西安亚奥1GKNBM―220型双轴灭茬变速旋耕机的使用与调整-最新年文.docx

西安亚奥1GKNBM―220型双轴灭茬变速旋耕机的使用与调整-最新年文西安亚奥1GKNBM―220型双轴灭茬变速旋耕机的运用与调整 0 引言 近期我们在运用西安亚奥1GKNBM-220型双轴灭茬变速旋耕过程中，的确感觉到该机不但故障少，而且最大的特点是可依据土质及土壤含水量的不同，能够在作业中随时敏捷变换三种刀轴转速，彻底解决了拖拉机跑得快了质量差，跑得慢了效益差的痼疾到达了同一块地，同一台拖拉机，同样的耕种质量，变速旋耕机效益更好质量最正确为了使购置该机的用户更好地运用好该机具，在作业中不出故障或少出故障，发挥更大的效益，我给大家介绍一下该机的安装、运用调整及故障缘由及解除方法，盼望能够给运用者一些协助 1 构造特点 该机主要有以下几局部组成：一是万向节传动轴总成，主要由活节夹叉、十字轴、方轴套夹叉焊合组成；十字轴两端装有孔用弹性挡圈，防止十字轴轴向移动，十字轴上装有黄油嘴，运用时应注满黄油，以保证滚针轴承润滑二是悬挂装置，主要由整体式悬挂架组成，期作用是使机具与拖拉机连接三是变速箱总成，动力由一轴传到二轴，一轴上装一个双联齿轮和一个滑移齿轮，二轴上装有三个变速齿轮，经二轴传到大小锥齿轮，又经三轴平齿轮传到四轴齿轮，再传到刀轴齿轮，由刀轴齿轮传到刀轴 花键轴上连接的后旋耕刀轴，从四轴齿轮经两级灭茬中间轴上的圆柱齿轮，传到灭茬齿轮轴上连接的前灭茬刀轴，箱体后盖板及上盖板上设有加油孔，箱体前方设有验油孔，箱体底部设有两处放油孔。

四是变速操纵装置，主要由操作杆、拨叉、拨叉轴、定位螺栓等组成五是侧板、框架局部，框架、侧板与变速箱体、刀轴组成机具立体与水平面两个根底框架，使刀轴正常工作六是刀轴、犁铲总成，犁铲主要用来消退箱体下部漏耕，犁铲将箱体下面的土壤翻起，被两边旋耕刀破裂，刀轴是工作部件，分布于箱体两侧，刀轴上装有左右弯刀七是罩盖、拖板、加压杆，罩盖用螺栓固定在箱体和侧板上，罩盖拦住土块不伤驾驶员并促使土块进一步破裂，拖板起进一步碎土和平整地表、压实土壤的作用，加压杆总成可调整拖板对地面的压力，以保证镇压质量八是限深板总成，左右两大限深板，安装于左右侧板下端，作用是支重仿形，调整耕深 2 机具的安装 机具一般都是整机出厂，只是安装灭茬刀片、旋耕机刀片和与拖拉机安装即可灭茬刀片的安装：灭茬刀片是交织安装的，每一刀盘安装3把左弯刀，3把右弯刀，刀印朝前，靠近箱体的刀盘安装3把刀片，刀片弯折方向全部朝中间箱体旋耕刀片的安装：从整个刀轴看，左、右弯刀是交织安装的，即在同一平面内安装一左、一右弯刀，使弯刀的弯向与刀座圆孔方向相同，刀印向前，花键套上一把弯刀的弯向朝向刀座圆孔，另一把弯刀的 弯向与刀座方孔方向相同旋耕机与拖拉机的安装：将拖拉机倒退对准机具悬挂架中部，提升下拉杆至适当高度，倒车至能与旋耕机左右悬挂销连接为止，安装万向节传动轴，应使万向节中间两夹叉在同一平面内确认无误后上好插销，安装机车左右下拉杆，上好插销，安装上拉杆及插销。

