新型干法精细管理谢克平课件.ppt

水泥新型干法生产企业的水泥新型干法生产企业的精细管理精细管理1 讨论的背景与目的讨论的背景与目的¡预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，习惯的管理模式对生产力的发展不适应;¡带病运转者有之,精细运转者少;¡目前形势要求管理者集中发展外沿,对内部管理与挖潜无暇顾及;¡企业所有制决定了管理模式.2什么是精细管理什么是精细管理v新型干法水泥生产现状v现状的差距标准v差距产生原因v精细管理标准3我国新型干法生产线现状n n 目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类n n 精细运转 正常运转 带病运转n n <10% 60% >30% 4 4烧成系统运转状态差距烧成系统运转状态差距n n 六大明显标志： n n1、入窑生料成分稳定性n n2、系统负压分布合理性n n3、预热器及窑内稳定度n n4、出篦冷机后熟料温度n n5、仪表自动化装备程度n n6、排放扬尘的治理效果5 51-1、入窑生料成分及熟料、入窑生料成分及熟料l 带病运转 正常运转 精细运转l生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动l入窑生料标准偏差 >2% <1.3% < 1%l煤粉成分标准偏差 >2% < 1.3% <1%l入窑分解率 <90% >90% >90%且<95%l熟料游离钙 控制不住 <1.5% <1.5%且>0.5% l 合格率 >90% 合格率>80%61-2、窑系统负压控制效果、窑系统负压控制效果l 带病运转 正常运转 精细运转l 系统各处 系统下游 负压状态 负压、无漏风l 压力 经常正压出现l 窑头罩 常处于正压 微负压 正确负压来源l 压力 （-20~-50pa）71-3、预热器及窑内状态、预热器及窑内状态l 带病运转 正常运转 精细运转l预热器内l塌料、堵塞 经常 很少 没有 l窑内l结圈、大球 经常 很少 没有 l火焰状态 失控发散无力 完整可控 再循环火焰l窑衬寿命 小于半年 8个月以上 一年左右81-4、篦冷机运行状态、篦冷机运行状态l 带病运转 正常运转 精细运转l篦冷机内l 雪人、红河 常在 少雪人、无红河 无l出熟料温度 >150℃ <150℃ <100℃ l熟料热耗（kcal/kg）l 5000t/d >760 <750 <700 l 1000t/d >900 <850 <80091-5、仪表自动控制差距、仪表自动控制差距l 带病运转 正常运转 精细运转l仪表完备程度 不完备 基本完备 完备l仪表可靠程度 不准、损坏多 准确 完全可靠l自动控制手段 很少有 具有自动 采用专家 l 自动控制 控制回路 系统控制101-6、环保治理水平、环保治理水平l 带病运转 正常运转 精细运转l粉尘排放点 目测不合格 <150mg/Nm3 <50mg/Nm3 l扬尘点 现场充满粉尘 基本合格 清洁无尘l噪声 未治理 不符合规定 符合规定lNOX 无措施 无措施 有指标11差距产生在何处差距产生在何处n n n n 国内水平 国际水平n n设计方面 相差不大 n n装备方面 仪表及个别设备依靠进口n n施工质量 相关不大n n企业管理 刚起步 高n n现场操作深受其它窑型影响 成熟1212带病运转的产生原因n1、投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量；n2、运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致；n3、运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成；1313精细管理的标准精细管理的标准¡实现单位能耗最低水平；¡环保文明生产不断提高；¡对员工有强大的凝聚力；14讨论课题讨论课题¡现代企业管理的基础工作现代企业管理的基础工作¡对工艺管理的基本要求对工艺管理的基本要求¡设备巡检制度的制定与执行设备巡检制度的制定与执行¡如何对全员职工考核如何对全员职工考核¡安全生产安全生产¡物流的管理物流的管理¡企业文化的建设企业文化的建设15一、一、现代企业管理基础工作现代企业管理基础工作v产品质量控制程序；v标准化管理；v生产定额管理；v计量与统计管理；v劳动生产率及责任制；v员工培训教育。

