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质量理人员培训计划质量管理人员培训计划编制：审核：批准：XXXX二一一年八月第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品 质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人 的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到 提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的 目的2、生产现场质量管理具体有以下特点：（1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所；1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形 状，尺寸和性能直至装配成产品2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的 物质条件它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；（1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和 使用过程三方面组成生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计 过程提出的要求2）即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程 质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的 质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。

1）生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量 管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理2）围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质 量是生产现场质量管理的中心任务；①各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合 治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量 管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；②生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量 就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它 主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设 计要求的程度，也就是符合性质量实现生产质量管理的目标，实现 产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效 率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经二、生产现场质量管理的职能和基本环节1、 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改 进产品实物质量通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检 结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动， 担高产品质量水平。

1） 现场质量管理基本环节：（2） 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产 品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉 即控制因素保证“结果”〈产品质量〉2、 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素” 运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取 调整措施，确保工序稳定 1）（2）两个环节合称工序质量控制， 通过它实现现场质量管理的控制职能3、 通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段达到质 量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（ 1）（2）（3）环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标 ,有计划的质量改进 活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持” 使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定三．推行生产现场质量管理的重要性；1．提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先 要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的 服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品2．形成产品质量的关键环节产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必 须通过制造质量才能实现，制造过程中获得信息由设计部门反馈，又 可推动产品设计和工艺设计的改进，进一步提高设计质量，而用使质 量则是设计质量、制造质量的验证，在设计先进合理的前提下产品质量基本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环 节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。

1）有利于解决质量的主要矛盾；我国产品质量差原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管 理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度介决质量问题，因此 推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破2）现场是企业活动的重心；生产现场是企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和服 务对象，绝大多数职工集中在生产现场，生产过程中产品质量问题又 多数在现场中暴露，因此生产现场是企业的重心，生产现场质量管理 搞好了，才能保证企业建立起正常的生产秩序3、深化工艺管理的需要工艺管理是保证产品质量的技术基础，只有将工艺管理与现场质 量管理密切结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件 细化，工艺研究方法科学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管 理的科学水平总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点第二节生产现场质量管理与工艺管理产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管 理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面为了使工艺管理 在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建 立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提高到一个新的水平当前企业内部必须首先处理好工艺管理与生 产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互 依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者密切结合融为一体，使 工艺管理工作得到改进和发展全面质量管理工作落到实处，抓出实效， 促使企业产品质量得到稳定和提高。

一．工艺管理的职能工艺管理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施， 其主要工作包括：1、审查设计的工艺性；2、正确选择材料，设备；3、制订工艺方案，编制工艺规程；4、设计制造或采购质量可靠结构合理，使用方便的工艺装备；5、制订工艺定价〈包括工时和材料消耗定价〉；6、提供一整套齐全，正确，统一，清晰的工艺文件；7、制订全套的检验文件；8、工艺试验和工艺、工装验证工作以上 8 点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质 技术和管理条件但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得 以实施为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度，工艺责 任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的管理制度 二．工艺管理与生产现场质量管理的关系（一）工艺管理与生产现场质量管理的共性1、目的相同，共同目的都是使企业生产达到保证和提高产品质量 的要求，实现企业总的质量目标方针2、功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过 程中实现产品的符合性质量而各自发挥其功能3、属性相同，两者具有管理的基本属性，根据各自不同角度和重 点组织企业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共 同目标的一种管理行为。