3 机具的调整 一是机具左、右水平的调整：将机具降低，使刀尖接近地面，观看左右刀尖离地面高度是否相同，否那么调整左右斜拉杆，使左右刀尖离地高度相同，检查左右限深板是否处于同一孔位，否那么调整相同，以保证左右耕作深度相同；二是机具前后水平的调整，将机具放至要求耕深，从侧面看万向节与第一轴是否接近水平，假设夹角接近10°或大于10°，那么放长或缩短拖拉机上拉杆，使万向节传动轴处于有利的工作状态；三是机具提提升度的调整，为了防止万向节传动轴损坏，机具作业时，万向节传动轴夹角不得大于10°，地头转弯不得大于25°，因此一般田间作业只要提升至刀尖离地20 cm即可，如遇过沟、过坎或路上运输，需提升更高时需切断动力，在田间作业时，要求做最高提升位置的限制，通过拖拉机液压定位系统调整实现；四是主要传动件调整，该机具在运用50 h以后，必需进展一次齿轮间隙的调整，调整方法如下：首先调整其次轴轴承间隙，拆下其次轴轴承盖，将调整垫片适当的减去一些，再装回其次轴轴承盖，用手转动第一轴，待手感敏捷，又无明显轴向间隙为止；其次检查圆锥齿轮副啮合 印痕，检查的方法是将红丹油涂在大锥齿轮工作面上，按正常工作方向转动小锥齿轮轴，视察小锥齿轮工作面印痕的大小及其分布状况，小锥齿轮正常的啮合印痕，长度应不小于齿宽的40%，印痕的高度应不少于齿高的40%，并分布在分度圆锥线附件，否那么应进展调整；调整方法为：假如小锥齿轮啮合印痕长度不够，就应削减第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动；假如小锥齿轮印痕的高度不够，就应削减第三轴右轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴左轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮远离小锥齿轮方向移动；最终调整圆锥齿轮齿侧间隙，正常的齿侧间隙是0.26～0.65 mm，假如齿侧间隙超过0.8 mm，就应调整，齿侧间隙的检测方法是用保险丝弯曲成S形，放在齿轮非啮合面之间，按正常工作方向转动齿轮，将保险丝挤扁，然后取出测量，靠近大端处被挤压的厚度，即为齿轮侧间隙；齿侧间隙的调整就是移动大锥齿轮，使大锥齿轮靠近小锥齿轮，也就是削减第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动，把圆锥齿轮齿侧间隙调整为0.26～0.65 mm之间；五是机具耕深的调整，机具耕深的调整是变更限深板的上下固定位置来实现的，抽掉限深板定位螺栓，向下移动限深板，深度变浅，向上移动限深板，深度增大，深度调好后锁紧定位螺栓，使两限深板在同一平面，这样反复调试，直到到达所需耕深，如假设达不到所需耕深，可拆掉机具两端的仿形限深板，用拖拉机的液压调整和定位系统来调整限制耕深。

4 机具的运用 一是前进速度的选择，要到达碎土灭茬要求，沟底平整，即保证耕作质量，又要充分发挥拖拉机的额定马力，在一般状况下干脆旋耕，前进速度应在2～4 km/h，在翻过的地上作业前进速度应在3～6 km/h，在坚实度较大的土地上耕作可选用较低前进速度；二是刀轴速度的选择，一般状况下，干脆耕地刀轴速度用低速，土质松软整地时，刀轴速度用中速，浅旋碎茬用高速在变换刀轴转速时，必需切断动力，然后松开上盖板两边M14螺栓，扳动操作杆到所需刀轴转速，手感钢球到位后，拧紧上盖板两边M14螺栓插入拨叉轴槽中，并锁紧M14螺母即可；三是机具的起步，机具起步时，应提升离地15～20 cm，接合动力输出轴，空转1～2 min，然后挂上工作挡位，渐渐放松离合器踏板，同时操作拖拉机液压升降调整手柄，使机具逐步入土，随之加大油门直到正常耕深 5 机具的故障及解除 〔1〕刀轴转动不敏捷首先检查一下是否脱挡，如脱挡，应重新挂挡，拧紧顶丝；假如没脱挡，检查一下花键套、花键轴磨损状况，磨损超限应更换花键轴、花键套；齿轮间隙过小也影响刀轴转动，应调整齿轮间隙；齿轮、轴承磨损咬死也会使刀轴转动受阻，应更换轴承及齿轮；齿侧板变形、框架不正、拖拉机 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页。