高线工艺技术操作规程修订版(DOC 70页).doc

规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订高线工艺技术操作规程修订版目 录第一章 概述…………………………………………………………………3第二章 原料工段技术操作规程……………………………………………11第一节 原料验收技术操作规程……………………………………………11第二节 加热技术操作规程…………………………………………………12第三节 汽化冷却技术操作规程……………………………………………16第三章 轧钢工段技术操作规程……………………………………………20第一节 轧制工艺参数………………………………………………………20第二节 粗、中轧辅助设备性能参数………………………………………20第三节 粗、中轧辅助设备操作规程………………………………………24第四节 粗、中轧机性能参数………………………………………………25第五节 粗、中轧机操作规程………………………………………………29第六节 预精轧、精轧机性能参数…………………………………………31第七节 预精轧、精轧机操作规程…………………………………………31第八节 预精轧、精轧机辅助设备参数……………………………………33第九节 预精轧、精轧机辅助设备操作规程………………………………34第十节 主控台技术操作规程………………………………………………35第十一节 控冷区操作规程……………………………………………………36第十二节 液压换辊小车使用规程……………………………………………44第四章 精整工段技术操作规程……………………………………………45第一节 集卷站技术操作规…………………………………………………45第二节 P/F钩式输送机技术操作规………………………………………49第三节 盘卷修剪及取样操作规程…………………………………………50第四节 打包机技术操作规程………………………………………………51第五节 成品秤技术操作规程………………………………………………54第六节 卸卷站技术操作规程………………………………………………55第七节 成品入库堆放技术操作规程………………………………………55第八节 成品发运技术操作规程……………………………………………56第九节 成品装车工技术操作规程…………………………………………56第五章 生产准备工段技术操作规程…………………………………………57第一节 轧辊车床技术操作规程……………………………………………57第二节 辊环磨床技术操作规程……………………………………………65第三节 金钢石砂轮休整机技术操作规程..........................66第四节 短应力轧机装配技术操作规程............................67第五节 辊环装配技术操作规程..................................67第六节 导卫装配技术操作规程..................................68第六章 附图表………………………………………………………………69第一章 概 述一、坯料原料为合格连铸圆管坯。

坯料规格坯料尺寸： Ф2508000 mmФ2506530 mm重量 约 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：截面直径允许偏差： 1.4%D最大不得超过4.5mm D-公称直径mm 椭圆度：不得大于2.5%D D-公称直径mm 对于连铸压痕部位不得大于4.0%D长度公差： +0mm/+80mm弯曲度： <4mm/m 总弯曲度不得大于0.4%D D-公称直径mm切斜度： 不得大于 4.0%D 最大不得大于20mm表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准连铸坯化学成分化学成分符合中国国标（GB）和冶标（YB），其化学成分见下表第9页 共70页 序号分类典型钢种成分标准CSiMnPSNiCrCu其他1奥氏体不锈钢S30210≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.0017.00～1900--GB4356-2002S30408≤0.070≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～1900--2冷墩钢ML200.17~0.24≤0.070.20~0.50≤0.035≤0.035GB6478-2001ML400.37~0.45≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.0353弹簧钢**65Mn0.62~0.701.70~0.370.90~1.20≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25GB/T1222-844轴承钢GCr150.95~1.050.15~0.350.25~0.45≤0.025≤0.025≤0.301.4~1.65≤0.25Mo≤0.10YBT1-805低合金钢40Gr0.37~0.440.17~0.370.5~0.8<0.035<0.035<0.30.8~1.1≤0.30Mo≤0.15GB/T3077-886焊条钢H08<0.10≤0.030.35~0.60≤0.030≤0.030≤0.030≤0.20≤0.20GB/T3429-2002H08MnSi<0.110.4~0.71.20~1.50≤0.035≤0.035≤0.030≤0.20≤0.207碳素结构钢Q1950.06~0.120.12~0.300.25~0.50≤0.04≤0.04---GB/T701-1997Q2350.14~0.220.12~0.300.30~0.65≤0.04≤0.04---8优质碳素钢450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25GB/T699-1999600.57~0.650.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.25800.77-0.850.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.259优质高碳钢72B0.69~0.760.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030---GB1222-8482B0.79~0.860.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030--- 规格编号：QW/RG-7.5.1-5 规格名称 ： 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订二、装炉温度 冷坯： 环境温度三、出炉温度： 900℃～1250℃四、加热炉小时产量： 冷装 140t/h .热装 170t/h 五、轧制能力粗轧机 ：300～350t/h（全负荷运行）精轧机 φ8.5-22mm线材 使用无扭轧机：150t/h（连续生产）136.5t/h（间隙时间：5s） φ12.5-22mm线材 使用2架或者4架无扭轧机 120t/h（连续生产）111.2t/h（间隙时间：5s）六、最大终轧速度一期（配置NTM轧机）：φ5.5-8mm的线材保证速度105 m/s二期（配置RSM轧机）：φ5.5-7.5mm的线材保证速度112m/s φ5和φ8mm的线材保证速度105m/s线材轧机设计速度：最大120 m/s七、产品产品规格一期（配置NTM轧机）：φ5.5－22mm（φ20mm以上产品规格递增为1mm）二期（增置RSM轧机）：φ5.0－25mm（φ20mm以上产品规格递增为1mm）最大产量－700,000吨/年 产品规格（mm）不锈钢焊条钢轴承钢低合金钢冷墩钢弹簧钢优质碳素钢碳结构钢总产量（t）比例（％）5.5200025002500500050000100007500345004.93％6.0200025002500500050000100007500345004.93％6.510005000200010000300000300003000010800015.43％7.00000000008.020000450017000300004500300003000011800016.86％10.02500050005000250002500500002500011500026.43％12.02500075005000250005000600002500013000018.57％14.00005000150000750012500400005.71％16.00005000150000750012500400005.71％18.00005000150000750012500400005.71％20.00005000150000750012500400005.71％22.0000000000总计1200010000240006700018000012000220000175000700000－比例（％）1.71.43.49.625.71.731.425-100尺寸公差热轧圆盘条执行的尺寸、外形标准是GB/T14981—2009《热轧盘条尺寸、外形重量及允许偏差》。