陶瓷饰面制品、石材防水背胶性能试验方法、拉伸粘结强度试样破坏模式、水泥基粘结材料的类型与代号.pdf

37附录 A陶瓷饰面制品背胶性能试验方法陶瓷饰面制品背胶性能试验方法A.1试验条件、仪器和试样制备A.1.1实验室标准试验条件环境温度应为（232），相对湿度应为（505）%；试件制备试验区循环风速应小于 0.2m/sA.1.2试验用陶瓷饰面制品基材应符合现行国家标准 陶瓷砖 GB/T4100 附录 A 规定的 Aa 类挤压陶瓷砖，用蒸煮法测定吸水率应为0.1%0.5%，应有未上釉平整的粘结面，并应符合下列规定：1表面尺寸应为（501）mm（501）mm，厚度应为（52）mm 表面尺寸应为 （1001） mm （1001） mm， 厚度应为 8mm10mm，质量应为（20010）g2应是未被使用过的、干净和干燥的A.1.3试验用混凝土板基材应符合现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 中的相关规定，试件制备前应对基材粘结面清理保持清洁无尘A.1.4试验用拌合水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的相关规定A.1.5试验用标准粘结砂浆应符合下列规定：1 应以硅酸盐水泥、50 目100 目砂、纤维素醚、重质碳酸钙、甲酸钙、淀粉醚制备所得，用水量应为 24%27%，制备所得标准粘结砂浆 14d、28d 性能应符合表 A.1.5 的规定。

A.1.5标准粘结砂浆的性能要求标准粘结砂浆的性能要求项目性能指标3814d28d拉伸强度（MPa）碱水处理后0.71.11.11.6热老化后0.71.11.11.6拉伸粘结强度（MPa）标准条件1.21.61.21.6浸水处理后0.60.90.40.6滑移（mm）0.22 搅拌制备：先应将水倒入搅拌锅中，再应将固体粉料缓缓撒入水中，应采用符合现行行业标准行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 681规定的水泥胶砂搅拌机在低速下进行搅拌 1min 后，抬起搅拌叶，应在 1min 内刮下搅拌叶和锅壁上的浆料，应重新放下搅拌叶后在低速下搅拌 2min，应熟化 15min 后继续低速下搅拌 30s搅拌好的料宜在40min 内使用完3 标准粘结砂浆搅拌制备后，标准粘结砂浆的拉伸强度检测方法应符合现行行业标准聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T 5126 中6.3 的有关规定，以及拉伸粘结强度和滑移检测方法应符合现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 中 7.11 的有关规定，并应符合下列规定：1）拉伸强度：应采用“8”字型试模成型，每组试验应成型 5 个试件，应压实抹平成型后，应在标准试验条件下养护 48h 后脱模。

应继续在标准试验条件下养护 5d，然后每组试件应在（232）的澄清氢氧化钙 Ca（OH）2饱和溶液中分别浸泡 7d 和 21d，取出试件用布擦干表面水渍后，应立即测定碱水处理后试件的拉伸强度每组试件应继续在标准试验条件下分别养护 5d 和 12d，然后应于（702）的烘39箱中放置 6d 和 13d，从烘箱中取出试件后，并应在标准试验条件下放置 24h 后，测定热老化后试件的拉伸强度2）拉伸粘结强度：制备好的每组试件应在标准试验条件下分别养护 13d 和 27d 后，对试件进行拉拔接头粘结，并应继续在标准试验条件下放置 24h 后，测定标准条件下试件的拉伸粘结强度制备好的试件应在标准试验条件下养护 7d，然后每组试件应在（232）的水中分别浸泡 6d 和 20d；取出试件并用布擦干表面水渍后，对试件进行拉拔接头粘结，继续应在标准试验条件下放置 7h，然后将试件浸入（232）的水中 17h 后，从水中取出试件立即测定浸水处理后试件的拉伸粘结强度A.1.6所有试验材料在试验前应在标准试验条件下放置至少 24h，进行试验的陶瓷饰面制品背胶应在贮存期内A.1.7试验用拉力试验机及夹具、鼓风烘箱、低温试验箱、压块、隔片等仪器设备应符合现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 的相关规定。

