电除尘故障分析处理.doc

电除尘器故障分析及处理序号故障情况故障原因处理方法1二次工作电流大， 二次电压升不高， 甚至接近于零，开 关合上后，重夏性 跳闸放电极可能被导电性异物接地折断的阴极线与阳极板搭通造成短路高压回路已短路某处绝缘了严重积灰而击穿清除异物更换己断阴极线检修高压1门1路清除积灰结露，更换已击穿绝 缘子2电压升不高，电流 很小；或电压升高 就产生严重闪络由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而 使绝缘了表面结露，绝缘性能下降，引起爬 电电场内烟气温度低于实际露点温度，导 致绝缘了结露引起爬电阴、阳极上严重积灰，使两极之间的实 际距离变近极间距安装偏差大壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷 空气冲击阴阳极元件致使结露变形，异极间 距变小更换修复加热元件或保温 设施，擦干净绝缘了表面提高烟气温度检修振打装置检查调整异极间距补焊外壳漏洞，紧闭人孔门调整气流分布均匀性序号故障情况故障原因处理方法2电压升不高，电流 很小；或电压升高 就产生严重闪络不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极 板极线晃动，产生低电压下严重闪络灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降高压整流装置输出电压较低在回路中其他部分电压降低较大（如接 地不良）疏通排、输灰系统，清理积灰， 检查灰斗加热元件不使灰斗堵 灰检修高压整流装置检修系统回路3二次电流不规则变 动电极积灰，某个部位极间距变小产生火花放 电清除积灰4二次电流周期形变 动电晕线折断后，残余部分晃动取换断线5有二次电压，无二 次电流或电流值反 常的小粉尘浓度过大出现电晕闭塞（当进入电除 尘器的含尘气流的微小颗粒浓度高时， 荷电尘粒所形成的电晕电流不大，但所 形成的空间电荷很大，进而抑制电晕电 流的产生。

当含尘量大到某一数值时， 尘粒在电场中几乎不能得到电荷，电晕 电流减小至零，电晕现象消失，电除尘 器失去除尘作用，此即电晕闭塞阴阳极积灰严重接地电阻过高，高压回路不良 高压1门1路电流表测量1 口1路断路 高压输出与电场接触不良 毫安表指针卡住改进工艺流程，降低烟气的粉 尘含量加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求修复断路检修接地部位，使其接触良好 修复亳安表6火花过多人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄露水分采取针对性措施7除尘效率不高异极间距超差过大气流分布不均匀，分布板堵灰漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温 度下降序号故障情况故障原因处理方法6火花过多人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄露水分采取针对性措施7除尘效率不高异极间距超差过大气流分布不均匀，分布板堵灰漏风率大，工况改变，使烟气流速增加， 温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕，使 趋极性下降，且沉积在电极上的灰尘中和作 用很强，粘附力很大，使灰尘振打后难以脱 落调压电源不稳定，质量差，电压自调系 统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低进入电除尘器的烟气条件不符合本设备 原始设计条件，工况改变设备有机械方面的故障，如振打功能不 好等灰斗阻流板脱落，气流旁路调整异极间距清除堵灰或更换分布板 补焊堵塞漏风处烟气调质，调整工作点检修或更换根据修正曲线按实际工况考核 效率检修振打，使其转动灵活更换 振打锤或加大振打锤 检杏阻流板并做处理8排灰装置卡死或保 险跳闸有掉锤故障机内有杂物，焦块掉入排灰装置 若是拉链机则可能发生断链故障停机修理。