AQ4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件.docx

作者：PanHongliang封面仅供个人学习ICS 13. 100AQC70中华人民共和国安全生产行业标准AQ 4237—2014代替 LD37-1992焊接烟尘净化器通用技术条件Genera I techn icaI standards of welding fume pur i f i ers（报批稿）2014-06-01 实施2014-02-20 发布国家安全生产监督管理总局 发布2/2目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求25性能测试36检验规则77标志、包装、运输和贮存7附录A （资料性附录）实验尘源82/2刖百本标准的4.2、4.3、7.1为强制性条款，其余为非强制性条款本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准代替LD37-92《焊接烟尘净化器通用技术条件》本标准与LD37-92相比较主要变化如下：——在编写格式和表述规则上，按GB/T1. 1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结 构和编写规则》的要求对原标准作了修改：——增加“规范性引用文件” 一章；——增加“术语和定义” 一章，补充相关的术语和定义：——依据IS015012-1-2004《焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的实验 和标记要求第1部分：焊接烟尘分离效率的实验(Health and safety in welding and allied processes — Requirements testing and marking of equipment for air filtration —Part 1 :Testing of the separation efficiency for welding fume)》，修订了净化效率的要求及其实验方法，增 加了对通风机的处理风量、漏风率、工作阻力等方面的规定，修改了净化效率的分级指标， 增加了净化器设在室内时烟气排放浓度的要求；——增加了附录A (资料性附录)实验尘源的要求。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(TC288/SC7)归口 本标准起草单位：首都经济贸易大学、浙江建安检测技术研究院本标准主要起草人：郭建中、丁宙胜、赵容、杜雅兰、王勇毅、桑蝶、李杰本标准的历次版本发布情况为：——1992年10月20日焊接烟尘净化器通用技术条件1范围本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求、实验方法、检测规则、标志、包装、 运输和贮存本标准适用于各种焊接作业过程中使用的过渡式焊接烟尘净化器2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB191包装储运图示标志GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能实验GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 13306标牌GB/T16845除尘器术语GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素AQ 4214焊接工艺防尘防毒技术规范JB/T 10341滤筒式除尘器MT159矿用除尘器通用技术条件IS015012-1-2004焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的实验和标记要 求.第 1 部分：焊接烟尘分离效率的实验(Health and safety in welding and allied processes 一 Requirements testing and marking of equipment for air filtration —Part 1 :Testing of the separation efficiency for welding fume)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3. 1焊接烟尘welding fume焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而形成的烟雾状微粒，主要源于焊接材料和母材 的蒸发、氧化3.2焊接烟尘净化器 welding fume separation equipment用于净化焊接烟尘的空气过滤设备3.3滤料 filter material天然纤维、合成纤维材料制成的用于过滤和吸附颗粒物用的织造或者非织造的透气的薄 膜材料灌料也可使用覆膜材料，以提高过滤效率3.4滤芯 filter elements用滤料制成的褶状、筒状或其他形状的气体过滤元件，又称滤筒3.5处理风量air-volume单位时间内进入焊接烟尘净化器的含尘气体流量3.6漏风率 air leakpercentage标准状态下，净化器出口与进口气体流量之差占进口气体流量的百分比3.7净化效率 separation efficiency by mass净化器单位时间内捕集的粉尘质量占进入净化器的粉尘质量的百分比4技术要求4. 1结构4.2 .1净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、滤芯、通风机等部件组成4.3 . 2吸尘罩上根据需要装设永久磁铁以及阻火滤网1.1.1 1.3通风软管可任意弯曲并保证吸风口在任意角度固定，保证气流畅通，并具有耐高温、 耐磨损的性能。

通风软管应便于清理或更换4.1.4 净化器壳体上应装有接地线柱4.1.5 滤芯材料应选用容尘量大、过滤效率高, 耐高温的材料4.2性能4. 2.1净化器的过滤效率应不小于95%,净化器设在室内时其排气浓度应小于GBZ 2.1要求 的职业接触限值的30%o4. 2. 2针对不同类别焊接工艺、使用材料及其特性与危害，对净化器的净化效率的要求有所 差别，对不同种类焊接烟尘的分类、分级和净化效率的选择，见表1表1针对不同类别焊接烟尘的净化器过滤效率的选择序号焊接烟尘类别焊接烟尘分级净化效率（%）1非合金钢和低合金钢，如很低银、钠等含量的钢W1295上述材料及合金钢，如银和钠的含量W30%W22983上述材料及高合金钢W32994. 2. 3焊接烟尘净化器铭牌上应按4. 2. 2的要求标明净化器的分级指标4. 2. 4表4-1给出的焊接烟尘净化器分类分级方法仅作为净化器选择的指南，在实际应用时 还应考虑焊接工位是否有扰动气流、焊接时烟尘的产生量、烟气中有毒元素的危害程度以及 现行法规、标准的其他要求，以决定所选净化器所需的净化效率4. 2. 5焊接烟尘净化器的最小额定处理风量应不小于50m3/ho4. 2. 6焊接烟尘净化器的稳态噪声不应超过85dB （A） .4. 2. 7焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻应不小于1MQ；进行耐电压实验时，不 得发生绝缘破坏。

