建筑工程施工电梯安全使用培训讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,施工电梯简介及验收培训,施工电梯,由护栏、导轨架、附墙系统、吊笼、吊杆、传动机构、安全器、对重系统、电缆导向装置、限位开关系统、电气控制系统组成安全装置主要包括：,上、下限位器和上、下极限位器、吊笼门限位装置、吊笼门联锁装置、防冲顶装置、安全钩、缓冲弹簧、超载保护装置、防坠安全器等1,、电梯标准节螺栓应按规定扭力紧固，不得过多超过规定扭矩，日常检查应检查其有无松动且为双螺帽2,、附墙应严格按说明书进行，附墙系统不得与外架相连，运动部件与建筑物和固定设备之间的间距不得小于,0.25m,日常检查重点检查附墙螺栓是否松动，主立杆连接处有无缝隙（可据此判断基础有无下沉现象）3,、加节及附墙过程，电梯应采取笼顶操作，且启动前应鸣笛示警过程重点检查有无交叉作业，有无警戒隔离区，有无安全技术交底以及天气情况（六级风不允许作业）4,、限位开关系统（上下限位、极限限位、单开门限位、双开门限位、护栏门限位、天窗门限位）5.,防坠安全器，重点检查其是否在检定合格有效期以及动力部门坠落试验记录（每三个月一次坠落试验）6.,防雷监督检查控制：施工电梯应设置防雷装置，应设避雷针、引下线，电气连接可靠，接地电阻不应大于,4,。

7,、排水设施，沉降标高基坑周围,5,米不允许开挖施工电梯安全控制,电梯地板预埋后浇筑砼时需保证地脚螺栓露出,18-20CM,深回填基础必须支筋,设备防雷接地可视断点：导铁（扁铁）深入基础,1.5,米接地电阻不大于,4,欧姆排水设施,积水池,护栏,导轨架,吊笼,施工电梯组成,围 挡 有 效 连 接,配电箱采用三相五线制：,黄、绿、红 火线；黑色,N,线；蓝色,PE,线,外 门 限 位 器,电缆臂架,:,防止电缆被刮伤而发生意外,电梯大门自动下滑或者关闭后自动上移，增重配重重量或增重大门重量围 栏 门 机 械 联,进 门 机 械 联 锁,安 全 操 作 规 程 牌,极限限位,上限位,下限位,防坠安全器,施工电梯组成,1,、不得擅自打开防坠安全器2,、防坠安全器不管使用与否，都应进行每年一次年检，只有在年检合格有效期内才能使用3,、防坠安全器有效使用期为,5,年，过了有效期后，应停止使用4,、防坠安全器必须定期润滑，每月两次从齿轮轴端油杯处注入,2,号钙基润滑（,GB491-87,）安全器外壳上的孔不是润滑用孔，严禁加油5,、防坠安全器安装后必须注意齿轮与齿条的啮合间隙防坠安全器,齿轮与齿条的啮合间隙：齿轮与齿条无间隙，会造成啮合干涉，产生异常振动和噪声，甚至会造成损坏安全器。

间隙在,0.40.7,范围内齿 轮,防坠安全器检测资质证书,下极限位挡板,下限位挡板,下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为,100-350mm,，吊笼进口门坎与门框架门坎齐平，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧应反复试验三次确保准确精准性背靠轮,上限位开关位置应保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离为,0.15m,上限位挡板,上极限位挡板,上限位挡块的安装位置必须保证上限位开关触发点到导轨架顶部距离大于,4,米缓冲弹簧：梯笼失控下坠时，减缓梯笼与地面的冲击，每个梯笼,2,个弹簧吊笼满载下降时制动距离不应超过,350mm,，超过则电机制动力矩不足，应调整电机尾部的制动弹簧双开门限位,天窗限位,限位系统,单开门限位,急停开关：非自动复位型，任何时候均可切断控制电路停止梯笼运行超载保护装置：施工升降机应安装超载保护装置超载保护装置在载荷达到额定载重量的,110,前应能中止吊笼启动，在齿轮齿条式载人施工升降机载荷达到额定载重量的,90,时应能给出报警信号提笼与司机室连接螺栓,立诚,阿尔法、中建,内电气箱,主接触器,相序保护器,变压器,上升接触器,下降接触器,热继电器,整流桥,上升刹车接触器,延时触头（防粘连接触器）,下降刹车接触器,防坠刹车接触器,时间续电器,安全护钩：防倾覆，与导轨间隙,5-6mm,。