A.1.8陶瓷饰面制品背胶拌合应符合下列规定：1 乳液状背胶可在低速下拌合搅拌 3min 均匀2 多组分膏状背胶应先将液体组分倒入搅拌锅中，再将固体粉料缓缓撒入液体中，宜在低速下进行搅拌 3min 均匀后，静置 2min，再次搅拌 60s 完成样品料浆拌合单组分膏状背胶宜在低速下进行搅拌2min 完成样品料浆拌合3 拌合的样品料浆宜在 30min 内使用完40A.1.9陶瓷饰面制品基材上样品料浆的涂抹制备： 应将拌好的样品料浆涂抹在试验用陶瓷饰面制品基材的整个粘结面，乳液状背胶涂抹量应为 0.1kg/m2，膏状背胶涂抹厚度宜为 1mm2mm；涂抹厚度应均匀，无空白、孔洞和气泡A.1.10拉伸粘结强度用试件制备应符合下列规定：1 应在每块陶瓷饰面制品粘结面上涂抹背胶样品料浆，并应在标准条件下晾置后，再继续进行试验用试件制备乳液状背胶应晾置60min 近表干后使用，膏状背胶宜晾置 5min 后使用2 应在表面尺寸（501）mm（501）mm 的 Aa 类挤压陶瓷砖上涂抹样品料浆后，应用直边抹刀在混凝土板基材上薄摸一层拌制好的标准粘结砂浆，应用力刮抹，然后应用齿状抹刀抹上稍厚一层拌制好的标准粘结砂浆，并应用 6mm6mm（中心边距 12mm）的齿状抹刀梳理；握住齿状抹刀时应与基材呈 60，应与基材的一边呈直角，直线平行移动抹至基材边缘；3 基材抹好标准粘结砂浆后，应立刻至少放置 10 块已涂抹样品料浆的陶瓷饰面制品于标准粘结砂浆上，并保持陶瓷饰面制品边的间隔不应小于 40mm，应在每块陶瓷饰面制品上放置截面尺寸（501）mm（501）mm 且质量（2.000.015）kg 的压块，应保持（305）s；对于所有标准粘结砂浆，陶瓷饰面制品所放置的梳条应为 4 条；4每组应成型 10 个试件。

A.1.11陶瓷饰面制品背胶粘贴工程所选用的水泥基粘结材料和背胶的匹配性检验应符合下列规定：411 水泥基粘结材料搅拌制备方式应按现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 的相关规定进行2 应在混凝土板基材上用抹刀抹上水泥基粘结材料制备拉伸粘结强度用试件，水泥基粘结材料和背胶的匹配性检验用试件制备应符合本规程 A.1.10 条文的规定3 每组应成型 10 个试件A.2拉伸粘结强度和滑移的试验方法A.2.1试件拉伸粘结强度测试：在到规定的养护龄期前，应选用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘结在试件的陶瓷饰面制品面上；将养护到期的测试试件与拉伸试验机连接，应以加荷速率（25050）N/s 施加拉力直至试件破坏，测量试件的最大拉伸粘结力A.2.2制备好的试件应在标准试验条件下养护 13d 后， 对试件进行拉拔接头粘结，并应继续在标准试验条件下放置 24h 后，测定标准条件下试件的拉伸粘结强度A.2.3制备好的试件应在标准试验条件下养护 7d， 然后在 （232） 的澄清氢氧化钙 Ca（OH）2饱和溶液中浸泡 6d取出试件并用水冲洗干净，用布擦干表面水渍后，对试件进行拉拔接头粘结，应继续在标准试验条件下放置 7h，然后将试件浸入（232）的澄清氢氧化钙Ca（OH）2饱和溶液中 17h 后，从溶液中取出试件立即测定碱水处理后试件的拉伸粘结强度。

A.2.4制备好的试件应按现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 中7.11.4.4 和 7.11.4.5 的规定养护处理，并应按下列规定测定热老化后、42冻融循环后试件的拉伸粘结强度：1 制备好的试件应在标准试验条件下养护 7d， 然后应将试件在于（702）的烘箱中放置 6d从烘箱中取出试件后，对试件进行拉拔接头粘结，并应在标准试验条件下放置 24h 后，测定热老化后试件的拉伸粘结强度2 应在最后一次冻融循环后取出试件，用布擦干表面水渍后，对试件进行拉拔接头粘结，并应在标准试验条件下放置 24h 后，测定冻融循环后试件的拉伸粘结强度A.2.5样品拉伸粘结强度结果计算和表示应符合下列规定：1 标准条件下、碱水处理后、热处理后、冻融循环处理后试件的拉伸粘结强度，应按下列公式计算：?R=?RA（式 A.2.5）式中：Pti试件的拉伸粘结强度（MPa） ，精确至 0.1MPa；冻融循环处理后试件的拉伸粘结强度应乘以折算系数 1.3 进行结果计算Lti试件的最大拉伸粘结力（N） ；A粘结面积（mm2） 2 每组样品的拉伸粘结强度计算：以 10 个试件数据的算数平均值计， 若单个试件的强度值超出算数平均值的20%， 应逐次剔除偏差最大的试件强度值， 直至各试件强度值不超出算数平均值的20%， 如剩余试件强度数据不少于 5 个，则结果应以剩余数据的算数平均值表示，如剩余试件强度数据少于 5 个，则本次试验结果无效，应重新制备试件进行试验。

