0 0 m m » 2 50 m m , 2 50 m m , 3 0 0 m m , 3 0 0 m m , 2 50 mm；穿梁螺栓水平间距( m m ) ： 3 0 0 ；穿梁螺栓直径( m m ) ： M 1 6 ；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管4 8? . 5；主 楞合并根数：2 ；次楞龙骨材料：木楞，宽度60 m m,高度8 0 m m ；次楞合并根数：2 ；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

F Z W tS iS z 而 F=YH其中丫- 混凝土的重力密度，取2 4 . O O O k N / m ' ；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输 入0时系统按2 0 0 / ( T+ 15)计算，得 5. 714 h ；T -混凝土的入模温度，取2 0 . 0 0 0 C ；V 一 混凝土的浇筑速度，取1. 50 0 m / h ；H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0 . 750 m ；P ， -外加剂影响修正系数，取1. 2 0 0 ；P2-混凝土坍落度影响修正系数，取1 . 150 o根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F ；分别计算得50 . 9 9 4 k N / n ?、18. 0 0 0 k N / m2,取较小值18. 0 0 0 k N / m ?作为本工程计算荷载三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构， 需要验算其抗弯强度和刚度强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力面板计算简图（ 单位：mm）1 . 强度计算跨中弯矩计算公式如下：M ,b = —— < fW其中，W --面板的净截面抵抗矩, W= 100?.l?.l/6=73.5cm3；M -面板的最大弯距（ N穰m） ；o - 面板的弯曲应力计算值（ N/nrn?）印 -面板的抗弯强度设计值（ N/mn?） ；按以下公式计算面板跨中弯矩：M =6125q/2其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q i= 1.2??8?.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q 2 = 1.4???.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度（ 内楞间距） ：1 = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.125?1.96?002 = 2.47?05N f c ；经计算得到，面板的受弯应力计算值: o = 2.47705 / 7.35?04=3.361N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值c=3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2, 满足要求!2 .挠度验算V =J ^ L < [V] = //25038 457q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm；1 一计算跨度（ 内楞间距） : 1 = 300mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I- 面板的截面惯性矩： 1= 100?.8?.8?.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: v= 5?1.96?004/（ 384?500?.86?05） = 0.502 mm；面板的最大容许挠度值: [v] = 1/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值v=0.502mm小于面板的最大容许挠度值[v]=1.2mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1 .内楞计算内楞（ 木或钢） 直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60m m ,截面高度80m m ,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6?2?/6= 128cm3；I = 6?3?/12 = 512cm4；内楞计算简图（ 1 ） .内楞强度验算强度验算计算公式如下：M 「b = —— < fw其中，o - 内楞弯曲应力计算值( N /m n d ；M -内楞的最大弯距( N檄m ) ；W- 内楞的净截面抵抗矩；[ f ] - -内楞的强度设计值( N /m n ? )按以下公式计算内楞跨中弯矩：的 = 0 .1 0 1 /2其中，作用在内楞的荷载，q = ( 1 .2? 8 ? .9 + 1 .4? ? .9 ) ? = 21 , 9 6k N /m ；内楞计算跨度( 外楞间距) :1 = 21 4m m ；内楞的最大弯距:M = 0 .1 0 1 7 1 .9 6? 1 4.292= 1 .0 2? 05Nfc；最大支座力:R = L 1 ? 1 .9 6? .21 4= 7 .247 k N ；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 =1 .0 2?5/1 .28 ? ( ) 5 = 0 .7 9 6N / m m2；内楞的抗弯强度设计值:[ f ] = 1 7 N /m m2；内楞最大受弯应力计算值。

= 0 .7 9 6 N/ mn?小于内楞的抗弯强度设计值[ f ] = 1 7 N /m m2,满足要求！( 2 ). 内楞的挠度验算v =0.677/4100 £7< [v]= //2 5 0其中1一计算跨度( 外楞间距) ：1 = 50 0 m m ；q -作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q = 21 .9 6 N / m m ；E - -内楞的弹性模量：l O O O O N /m n ? ；I-内楞的截面惯性矩：1 = 5.1 2? 0 6m m々内楞的最大挠度计算值:v = 0 .67 7 ? 1 , 9 6? 0 04/( 1 0 0 7 0 0 0 0 ? . 1 2? 06) = 0 .1 8 1 mm；内楞的最大容许挠度值:[ v ] = 50 0 /250 = 2m m ；内楞的最大挠度计算值v = 0 .1 8 1 m m小于内楞的最大容许挠度值[ v ] = 2m m ,满足要求!2.外楞计算外楞( 木或钢) 承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力7.247kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48?.5；外钢楞截面抵抗矩W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩I = 24.38cm4；( 1 ) .外楞抗弯强度验算M 「b = ——< fW其中。