16产品质量控制程序产品质量控制程序n质量要从原燃料进厂的管理与控制抓起，投入50%以上的力量和不可省略的投资n质量要自始至终全过程控制n检验部门的职责n质量控制要讲成本n质量控制要有标准1717标准化管理标准化管理n各种产品与半成品标准；n各种工作标准；n各类员工标准： 标准是更严谨的制度； 定额是标准化的重要内容； 1818生产定额管理生产定额管理n定额制定的原则；n定额完成的客观条件及主观努力n执行定额的基础是计量1919定额制定的原则定额制定的原则¡不能只以历史定额为依据；¡不能只按设计要求为依据；¡定额要有相对稳定性；¡有投入才能有产出，提高定额20原煤热值计算的不同基准原煤热值计算的不同基准l空气干燥基（Xad）：指原煤在粒度小于0.2mm，以煤中水分与空气中的湿度达到平衡（动态平衡）状态时，单位燃料所具有的热值；l收到基（Xar）：以到厂的原煤为基准，内含有水分及灰分时单位燃料所具有的热值；l干燥基（Xd）：指原煤中水分为零时单位燃料所具有的热值；l干燥无灰基（Xdaf）：指原煤中水分及灰分都扣除后，单位燃料所具有的热值；21氧弹仪高低热值的概念氧弹仪高低热值的概念l煤在窑炉里燃烧时，不可能得到在氧弹中能测得的三项热量：硫酸与二氧化硫形成热之差，硝酸形成热和水的气化潜热。

计算熟料热耗应该取低位发热量22计量与统计管理计量与统计管理n计量仪表的配置；n计量人员的配置；n统计的依据是计量的准确2323提高计量仪表可靠程度提高计量仪表可靠程度¡是保证设备安全及工艺操作的必要条件；¡是企业节能降耗的重要举措：“有钱买煤买电，没钱买仪表”是通病；¡是企业管理基础数据的来源；¡购置精度高的计量仪表是明智之举为节省资金，购置低劣计量仪表得不偿失24提高计量人员的素质提高计量人员的素质¡计量人员的素质决定了企业的管理水平；不但对计量器具的维护，而且提供的数据可靠¡必须有对计量人员的严格考核办法，而不能成为照顾关系的安乐窝25劳动生产率及责任制劳动生产率及责任制n设备可靠性及自动化程度是提高生产率的关键；n劳动组织合理是提高生产率的前提；n定额是考核生产率及责任制的基础2626员工培训教育员工培训教育n培训是提高企业素质的必要手段如同身体健康离不开锻炼一样n培训内容不能脱离生产需要n培训不能走形式过场学以致用企业发挥培训效果2727新型干法急需培训内容新型干法急需培训内容¡中控操作员的操作理念¡现场巡检工的巡检能力¡质量检验人员的要求¡管理人员的现代管理知识。

28 企业技术力量现状企业技术力量现状¡技术人员少、学历偏低；¡工作处于应付状态者多；¡外聘者多，临时观点强烈，随时准备离去；29导致如此现状的原因导致如此现状的原因¡相对公务员、教师、设计科研人员的待遇低；¡得不到应理有的重用与信任，无权限、无事无资金；30如何改变技术力量现状如何改变技术力量现状¡1、提高有真才实学技术人员的待遇；改变重官位不重技术的薪酬制度技术人员兼任官职，不是改行，就是不利于技术水平提高¡2、企业要有技术发展课题，明确任务时限31如何识别技术人员能力如何识别技术人员能力l发现企业薄弱环节的能力，提出企业技术发展方向；l解决实际问题（处理存在问题）的能力；l掌握基本工具的水平，不断提高(总结与学习)充实自己的能力；32二、对工艺管理的基本要求v1稳定运转是正确操作的前提：v2延长耐火衬料、耐磨材料使用周期：v3正确方法控制合理工艺参数；v4消除导致停机的工艺故障：v5开停设备的条件与投止料操作：v6正确处理运转率与产量、质量、消耗的关系：33新型干法必须均匀稳定新型干法必须均匀稳定n生产高质量熟料水泥所必须n提高产量与降低消耗所必须n实现自动化控制，提高劳动生产率所必须n达到环境保护要求所必须3434实现稳定基本条件原燃料的基本要求均化设备可靠运行操作思想力求稳定35 原燃料成分均匀稳定原燃料成分均匀稳定l新型干法必须均匀稳定l如何评价均化系统的性能l均化堆场不一定均化稳定l影响生料成分波动的因素36均化设备的工作原理均化设备的工作原理¡同一时间进来的物料，要不同时间出去；¡不同时间进来的物料，要同一时间出去。

