超声波检测操作指导书2986.docx

超声波检测操作指导书作业指导书编号HLBETJ-ZC049-1-2016操作指导书编号RQ-UT-2019-D-0003设备名称储气罐设备类别II类产口口编号2012-2986设计压力5.0 MPa最咼工作压力4.54 MPa设计温度100 C工作温度100 °C介质天然气设备工况长期使用热处理状态/工件部件名称/规格207X6X1910 mm部件编号/检测区宽度30 mm材料牌号20#/Q345R检测区厚度8 mm检测时机磁粉检测合格后 外观检查合格后移动探头区宽度45mm检测部位焊缝及热影响区坡口形式V型表面状态打磨焊接方法手工电弧焊 自动焊仪器 探头 参数仪器型号HS620仪器编号621838探头型号5P13X13K3.0试块种类CSK-IA\CSK-IIA检测面单面单侧单面双侧扫查方式锯齿形耦合剂工业浆糊表面补偿4dB扫描线调节深度1： 1检测灵敏度① 2X40-18dB技术 要求检测标准NB/T47013.3-2015检测比例±20 %验收标准NB/T47013.3-2015合格级别I级检测技术等级A级检 测 程 序1、 检查、测量被检对象，确定检查方法，选定探伤仪器、探头，并记录。

2、 计算探头移动区，进行检查表面清理3、 测探头入射点、记录探头前沿（3次）斜探头入射点的测定采用CSK-IA试块进行4、 测探头K值或折射角、记录（3次）斜探头入射点的测定采用CSK-IA试块进行5、 调整仪器时基线仪器时基线的调整采用CSK-IA试块进行6、 调节灵敏度、做出距离-波幅曲线，确定扫查灵敏度7、 粗探伤，在焊缝上初步标出缺陷位置检测和评定横向缺陷时，将各线灵敏度提高6dB8、 精探伤，确定缺陷区域，记录参数，计算缺陷精确位置9、 复查灵敏度10、 评定焊缝质量等级，判定合格与否并记录保存11、 擦除耦合剂，清理工件检测对象及扫查方向描述:检测示意图2KTx1.25 2KTx1.25检测区I数 据 记 录1、 缺陷定量(1) 对缺陷波幅达到或超过评定线的缺陷，确定其位置、波幅和指示长度2) 移动探头获得缺陷的最大反射波幅为缺陷波幅2、 缺陷位置(1) 缺陷位置以获得缺陷的最大反射波幅的位置为准2) 缺陷反射波只有一个高点，且位于II区或II区以上时，用-6dB法则测量其指示 长度3) 缺陷反射波峰起伏变化，有多个高点，且均位于II区或II区以上时，用-6dB法 则测量其指示长度。

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