- 外楞受弯应力计算值(N/mn?)M -外楞的最大弯距(N檄m)；W - 外楞的净截面抵抗矩；田 - 外楞的强度设计值(N/mn?)根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F勰=1.812 kN檄；其中，F=l/8器 翳 羲 =6.039, h为梁高为2.2m, a为次楞间距为300mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: =1.81?06/1.02?04 = 178.317 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值o-178.317N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2, 满足要求！( 2 ) .外楞的挠度验算空 工T O O1 0 0 ①其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F -作用在外楞上的集中力标准值：F=6.039kN；1-计算跨度：l=300mm；I-外楞的截面惯性矩：1=243 800mm*外楞的最大挠度计算值：v=1.615?039.000?00.003/(100?06000.000?43800.000)=0.052mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.052 mm外楞的最大容许挠度值：[v] = 300/400=0.75mm；外楞的最大挠度计算值v=0.052mm小于外楞的最大容许挠度值[v]=0.75mm,满足耍求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：= " A其 中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面积(mm2)；f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取WON/mn?；查表得：穿梁螺栓的直径：16 mm；穿梁螺栓有效直径：13.55 mm；穿梁螺栓有效面积:A= 144 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N =(1.2?8+1.4?)?.5?.575 =19.215 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]= 170244/1000 = 24.48 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=19.215kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=24.48kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构， 需要验算其抗弯强度和挠度计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小， 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载本算例中，面板的截而惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W= 600?8?8/6 = 3.24?04mm3；1= 600?8?8?8/12 = 2.92?05mm4；133 I 133 I 133L抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：M ,b =—— < fw其中，◎ - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -计算的最大弯矩(kN檄) ；1 - 计算跨度( 梁底支撑间距) : 1 =133.33mm；q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：qi： 1.2? (24.00+1.50) ?.60?.20?.90=36.35kN/m；模板结构自重荷载：q2： 1.2?.35?.60?.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4?,00?.60?.90= 1.51 kN/m；q = ql +q2 + q3=36.35+0.23+1.51=38.09kN/m；跨中弯矩计算公式如下：M = 0.1/2M max = 0.1078.092?. 1332=0.068kN^；o =0.068?06/3.24?04=2.09N/mm2；梁底模面板计算应力o=2.09N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=I3N/mm2, 满足要求！2.挠度验算根 据 《 建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:v二竺叱小卜⑵1 0 ® L J其中，q -作用在模板上的压力线荷载：q= ((24.0+1.50)?.200+0.35) ?.60= 33.87KN/m；1- 计算跨度( 梁底支撑间距)： l=133.33mm；E--面板的弹性模量:E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[v] =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大挠度计算值:v= 0.67773.87?33.34/(100?500?.92?05)=0.026mm；面板的最大挠度计算值:v=0.026mm小于•面板的最大允许挠度值:[ v ] =133.3/ 250 = 0.533mm,满足要求!七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q, =(24+1.5)?.2?. 133=7.48 kN/m；⑵模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.35?.133?2?.2+0.4)/ 0.4=0.56 kN/m；⑶活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P,= (2.5+2)7.133=0.6 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.27.48+1.2?.56=9.648 kN/m；活荷载设计值P= 1.47.6=0.84 kN/m；八111n lit■ii」B600 600 600方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5?0?0/6 = 83.33 cm3；I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 9.648+0.84=10.488 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1?0.488?.6?.6= 0.378 kN.m；最大应力 o=M /W = 0.378?06/83333.3 = 4.531 N/mm2；抗 弯 强 度 设 计 值[f]=13 N/mm2；方木的最大应力计算值4.531 N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mmn,满足要求！方木抗剪验算:截面抗剪强度必须满足:3%r = < fy2bh.其中最大剪力：V = 0.6?0.488?.6 = 3.776 kN；方木受剪应力计算值 T = 3?775.68/(2?0?00)= 1.133 N/mm2；方木抗剪强度设计值[T] = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值1.133 N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mn?,满足要求!方木挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:0.67714100 E7V =<[v] = //250q = 7.480 + 0.560 = 8.040 kN/m；方木最大挠度计算值 v= 0.677?.04?004 /(10070000? 