PDCA循环及看板简介.doc

PDCA循环及看板简介 PDCA循环，也叫作戴明循环(Deming cycle)不管是TQM主干系统的理念，还是项目管理主流知识体系PMBOK，不管是六西格玛的DMAIC方法(define &rarr； measure &rarr； analyze &rarr； improve &rarr； control)，还是CMM?的IDEAL模型(initiating &rarr； diagnosing &rarr； establishing &rarr； acting &rarr； learning)都体现了连锁与循环这一思想，参见图3-1 品质无须惊人之举，但品质是企业生命之源戴明的品质管理思想集中体现在PDCA循环上，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程PDCA是管理的核心，即确保今日的工作并开发明日更好的工作方法戴明循环的四大步骤包括：1. 计划短期目标；2. 执行计划；3. 检查计划是否执行；4. 采取处理措施 PDCA循环的四大特点是：(1)大环套小环，企业本部、部门、车间、班组、员工都可实施PDCA循环，发现问题并加以改善；(2)阶梯式上升，PDCA循环并非总是停留在一个水平上，一个水平上循环结束后又进入下一个更高水平循环，水平逐步上升；(3)循环往复，PDCA循环的4个过程并非运行一次就宣告终结，而是周而复始地推进。

一个循环结束仅仅表明解决了一部分问题，可能还存在其他问题，或者又出现了新的问题，所以再进入下一个PDCA循环；(4)PDCA循环使用科学的数理统计方法作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，其典型模式被称为四个阶段、八大步骤以及新旧七种工具参见表3-1 表3-1 PDCA循环的典型模式 四 阶 段 阶 段 概 括 八步骤活动内容 工 具 方 法 Plan 计划 按用户需求和市场情报制订出符合用户需要的产品品质计划，并根据生产需要制订操作标准作业指导书等 1. 分析现状，发现品质问题 排列图、直方图、控制图、亲和图、矩阵图 2. 分析产生品质问题的各种因素 因果图、关联图、矩阵数据解析法、散布图 3. 分析影响品质问题的主要原因 排列图、散布图、关联图、树状图、矩阵图、亲和图 4. 针对主要原因，制定问题解决方案 关联图、树状图、箭形图、PDPC法 Do 实施 按上述计划认真贯彻执行 5. 执行，按照措施计划实施 树状图、箭形图、矩阵图、PDPC图 Check 检查 检查计划执行情况，找出差距，分析原因 6. 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比 排列图、控制图、树状图、PDPC法、检查表 Action 处理 总结经验教训，并加以标准化，指导下一循环的品质管理 7. 标准化，把成功经验总结出来，加以标准化 亲和图 8. 把未解决或新出现的问题转入下一PDCA循环中 石川馨认为戴明循环的四大步骤尚不够充分，因为从消费者、企业内外甚至国内外得到的各种信息都应该反映到目标修正上，而且所有行动方法都必须从教育训练着手才容易施行。

所以石川馨将戴明循环拓展为六大步骤，如图3-2所示 富有日本特色的品质改善活动：详解 适时生产 适时生产又称为精益生产(lean production)，缘于丰田生产系统(toyota production system)，还可以叫作无库存生产方式(stockless production)、零库存(zero Inventories)、或者一个流(one-piece flow)精即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当时生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的零部件；益即所有生产经营活动均要有效益，具有经济性适时生产方式能够急速地大幅度降低成本，缩短交货周期，增强企业的获利能力JIT生产方式的体系包括：追求无缺陷的品质；持续地降低在制品库存；实行生产同步化；推行标准化作业；提高生产系统柔性；推行以人为中心的自主管理 JIT生产方式的基本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除各种没有附加价值的动作和程序，彻底消除浪费，即零浪费，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源其所指浪费即不能产生附加价值的各种现象和结果零浪费作为JIT生产方式的终极目标具体表现在7个方面，目标细述为：(1)零转产工时浪费：关注产品，强调多品种混流生产。

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零2)零库存：关注库存，强调消减库存将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零3)零浪费：关注成本，强调全面成本控制消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费4)零不良：关注品质，强调高品质不良并非依赖于检查发现，而是在产生的源头加以消除，实现零不良5)零故障：关注维护，强调提高运转率消除机械设备的故障停机，实现零故障6)零停滞：关注交期，强调快速反应、短交期最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现零停滞7)零灾害：关注安全，强调安全第一人员、工厂、产品全面实施安全预防检查，采用SF巡查制度 精益生产可以总结为五大原则：(1)确定价值；(2)掌握价值流；(3)致力于实现流水线生产方式；(4)建立拉动式管理；(5)追求尽善尽美 看板管理 看板(kanban)是日语特有的管理名词，其英文可以是signboard或者visible record通常，看板是一张标签或卡片，放在透明颜料袋装内，或贴在零件上，或贴在盛装制品的容器上，还可以是流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等在卡片上标有零部件的名称、号码、生产数量、生产时间、运送计划、运送地点、放置场所等项目。

看板是揭示牌，看板是实现JIT生产的重要沟通工具，看板也可以说是JIT生产方式最显著的特点看板方式就是利用看板在各工序、各车间、各工厂及总厂与协作厂之间来往传送作业命令，使各工序都按照看板所标明的要求去做其独特之处在于从最后一道工序入手，依次向前一道工序领货和订货，从而使各工序能在必要的时间得到必要数量的必要零部件，以实现各工序间准确而及时的配合，最终排除无效劳动，杜绝浪费，做到均衡而稳定的生产看板主要有两种：取料看板和生产看板取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息 看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统适时生产方式以逆向拉动(pull)方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的必要零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的必要零部件，以补充后道工序领取走的零部件看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体通过有效地利用看板，可以将之作为生产以及运送的工作指令，防止过量生产和过量运送；可以将之作为目视管理的工具，提高管理的绩效；可以将之作为改善的工具，不断提高品质的水平。

企业范围品质保证 企业范围品质保证(CWQA：company wide quality assurance)的主要内容可以概括为：(1)品质保证体系(源流管理、后道工序就是顾客)；(2)品质成本体系(包括预防成本、评价成本、失败成本)；(3)过程品质控制体系(过程解析)；(4)原材料管理体系(采购管理、委外管理)；(5)新产品开发体系(体系建立)；(6)标准化体系(技术的储蓄和积累)；(7)日常要项管理体系(组织明确、权责清晰)；(8)方针管理体系(方针、目标、对策的管理)；(9)机能类别管理(横向管理)；(10)CWQC组织经营(按照部门类别管理、按照机能类别管理)；(11)教育训练体系(品质文化同一，以及人才培育)与美国式TQM相比，其侧重点如表3-2所示 表3-2 TQM与CWQC之比较 美国式TQM 日本式CWQC (1)产品导向 制造及出厂检验及问题解决 (2)过程导向 统计过程控制，防止失误 (3)系统导向 组织中所有部门的品质保证 。