附着螺栓：双螺帽露三丝加刚性垫片电机机构与提笼连接处螺栓,电机机构与提笼连接处使用开口销需开口,梅 花 圈,电 机,减速器,散热风扇,电机刹车与防护罩,外 空 开 关 箱,1,、施工电梯第一道附着为,6-8,米，附着架的安装高度每隔,69,米一套，最上一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过,7.5,米，最上一节标节应为无齿标节2,、每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈,3,、附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于,8,度导轨架、附着,导轨架垂直要求（,GBT10054-2005,）,导轨架安装高度（,H,）,H70,70H100,100H150,150H200,H200,垂直度误差,H/1000,70,90,110,130,最上一节标节应为无齿标节,1,、凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落实验，以后至少每三个月进行一次2,、在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出噪声时，应立即停止操作，并通知生产厂3,、,坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部位无故障时方可进行,：,1,）切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆2,）在吊笼内装好额定荷载,2000kg,后接通开关，在地面操作按钮盒，使吊笼上升约,10,米停止。

3,）按下,“,坠落,”,按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈现自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上4,）听到制停声响后滑移距离为,0.3-1.2,米4,、,如果吊笼底部在距地面,4,米左右时，吊笼仍未被安全制停，此时应立即松开,“,坠落,”,按钮，使电机恢复制动，以防吊笼撞底吊笼坠落试验,日常保养表,间隔,部位,说明,40,工作小时,-,不论时间至少每月一次,防坠安全器,如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查,标牌,保证机器上所有标牌清晰、完整,减速器,润滑油有无泄漏,-,检查减速箱油位，必要时加注润滑油,滚轮及背靠轮,保证所有螺栓联接紧固、无松动,驱动板,保证所有螺栓联接紧固、无松动,电机制动器,保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于,0.5mm,，必要时更换制动盘,制动距离,保证吊笼满载下降时，制动距离不超过,0.35m,电气系统,检查各接线柱及接触器等联接有无松脱,电缆,检查电缆有无磨损或扭曲,齿条,齿面涂润滑油,100,工作小时,-,不论时间至少每年,6,次,标准节连接螺栓,检查有无松动现象，及时紧固,附墙架连接螺栓,检查有无松动现象，及时紧固,限位、极限开关及其碰块,检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置,电缆导向装置,检查电缆臂通过顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况,齿轮、齿条,按,“,磨损和调整极限,”,检查磨损量,润滑间隔,按润滑要求进行,400,工作小时,-,不论时间至少每年,4,次,滚轮,检查滚轮与主弦管的间隙（,0.3mm0.5mm,）及磨损量,安全装置,按照坠落试验要求做坠落试验,润滑,间隔,润滑部位,润滑剂,用量,说明,40,工作小时,-,不论时间至少每月一次,减速器,N320,蜗轮润油,检查油位,齿条,2#,钙基润滑脂,上润滑脂时降下升降机并停止使用,2-3,小时，使润滑脂凝结,防坠安全器,2#,钙基润滑脂,油咀加注,100,工作小时,-,不论时间至少每年,6,次,滚轮,2#,钙基润滑脂,油咀加注,背靠轮,2#,钙基润滑脂,油咀加注,门导轮,20#,齿轮油,滴注,400,工作小时,-,不论时间至少每年,4,次,电动制动器锥套,20#,齿轮油,滴注，切勿滴到摩擦盘上,1000,工作小时,-,不论时间至少每年,1,次,减速器,N320,蜗轮润油,1.5L,换油,调整及磨损极限,1.,侧向轮的调整,:,一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。

转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为,0.5mm,左右，调整合适后力,200N.m,力矩将其联接螺栓紧背轮、滚轮的联接螺栓严禁用普通螺栓代替！,滚轮的磨损极限,(,用游标卡尺测量,),测量尺寸,新滚轮,磨损的滚轮,A,74,最小,Min.,72,B,75,3,最小,Min.72,R,R40,最大,Max.R42,驱动齿轮与安全器齿轮、齿条的磨损极限,齿轮磨损极限,齿条磨损极限,新齿轮,37.1mm,新齿条,12.566mm,最大磨损齿轮,35.8mm,最大磨损齿条,11.6mm,背轮的磨损极限用游标卡尺测量,新背轮外圈,124,mm,最大磨损背,120,mm,设备员对电缆线提计划：,X,大小的铜芯线可带动,3XKW,，如,25,铜芯线可带动,75KW,因铝芯线质量略有差出，,2X,大小的铝芯线可带动,3XKW,，如,50,铝芯线可带动,75KW,冬季由于温度较低，电梯电机油结垢，导致电梯每天初次启动可能没有动作，需要多次启动让电机预热,。