2023年案例分析-精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析.docx

2023年案例分析:精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析 案例分析：精益六西格玛管理在椭球底焊接公司的改善案例 项目背景： 贮箱是液体战略型号和运载型号所必需的大部段，而椭球底是贮箱上的重要组件整个贮箱的质量焦点在焊缝上，椭球底焊缝属手工焊接，焊缝多，结构相对困难，焊接难度大通过对以前产品焊接状况的统计，椭球底焊缝单位缺陷数始终徘徊在0.43个/张左右焊缝内部缺陷过多，不但影响产品本身质量(缺陷的挖排过多，会造成箱体结构强度降低，变形增多，形位尺寸保证困难)，无 法保证生产进度，而且增加制造成本出于对顾客、工厂双方利益和成本的考虑，确定采纳精益六西格玛的思想和方法对降低焊缝的单位缺陷数进行探讨，同时请天行健管理公司进行精益六西格玛指导项目的开展 项目目标： 改善后的产品平均缺陷比率为0.22个/张（原来的为0.43个/张）预期一年内收益将超过25万元 项目收益： 通过本项目的实施，改善前的平均缺陷比率为0.43个/张，改善后的平均缺陷比率为0.21个/张缺陷的削减使得椭球底的返修费用(能耗、物耗、人工成本)大大降低，当前收益2万余元，预期一年内收益将超过25万元。

项目过程： 根据精益六西格玛的突破模式，项目通过D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(限制)的模式进行持续改进 1、定义阶段（即D阶段） 首先对椭球底焊接中存在的关键问题进行了分析以往椭球底焊缝单位缺陷数始终徘徊在0.43个/张左右，存在的主要缺陷有：气孔、夹杂和夹钨以往解决这类问题都是通过优化工艺参数来限制产品的焊接质量而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间非常狭小，为此确定另辟新径，采纳当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行探讨 精益6σ管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保项目开展过程中具有足够的资源为此组建了项目团队，制定了团队章程和运作方式，并请询问有关公司对项目黑带和绿带进行了四期培训 　　 另外在车间内部建立精益6σ学习培训制度，对车间职工进行培训，使项目的开展建立在职工对精益6σ有肯定的相识基础之上这些措施为项目的顺当开展奠定了良好的基础 为了能充分挖掘出影响焊接质量的关键因子，为改进方向供应指导，项目团队具体分析了椭球底的焊接流程，其子流程如图1 所示。

2、测量阶段（即M阶段） 由于本项目关注的是如何降低椭球底焊缝的单位缺陷数，为确保项目顺当开展，以及验证收集的样本数据量是否足够，采纳MiniTab中的U限制图进行了过程稳定性分析，采纳MiniTab 中的泊松分布进行了过程实力分析结果表明：整个产品焊接过程稳定，但过程实力较低，很有必要进行改善通过MiniTab对其过程的历史数据进行分析，确定了过程实力稳定受控，并获得了其历史过程实力，进一步证明改善的必要性 3、分析阶段（即A阶段) 项目小组通过对历史数据缺陷分布的位置和类别分别进行了统计分析，发觉缺陷主要分布在：瓜瓣纵缝、叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与锥段环缝、法兰与瓜瓣环缝五个位置产生的主要不良缺陷有：夹杂、气孔、夹钨 对椭球底焊接的各工序又进行了IPO图分析，对输入的可控因素和不行控因素进行了分析依据IPO图，排列影响Y值的X因子，采纳因果矩阵分析整个焊接流程，全面挖掘影响焊接质量的输入因素，对挖掘出的因子又进行了过程失效模式(FMEA) 分析，进一步筛选输入因素X，最终查找出以下5个主要影响因素： ①X1焊接技能。

通过对各焊工的焊接技能采纳缺陷比率的假设检验，发觉操作者之间的技能水平有显著差异同时也能看出人员的技能水平排序 ②X2钨极—对钨极分焊缝位置 国产钨极和日产钨极分别进行双样本泊松假设检验，发觉在瓜瓣纵缝、瓜瓣与锥段环缝上，运用国产钨极和进口钨极两者无显著差异，故认为在这两条焊缝上钨极不是关键因素在叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与法兰环缝上，运用国产钨极和日产钨极，两者有显著差异，故认为在这三条焊缝上钨极是关键因素 ③X3间隙的调整 通过假设检验发觉焊缝间隙的调整和匀称性无显著差异，故认为间隙的调整不是关键因素 ④X4焊接区打磨、工装夹具的清理 由于铝合金的焊接对焊前的清理要求严格，故认为是X4 明显的关键因子 ⑤X5湿度 通过对夏季和其他季节的焊接缺陷进行假如检验，发觉夏季与春、秋、冬三个季节有显著差异，故认为夏季湿度是关键因素 4、改善阶段（即I阶段） ①针对X1焊接技能，变更原来只能对椭球底质量采纳一次焊接合格率的粗略评价管理模式，现依据人员的技能水平进行精细分工，并界定焊接权限，制定了具体的焊工定岗表，建立焊缝质量个人评价体系，营造了人人参加过程限制的氛围，对质量的评价更加精细。

②X2钨极经实际验证，在叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与法兰环缝焊接时运用进口钨极产生的夹钨缺陷明显低于运用国产钨极 ③X4焊接区打磨、工装夹具的清理焊前对所用工装进行清理，避开因表面灰尘、油脂、锈等杂物进入焊缝产生缺陷对未去包铝层的零件(如法兰环缝)采纳刮削方式，避开因表面氧化物对焊缝质量的影响 ④X5湿度在夏季(6、7、8、9月份)焊接区的湿度始终在65％～75％(设计要求小于75％)，焊后的单位缺陷比率高达0.34个/张将夏季焊接的环境湿度值调整到小于65％，但出于对能耗的考虑，不能将该值调整得过低 　　 5、限制阶段（即C阶段） ①为了能保证改善效果，对各关键因子的改善方案实行了限制措施将修改后的《定员定岗表》分发到相关部门，由现场检验、工艺人员监督，军代室和质量部门抽查对焊接人员建立个人质量档案及评价体系，并以看板的形式公布 ②叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与法兰环缝焊接时运用进口钨极，并由运用单位供应相关数据，每年度对供方评价一次，将结果纳入《合格供方书目》 ③将对焊接区打磨、工装夹具的清理纳入工序限制，并经确认。

④将湿度限制纳入工艺文件(夏季湿度小于65％) 通过本项目的实施，从下图可以明显看出，改善前的平均缺陷比率为0.43个/张，改善后的平均缺陷比率为0.21个/张缺陷的削减使得椭球底的返修费用(能耗、物耗、人工成本)大大降低，当前收益2万余元，预期一年内收益将超过25 万元 文章来源：.html 。