37如何评价均化系统性能如何评价均化系统性能¡标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布¡变异系数R=S/X¯ ，越小越好； ¡均化系数H =S进/S出，越大越好；38均化堆场实现均匀稳定条件均化堆场实现均匀稳定条件¡圆形堆场与长方形堆场的不同；¡均化要有稳定的中心值；¡一定要有合理的储量；¡储量的成分变化要预知；39影响配料成分波动的因素影响配料成分波动的因素¡各组成的成分稳定程度；¡生料配料秤的准确；¡控制与离线控制的差异；¡收尘灰的处理方法；40操作思想力求稳定操作思想力求稳定¡很多操作不良习惯使系统不稳定；¡只考核产质量的考核制度；¡客观条件不稳定成了借口；41延长耐火耐磨件寿命延长耐火耐磨件寿命n企业的效益关键之一；n关键部位耐火耐磨件使用周期应长于一年；n材质与使用都影响周期；4242正确控制合理工艺参数正确控制合理工艺参数n目前操作要素中有误区： 指标制定不科学； 工艺参数不合理； 实现方法不正确； 工艺故障不断有；n操作过程粗糙不精细；4343消除各类工艺故障消除各类工艺故障n预热器结皮、堵塞、塌料；n窑内结圈、结大球、红窑；n篦冷机结雪人、红河；n煤管上结蜡烛；4444开停设备条件开停设备条件 与投止料操作与投止料操作n掌握开停机的基本条件；开车不能急、停车不能拖n投料与止料的不同要求与方法。

4545正确处理运转率与产正确处理运转率与产量、质量、消耗关系量、质量、消耗关系n高运转率是保证高产优质低消耗的前提；n低产、劣质、高消耗的运转无积极意义；n拚设备要付高代价；高台产可能带来高消耗；4646产质量消耗与运转率冲突产质量消耗与运转率冲突¡超负荷运转会降低运转率；¡升温过程影响运转率有正负；¡带病运转提高的运转率并不经济与考核制度不科学有关；47执行设备巡检制度执行设备巡检制度v1发现隐患是设备巡检目的；v2发现隐患的手段；v3开展巡检制的条件；v4如何提高巡检人员的水平；v5推行专业润滑制度；48企业管理的不科学倾向企业管理的不科学倾向¡重基建不重生产；¡重生产不重改造；¡重维修不重维护； 人财物上的具体表现49巡检目的是发现隐患巡检目的是发现隐患n什么是隐患；n与设备点检制度的差异；n与岗位制的区别；n建立三级巡检制；5050发现隐患的手段发现隐患的手段n传统的检查手段： 听、看、嗅、摸；n先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析；5151开展巡检制的条件开展巡检制的条件n设备可靠性高；n仪表装备及自动化水平高；n人员素质越来越高；5252实现巡检制度的步骤实现巡检制度的步骤¡改为以查隐患为目标的记录方式；¡训练岗位人员自行处理隐患；¡建立打分考核制度；¡设置专职巡检工；¡开展竞争上岗；¡工艺、机、电合并巡检；¡实行润滑专职管理；¡建立二、三级巡检制；53更改巡检记录形式更改巡检记录形式l优点：记录明了简单，改变形式化管理；消灭设备隐患；对现有人员有明确考核指标；l条件：明确隐患概念；更换记录表格；建立打分考核制度； l实现方法：培训考核；重新打印表格；制定发现隐患的考核办法；54建立打分考核制度建立打分考核制度l发现隐患得分办法：按隐患重要程度分为3、2、1分。