433 拉伸粘结强度测定完毕后，应按本规程附录 C 表 C.0.1 确定试件破坏模式当破坏发生在除 BF 和 AF-T 外时，试件拉伸粘结力数据有效当破坏发生在 BF 时，该试件拉伸粘结力数据无效，应重新制备试件进行试验当破坏发生在 AF-T 时，应判定该试件拉伸粘结强度不合格A.2.6陶瓷饰面制品背胶滑移应按现行行业标准陶瓷砖胶粘剂JC/T 547 中的规定进行试验，并应符合下列规定：1 紧贴钢直尺下缘将 25mm 宽的遮蔽胶带贴上后，应用直边抹刀在混凝土板基材上薄摸一层拌制好的标准粘结砂浆，应用力刮抹，然后应用齿状抹刀厚抹一层标准粘结砂浆使其恰好覆盖遮蔽胶带的底部，并应用 6mm6mm（中心边距 12mm）的齿状抹刀梳理；握住齿状抹刀时应与基材呈 60，应与基材的一边呈直角，直线平行移动抹至基材边缘；2 撕去遮蔽胶带并放置隔片或隔条后， 2min 后应紧贴隔片或隔条放置已涂抹陶瓷饰面制品背胶样品料浆（1001）mm（1001）mm的 Aa 类挤压陶瓷砖，并应在陶瓷饰面制品上放截面尺寸（1001）mm（1001）mm 和质量（5.000.015）kg 的压块，保持（305）s3 应在每块陶瓷饰面制品粘结面上涂抹背胶样品料浆，并应在标准条件下晾置后，再应放置到已抹好的标准粘结砂浆层上继续进行试验。

乳液状背胶应晾置 60min 近表干后使用，膏状背胶宜晾置 10min后使用44附录 B石材防水背胶性能试验方法石材防水背胶性能试验方法B.1试验条件、仪器和试样制备B.1.1实验室标准试验条件环境温度应为（232），相对湿度应为（505）%；实验室试验区循环风速应小于 0.2m/sB.1.2试验用石材基材应符合下列规定：1 测试选用的石材基材为蒙古黑、阜平黑或太白青类花岗石中的一种，粘结面应选用机切面；2 石材基材尺寸和数量应符合下列规定：1）拉伸粘结强度用石材尺寸宜为 400mm200mm，且厚度不宜小于 40mm，数量 4 块2）抗渗性用石材尺寸应为 100mm100mm20mm，数量 3 块3 应清洗干净石材基材，然后应在（1052）的烘箱内烘干 2h后备用B.1.3所有试验材料在试验前应在标准试验条件下放置至少 24h，进行试验的石材防水背胶应在贮存期内B.1.4试验用拉力试验机及夹具、鼓风烘箱、低温试验箱、压块等仪器设备应符合现行行业标准天然石材用水泥基胶粘剂JG/T 355 的相关规定B.1.5石材防水背胶应采用符合现行行业标准 行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 681 规定的水泥胶砂搅拌机在低速下进行拌合制备，搅拌步骤应为：多组分石材防水背胶应先将液体组分放入搅拌锅中，再将粉体组分缓缓撒入后，宜搅拌 3min，静置 2min 后，再次搅拌 60s 完成45样品料浆拌合，拌合好的样品料浆宜在 40min 内使用完。

单组分石材防水背胶宜在低速下进行搅拌 2min 完成样品料浆拌合B.1.6试件的涂布制备： 应快速将拌好的样品料浆涂布在试验用石材基材的粘结面，应一次完成涂布，涂布厚度宜为 1mm2mm；涂布厚度应均匀，无空白、孔洞和气泡B.2拉伸粘结强度和抗渗性试验方法B.2.1试验用试件拉拔接头粘结应符合下列规定：1 在达到规定的养护龄期 24h 前，应将（501）mm（501）mm 平整的拉拔接头粘结在石材基材试件的石材防水背胶涂层面上，粘结胶粘剂层与石材防水背胶涂层间应结合密实，不应有气泡。