4. 2. 8焊接烟尘净化器实际处理风量与额定处理风量的偏差不应超过8机4. 2. 9焊接烟尘净化器的漏风率不应大于4. 2. 10焊接烟尘净化器的实际工作阻力与额定工作阻力的偏差不应超过10%4. 3滤芯的更换与清理4. 3.1焊接烟尘净化器应设计方便进行滤芯置换的机构4.3.2焊接烟尘净化器的滤芯应便于更换和清理4. 3.3更换或清理滤芯时，应注意避免颗粒物的遗撒，防止出现二次扬尘4. 3.4更换滤芯、清理滤芯、净化器内部维护等操作后，应能保证净化器仍具有良好的密闭 性5性能测试5.1实验装置焊接烟尘净化器性能测试实验装置的结构见图1图1焊接烟尘净化器性能测试实验装置1 一实验尘源：2-滤芯：3-阀门：4-进气管道测定断面：5-排气管道测定断面：6—法兰；7一焊接烟尘净化器：8—净化器风机由实验尘源产生的焊接烟尘通过进气管道被输送到焊接烟尘净化器，在净化器内大部分 粉尘被分离出来，净化后的气体经排气管道排出测试时分别在进气管道和排气管道测定断 而气体风量并进行采样5. 2处理风量5. 2.1风量测量应使用清洁空气进行实验5. 2.2用空盒气压计，测定当地大气压5. 2. 3用分度值不大于0.5℃的温度计测量管道中的温度；共测定3次，取算术平均值。

5. 2.4用准确度±5%的湿度计（或干湿球温度计），测量管道内的气体湿度（或湿球温度） 共测定3次，取算术平均值正确记录上述数据5. 2.5实验步骤：a) 使用风速仪，将风速仪传感器插入进气管道测定断而的测孔和排气管道测定断面 处的测孔，如图1所示当管道直径小于100mm时，传感器在管道中心点进行测定；当管道直 径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一断面上进行测定：当管道直径大于150mm时，则 按等而积分三环在同一断而上测定b) 启动净化器，按上述位置分别测定并记录风速VI、V2……Vnoc) 记录室温(TiK),气压(Pi kPa) «5. 2.6计算：a)管道断面积(1)式中S—管道断面积，m2；dl——进口管道直径，mob )平均风速(2)式中V—气流在管道内的平均风速m/s：VI、V2、……Vn——风速仪测出的各点风速m/s：N—测点数c)净化器处理风量标准状态下净化器的进口风量的计算使用式(3)：(3)式中Q1'——标准状态下净化器的处理风量，m3/h；S1 ——进风管道断面的横截面积，m2：VI——进气管道测定断面的平均风速，m/s；Pi 测试室大气压，kPa；T——标准态温度，273K：P——标准态大气压，101.325kPa：Ti——测试室温度，Ko5. 3漏风率标准状态下净化器的出口风量的计算使用式(4)：(4)式中Q2' ——标准状态下净化器的处理风量，m3/h：S2 ——排气管道断面的横截面积，m2：V2 ——排气管道测定断面的平均风速，m/s：Pi 测试室大气压，kPa；T——标准态温度，273K：P——标准态大气压，1 kPa；Ti——测试室温度，Ko则净化器的漏风率£按式(5)计算：(5)式中£—漏风率，%;Q1 ' —标准状态下净化器的处理风量，m3/h：Q2 '—标准状态下净化器的出口风量，m3/ho5. 4净化器效率5.4. 1原理在特定的条件下，通过测定焊接烟尘净化器实验装置的进气管道、出气管道中含尘气体 的质量流量确定净化器的净化效率。

5. 4. 2实验尘源应为发尘量不小于10mg/s的焊接烟尘发生源，具体要求见附录A "实验尘源二6. 4. 3实验条件6.1.1 气压为常压：6.1.2 温度为室温（2O±5C）；6.1.3 湿度取相对湿度（50%±10%）5. 4. 4测试程序5.1.1.1 实验装置连续工作lOmin后进行效率测定5.1.1.2 调节阀门（图1中序号3）,以使从粉尘发生源产生的焊接烟尘全部进入净化效率实 验装置5.1.1.3 同时收集进气管道和排气管道测定断面的焊接烟尘样品（见图1）,在测试过程中应 等速取样（采样嘴处的吸入风速与测定点风速相同）测试前预称量采样滤筒的质量（如）, 采样后称量滤筒的质量 g 以确定滤筒收集烟尘的质量连续测量3次，每次测量15分 钟5.1.1.4 测量结束。