l处理隐患得分标准：按处理隐患难易程度分为3、2 、1分l制定考核制度55训练巡检人员处理隐患能力训练巡检人员处理隐患能力l优点：处理隐患快；劳动生产率高；设备维护与维修融合；提高人员素质；l条件：提出多学习技能的要求；改变工资与考核制度；l实现方法：培训；配备基本工具；制定巡检工上岗考核办法；56设置专职巡检工设置专职巡检工l优点：及时发现隐患，提高设备运行水平；提高劳动生产率；提高自觉性及竞争意识；提高完全生产保证；l条件：配备专用测温、测振检测仪表；实现末位淘汰制；落实安全巡检通道；l实现方法：从实际考核中选拔巡检工；制定巡检制度；57开展竞争上岗开展竞争上岗l优点：提高竞争意识；加速提高员工素质；为新线人员培养后备人员；l条件：按努力业绩评选巡检工；拉开备用工与巡检工的待遇差距；l实现方法：建立备用工职责及考核制度；建立备用工的培训办法；58工艺、机、电合并巡检工艺、机、电合并巡检l优点：提高劳动生产率；故障发现处理快；技术互相渗透；l条件：打破工种界限，建立一人多证制度；l实现方法：必要的脱产培训；59实行二三级巡检制实行二三级巡检制l优点：保证一级巡检质量；考核各级管理职责；提高管理效率；l条件：对现有管理人员重组，充分发挥作用；l实现方法：制定具体办法；60推行专业润滑制度推行专业润滑制度n现行润滑办法存在的缺陷；n专业润滑的优点；n建立相互监督的润滑制度；6161现行润滑办法存在缺陷现行润滑办法存在缺陷¡润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。

¡润滑难以保证卫生，降低润滑质量¡润滑油的管理失控，浪费量大62专业润滑的优点专业润滑的优点¡保证设备润滑质量；¡能建立润滑制度的监督体制；¡合理节约使用润滑油，废油的重复使用；¡便于开展润滑油分析的设备运行状态监控；63建立相互监督的润滑制度建立相互监督的润滑制度¡润滑质量由巡检工作为隐患检查监督；¡设备润滑点卫生由润滑工监督；¡二三级巡检对上述监督进行检查；64专业润滑人员的要求专业润滑人员的要求¡具有高度责任心；¡严格执行润滑制度；¡技术水平并不要求很高；¡待遇不能过高，但可以奖励；65如何提高人员素质如何提高人员素质n企业要形成拟聚力；n有明确的培养目标；n与考核制度紧密挂钩；n从实践中学，循序渐进，边用边学；6666如何对全员职工考核v考核是调动员工积极性的重要手段；v目前管理考核中的弊病：v对策及改进建议： v正确处理计量与盘库关系67如何调动员工积极性如何调动员工积极性¡员工的真正想法： 以不出事为目的； 考核是领导说了算； 消耗大小与我无关；¡计量准确是调动积极性的基础：68目前考核中的弊病目前考核中的弊病n全体员工按产量考核—— 多数员工努力与产量无关，甚至相反。

n严格按月度产量考核—— 对设备维护的影响： 指标逐年提高6969改进考核方法建议改进考核方法建议n对巡检工的考核办法：n对技师考核办法：n对工程师考核办法；n按月度考核的补充办法；7070对巡检工的考核办法对巡检工的考核办法¡以发现隐患多少及处理隐患多少为标准；¡发现隐患的计分办法；¡处理隐患的计分办法；¡建立竞争上岗机制71对技师考核办法对技师考核办法¡发现一般隐患的得分率应是一级巡检的1/10，三级巡检的3倍；¡能发现设备存在的深层次隐患¡具有按进度要求，带领巡检工完成消除隐患任务的能力72对工程师考核办法对工程师考核办法¡三级巡检隐患得分率为技师3倍¡对本专业设备事故负有完全责任¡对本专业故障提出处理措施实施¡对外请专家要主动学习掌握技能73按月度考核的补充按月度考核的补充¡月度考核¡季度找平¡年度算总账74如何计量熟料如何计量熟料n正确计算窑台产意义n盘库计算产量不科学n如何计算窑的台产7575正确计算窑台产的意义正确计算窑台产的意义¡正确总结生产操作与管理效果¡掌握熟料料耗、热耗、电耗实际消耗水平，采取对策。

