NDT是无损检测的英文Nondestru.docx

文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！NDT是无损检测的英文NondestructiNDT是无损检测的英文（Non-destruetive testing）缩写NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用 途的检测手段通过使用NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量 工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能 和状态等NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查 （维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用NDT包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法是：射线 照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏 检测、声发射检测、射线透视检测等我国的国家标准中目前规定的是超 声检测（UT）、射线照相检测（RT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）和涡流检 测（ET）五项，我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射（AT或AE）、 计算机层析成象检测（CT）、全息干涉和（或）错位散斑干涉检测、泄漏检测 （LT）和目视检测（VT）等五种方法。

在欧美国家还把中子射线照相检测（NRT） 以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测 方法项目常用NDT方法的英文及其缩写：超声检测 Ultrasonie： ['?ltr?'s?nik]Testing（缩写 UT）；射线（照相）检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magne tic： [m?g'ne tik]par ti ele： ['pa： tikl]Testing（缩写 MT）；渗透检验 Penetrant Testing（缩写 PT）；涡流检测 Eddy current Testing（缩写 ET）；非常规无损检测技术有：声发射检测 Acous tic Emission Tes ting（缩写 AE、AT）；泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；光全息照相Optical Holography；红外热成象 Infrared Thermography；微波检测 Microwave Testing 计算机层析成像检测 computed tomographic testing-CT 目视检测 visual testing-VT由于各种NDT方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT方法 一直在不断地被开发和应用。

通常，只要符合NDT的基本定义，任何一种 物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT方法在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法 也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等 等这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损 检测一词在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分--即 non-destruetive的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了如日 本习惯写作inspection(检查,视察)，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing外，似乎 更喜欢写作examination和evaluation这些词与前半部分结合后，形成 的缩略语则分别是NDI、NDT和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损 检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写 法实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相 同，都是同义词为此，国际标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC 135) 制定并发布了一项新的国际标准(ISO/TS 18173： 2005)，旨在将这些不同 形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同 义词，即都等同于无损检测(non-destryctive testing)。

而不同的写法， 仅仅是由于语言习惯不同而已因此，作为标准化的术语，推荐使用"无损检测"一词，对应的英文词 则推荐使用"Non-des true tive tes ting"各种无损检测方法的名称，也同 样推荐使用"检测"一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检 测、涡流检测等等在翻译时，与Non-destruetive相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成"无损检测 "一词，尽量避免写作"无损探伤"、"无损检查"、"无损检验"、"无损评价" 等这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检 测及其方法的名称时才推荐译成"检测"一词，其他场合宜依据原文内容和 中文习惯来翻译汽车维修中探伤方法的选取工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即 人们常称的五大常规探伤方法本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特 点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤 方法一、五大常规探伤方法概述五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探 伤法和渗透探伤法。

1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法这些射线虽然 不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用 特殊的接收器来接收常用于探伤的射线有X光和同位素发出的Y射线， 分别称为x光探伤和Y射线探伤根据射线产生的方式不同，射线照相检 测可分为：以X射线管为射线源的X射线照相检测、以放射性同位素为射 线源的伽玛射线照相检测、以加速器为射线源的高能X射线照相检测当 这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多， 即射线能穿透过该物质的强度就越小此时，若用照相底片接收，则底片 的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱因此，用射线来照射 待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路 径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些， 即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上 反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪 表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量由此可见，一 般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏 感的因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射 线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz， 即音（声）频频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波 工业上常用数兆赫兹超声波来探伤超声波频率高，则传播的直线性强， 又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这 样就可以用它来探伤通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探 头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波， 同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理根据超声波在介质中传播的 速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置当缺陷越大，反射 面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺 陷(当量)的大小常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，横波(Transverse wave)：质元振动方向八波的传播方向；纵波(Longitudinal wave)：质元振动方向II波的传播方向，同一介质，纵波的波速大于横波， 地震学中称纵波为P波(primary wave),而称横波为S波(secondary wave), 一先一后。

前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对 表面的条件要求高3、 磁粉探伤方法磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法当磁力线穿 过铁磁材料及其制品时，在其(磁性)不连续处将产生漏磁场，形成磁极 此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观 察的明显磁痕因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情 况磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察 到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面 缺陷用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对 面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电 镀、磨削、疲劳等引起的裂纹磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁 粉显示的用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们 乐于使用，故它是最常用的方法之一不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁 探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉 探伤更卫生，但不如前者直观由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺 陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤 设备。

4、 涡流探伤方法涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感 应出电涡流如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰 信号用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况影响涡流 的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素 有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流 研究工整理的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一 些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材 料，但对铁磁材料的效果较差其次，待探工件表面的光洁度、平整度、 边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表 面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤5、渗透探伤方法渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法对于表面光滑而清洁的 零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆 于待探零部件的表面若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体 的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部然后将表面的渗透液洗去， 再涂上对比度较大的显示液（常为白色）放置片刻后，由于裂纹很窄，毛 细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色 的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称 为着色探伤。

若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的 液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形 状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤此探伤方法也可用于 金属和非金属表面探伤其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性除以上五大常规方法外，近年来又有了红外、声发射等一些新的探伤 方法范性形变、马氏体相变、裂纹扩展、应力腐蚀以及焊接过程产生裂纹 和飞溅等，都有声发射现象，检测到声发射信号，就可以连续监视材料内 部变化的整个过程因此，声发射检测是一种动态无损检测方法声发射检测仪器分单通道和多通道两种单通道声发射仪比较简单， 主要用于实验室材料试验多通道声发射仪是大型声发射检测仪器，有很 多个检测通道，可以确定声发射源位置，根据来自各个声源的声发射信号 强度，判断声源的活动性，实时评价大型构件的安全性主要用于大型构 件的现场试验声发射技术的应用已较广泛可以用声发射鉴定不同范性变形的类 型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于0.01mm长的裂纹扩展，研 究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆 性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等在工业生产中，声发射技术已用 于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件。