热处理三把火.docx

热处理俗称“三把火”：淬火、正火、退火1、 焊接件不能进行调质处理2、 调质后细、长轴类零件会产生翘曲，通过校直工序进行校正再进行机加工处理变形量过大的零件校正后需进行消应力处理回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工 艺回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a) 消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b) 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c) 稳定组织与尺寸，保证精度；(d) 改善和提高加工性能因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火⑴低温回火工件在250°C以下进行的回火目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织力学性能：58〜64HRC，高的硬度和耐磨性应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等⑵中温回火工件在250〜500 C之间进行的回火目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性预先热处理回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化 物(或渗碳体)的复相组织。

力学性能：35〜50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等3)高温回火工件在500C以上进行的回火目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织力学性能：200〜350HBS，较好的综合力学性能应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30〜50°C，保温一段时间后，从炉中取出 在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺其目的是在于使晶粒细化和碳化物分 布均匀化与退火区别：正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细 一些，其机械性能也有所提高另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中 尽可能采用正火来代替退火应用范围有：① 用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理② 用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前 的预备处理③ 用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火 所需的良好组织。

④ 用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能⑤ 用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向⑥ 用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲 轴、连杆等重要零件⑦ 过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全 部球粒化退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适 宜速度冷却目的降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒， 调整组织，消除组织缺陷退火方法重结晶退火：应用于平衡加热和冷却时有固态相变（重结晶）发生的合金等温退火：应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法均匀化退火：亦称扩散退火应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等） 的铸锭或铸件的一种退火方法球化退火：只应用于钢的一种退火方法淬火目的使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度 的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零 件和工具的不同使用要求也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物 理、化学性能。

应用：机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理方法：按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火） 按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等调质调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作 用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等总之，零件处在各种复合应力下工作 这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和 拖拉机等制造工业中用得很普遍尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更 多.因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样一般 说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零 件长期顺利工作。