¡准确计算生产成本，正确制订销售策略的依据¡调动员工生产积极性76盘库计算产量不科学盘库计算产量不科学¡大宗物料的盘库并不准确；¡现代重量计量设施误差已小于0.5%；¡人为计算产量弊端甚多；¡改变传统观念是关键77如何计算窑的台产如何计算窑的台产¡重视计量设施的管理与维护；¡对计量设施的实物标定；¡利用库空库满时盘库；¡小量盈亏不急于调整；¡以计量结果作为熟料产量依据78安全生产管理安全生产管理领导对安全负有的直接责任水泥行业中易发生哪些工伤事故新型干法生产中易发生哪些事故安全教育要科学分析预防79领导对安全生产负有领导对安全生产负有 的直接责任的直接责任n直接指挥失误； n安全教育不深入；n安全设施不当；n安全保护用品不足8080现代水泥企业现代水泥企业 易发生的工伤易发生的工伤n有爆炸放炮危险的环境场所n高温易发生烫伤与烧伤事故n容易造成砸伤摔伤事故n容易被设备挤伤n高粉尘浓度对人体的危害8181有爆炸危险的环境场所有爆炸危险的环境场所¡矿山爆破有炸药爆炸瞬间危险，还有爆炸后飞起石块砸下或塌落时，将人员及设备砸坏、掩埋的可能。

不能随意使用炸药¡窑点火期间煤粉不完全燃烧时¡电收尘等设备内存有煤粉或CO气体时¡煤磨系统中长期积存煤粉时82防止独人作业的风险防止独人作业的风险¡新型干法水泥生产线的现场独自作业较多；¡巡检工作应倡导二人小组，相互商议、补充、帮助，安全作业；¡现场安全设施的保障；83科学分析致人伤害原因科学分析致人伤害原因n n生产中会存在的各种力是致人伤害的根本原因，防止这些力作用在人身上就是安全n n重力、机械力、热力、电力、化学力、磁力等六大种类的力对每个现场人员都要教育8484物流管理的要求物流管理的要求采购设备材料时先明确质量要求；衡量采购效果时要跟踪使用效果；对新技术、新材料、新设备的采购原则是先用后付款85衡量设备材料性价比衡量设备材料性价比n掌握不同产品质量要求；n不同厂家的竞标比较；n使用业绩的考察；n售后服务及信誉；8686原煤采购中的要求原煤采购中的要求¡热值的处理；¡必须要有一定的储量；¡质量的控制方法； 一种有益的实践87企业文化的建设企业文化的建设v形成主动管理的风气；v形成实事求是的作风；v形成民主议事的氛围；88什么是主动管理什么是主动管理n n接到任务，能主动制定管理目标、推进计划，检查落实效果及存在问题，采取对策，高水平、高效率地实现最终管理目标。

n n对上级要求不生搬硬套，结合本部门情况、做出符合全局利益的贯彻执行n n对生产中发生的事故，不仅要处理，还要分析原因，制定出预防事故办法8989管理工作必须主动管理工作必须主动¡只有主动，管理才有条理；¡只有主动，管理才有效益；¡只有主动，管理才有创新90防止主动管理防止主动管理 形成被动局面形成被动局面 n n将管理手段和方法当做目标去追求，任何工作都成了形式n n对人管理缺乏换位思考，不能设身处地的从执行者角度出发n n对事管理凭主观经验决策，缺乏调查研究，缺乏科学依据9191被动管理的来源被动管理的来源¡自身不具备管理素质，无主动能力；¡主动管理的失误，如将手段当目标去执行，追求形式； （ISO、6S为例）92交流到此结束交流到此结束• 谢谢大家！谢谢大家！谢克平谢克平93。