两种管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的个 性二）工艺管理和生产现场质量管理体制的个性1．任务不同工艺工作主要解决怎样加工制造才能达到产品质量要求的问题， 具体体现在所编制的工艺文件上技术交底）现场质量管理体制订要解决如何控制因素，保证质量，一旦出现 异常波动如何立即发现并提出解决措施的问题技术交底）2．管理 范畴不同工艺管理的基础是专业技术，通过采取技术措施保证实现产品的 符合性质量，同时采取管理措施，以便建立正常的工艺、秩序工艺管 理属于技术管理的范畴现场质量管理，主要是从管理技术的角度，利用各种控制，改进 的手段来保证产品质量它属于质量管理体制的范畴以上可看出工艺管理体制是基础，现场管理是保证，两者范畴不 同，但并不对立，而是相辅相成，互为补充，相互依赖3．作用不同 工艺工作作用是为保证制造质量，提供必要的物资，技术，和管 理属生产前技术准备工作现场质量管理主要通过系统地采取控制手段，使“计划”（设计 与工艺）的意图付诸的一系列活动4．范围的广泛程度不同 工艺工作不仅指导加工操作，技术经验，安全生产，而且是企业 进行计划调度生产、生产准备、文明生产等的技术依据它涉及的范围 较广生产现场质量管理，它主要围绕质量这个中心来组织各部门开展 工作。

5．组织体制不同传统工艺管理基本上是企业工艺部门单独负责实施的，实践证明 单独一个部门搞是搞不好的生产现场质量管理按全面质量管理的基本理论，方法，主张组织 各有关部门发挥各自的质量职能，在企业内形成多层次广泛联系，上 下贯穿，横向协调的体系，这个体系在企业内部各司其职，实现综合 治理，才能从组织上保证工艺的全面贯彻和落实，因此现场质量管理 弥补了传统工艺管理不足，还带动促进各项专业管理水平的提高 6．文件的责任者不同工艺技术文件，责任基本上要由工艺部门独自承担而现场质量 管理中，所要求编制一整套工序控制文件是根椐工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部门及其他各有关部门分别编制，这些 文件的正确性则由各有关部门负责第三节班组长和操作工人在现场质量管理中的职责一．班组长的 质量职责；1．班组长对其生产制造的产品（半成品或部件）的质量有直接的 责任，并保证不合格的产品（半成品或零部件）不出班组2．要认真 学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯 彻落实3．贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使 全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做 好分类记录，及评审处置。

4．要按规定的要求做好质量控制点的各项工作，发现异常要及明 排除或反馈情况，并请有关人员部门解决5．在班组内实行“三检制”要积极组织并带头参加质量管理小组活动，若是班组型“QC”小组要把“QC”小组活动与班组建设结合起来，班组还应开展其他形式的质量管理活动6．发生质量问题，要对问题进行分析，研究和采取必要措施，要 按PDCA循环工作方法（P代表计划，确定目标和方针，确定活动计划; D 代表执行，实地去做，实现计划中的内容； C 代表检查，总结执行 计划的结果，注意效果，找出问题; A 代表行动，对总结检查的结果 进行处理，成功的经验值得肯定并适当推广，标准化失败的教训加以 总结，以免重现不断改进工作质量提高产品质量7．经常对本班组的职工进行质量管理基本知识的教育，以提高全 体人员的质量意识，班组长要掌握全面质量管理的思想，理论和简单 方法8．树立“下道工序就是用户”的思想，经常访问用户不断提高产 品质量9．班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求二．操作工人的质量职责1．操作工人应做到严格按工艺操作，按作业指导书操作，遵守工 艺纪律，按图纸加工，按标准生产（按制度办事）2．要掌握全面质量管理体制的基本知识及工作方法，掌握质量改 进的工作方法和简单统计工具。

3．操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法 4．了解影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制 5．控制图表要数据正确，真实可靠清楚整洁6．要主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不出厂，不转工序 7．要做好上下工序的质量信息反馈工作，发现问题及时上报 8．积 极参加“QC”小组活动，完成“QC”小组分配的任务，积极提合理 化建议，不断提高本工序的产品质量9．在处理生产数量和产品质量的问题上要坚持“质量第一”的方 针，坚决按质量否决权的要求做好各项质量工作第二章质量控制点一个工业产品或一个零件总是有许多项的质量特性要求，这些质 量特性的。