16.667?04)=0.169mm ；方木的最大允许挠度[v]=0.600?000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值v= 0.169 mm小于方木的最大允许挠度[v]=2.4m m ,满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：⑴钢筋混凝土梁自重(kN/n?)：ql = (24.000+1.500)7.200= 56.100 kN/m2；(2)模板的自重(kN/n?)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/n?)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2756.100 + 0.350 )+ 1.47.500 = 74.040 kN/m2；梁底支撑根数为n ,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b ,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P ,梁侧模板传给钢管的集中力为N -当n=2时：「 qab ,P=-— — =qab2-1N = 1.2g2ahPPi = P2 = g + N当n>2时：「=阚n-1N = 1.2q2a 力P .P i = P x =彳 + N2 2 = 2 3 = ........= Pn-l = P3.52 5.92 5.92 3.52C ----------i------------- J------------- J-------------1—,_________2 3 1 3 3 _ ,_ _ 1 3 1 3 3 ^ __________ 23133计算简图(kN)变形图(mm)0.1680.167弯矩图(kN琳)经过连续梁的计算得到：支座反力RA = RB=L 68 1 kN,中间支座最大反力R m a x =7. 78 ；最大弯矩 Mm a x=0. 168 k N . m ；最大挠度计算值V m a x =0. 02 6 mm；最大应力 O=0. 168 ? 06/ 508 0=33. 1 N / m m2；支撑抗弯设计强度[ f ] =2 05 N / m m2；支撑钢管的最大应力计算值33. 1 N / m m2小于支撑钢管的抗弯设计强度2 05N / m n f ,满足要求!八、扣件抗滑移的计算：按 照 《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P 9 6页，双扣件承载力设计值取16. 00k N ,按照扣件抗滑承载力系数0. 8 0,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12 . 8 0k N o纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（ 规范5 25） ：R < R c其中R c - 扣件抗滑承载力设计值， 取12 . 8 0 k N ；R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R =7. 78 k N ；R < 12 . 8 0 k N ,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！九、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式b 噂《【 力1. 梁两侧立杆稳定性验算：其中N-立杆的轴心压力设计值，它包括：水平钢管的最大支座反力：N i =1. 68 1 k N ；脚手架钢管的自重：N2= 1. 2 ? . 149 ? . 7=0. 661 k N ；楼板的混凝土模板的自重：N3= 1. 2 ? 1. 00/ 2 +(0. 60- 0. 40)/ 2 )? . 60? . 35=0. 151 k N ；楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=1.2? 1.00/2+(0.60-0.40)/2)?.60?. 100? 1.50+24.00)= 1.102 kN；N = 1.681 +0.661 +0.151+1.102=3.595 kN；( P -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比U i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm)： i = 1.58；A --立杆净截面面积(cm?)： A = 4.89；W - 立杆净截面抵抗矩(cn?)： W = 5.08；。

钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f] - 钢管立杆抗压强度设计值：出=205 N/mm2；10- 计算长度(m)；参 照 《 扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算10= kiuhk i - 计算长度附加系数，取值为：1.155；u - 计算长度系数，参 照 《 扣件式规范》表533, u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = kiuh= 1.155?.7?.8 = 1.571 m；Lo/i= 1570.8/ 15.8 = 99 ；由长细比lo /i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数( p=0.595 ；钢管立杆受压应力计算值；o=3595.379/(0.595?89) = 12.357 N/mm2；钢管立杆稳定性计算o = 12.357 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205 N/mm2, 满足要求！2. 梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：其中N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：梁底支撑最大支座反力：N| =7.78 kN ；脚手架钢管的自重：N2 = 1.2?.149?3.7-2.2)=0.661 kN；N =7.78+0.661=8.048 kN；( P -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比U i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)： i= 1.58；A --立杆净截面面积(cm?)： A = 4.89；W - 立杆净截面抵抗矩(cn?)：亚= 5.08；o -钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；lo -计算长度(m)；参 照 《 扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算10= kiuh- - 计算长度附加系数,取值为：1.155；u - 计算长度系数，参 照 《 扣件式规范》表5.3.3, u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = kiuh= 1.155?.7?.8 = 1.571 m；L0/i= 1570.8/ 15.8 = 99 ；由长细比lo /i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数( p= 0.595 ；钢管立杆受压应力计算值；Q=8048.45/(0.595?89) = 27.662 N/mm2；钢管立杆稳定性计算o = 27,662 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[ f ]205 N/mm2, 满足要求!。