料场开采修改方案需重新上报资料

1、 泸州安翔鼎业爆破工程有限公司 执行规范 精心设计 经济合理 安全可靠古蔺县观文水库工程阴阳山料场开采方案1 目的为满足观文水库沥青混凝土心墙堆石坝填筑料和混凝土所用砂石骨料所用，特编制本施工方案。2 石料场工程概况2.1石料场位置阴阳山料场位于观文水库下游左岸，距离坝址约1.4km，料场开采长度为380m。2.2 工程地质条件阴阳山料场出露地层为二迭系下栖霞组深灰色白云质灰岩、白云岩，中厚层状构造，岩层产状，倾向180度，倾角3545度，风化带很薄，质地纯，无夹层。2.3 料场储量经查阅招标设计报告，阴阳山料场规划开采区域满足工程建设用料需求。其中，石渣填筑料为24.5万吨，堆石料29.72万吨，混凝土粗骨料2.7万吨、细骨料1.4万吨，过渡料6.1万吨，块石料0.64万吨。3 开采区域、规划及开采工程量3.1 开采区域根据料场征地及我方现场复核情况，开采区域为：下部长287m、上部长114m，开采顶部高程1130，总开采量为44万m，弃料暂考虑2万m3，料场储量满足需求。3.2 开采规划根据施工总安排和料场地形情况，料场采取自上而下开采方式，实行阶梯爆破。1、 首先进行表层土剥离并

2、形成初步的施工作业平台，剥离料运至弃碴场。平均运距3000m。 2、爆破试验和碾压试验成功后，进行适量的筑坝材料储备。主要储备过渡料和垫层料及部分坝壳料。当开挖平台宽度达到20m时，坝壳料直接上坝。拟储备上坝料8万m3。料场在布置见下图：3.3 开采工程量经过经济和技术比较后，确定阴阳山料场主要提供大坝填筑料、砼骨料共计47.64万m3。各种料开采用量见下表：阴阳山料场开采量表名称需用量 m3（压实方）折算系数施工损耗%成料率开采量m3（自然方）备注上游堆石料（1A）1262501.321.5169150上下游过渡料（2A）313781.321.541419弱风化料（3A）834801.321.5111900利用开挖料强风化料（4A）531001.321.571200排水区料（5A）70001.321.59400反滤料（5B）37001.321.55000混凝土骨料250001.531.50.8528500合计3262084365694 各种筑坝材料的技术要求根据施工图纸文件，各填筑材料级配要求如下表：序号 填筑料种类位置级配要求11A料（上游堆石料）心墙上游最大粒径800mm，粒径5

3、mm含量小于20%,粒径0.075mm含量小于5%2 2A料（过渡料）心墙上下游两侧最大粒径80mm，粒径5mm含量小于35%,粒径0.075mm含量小于5%33A料（弱风化料）心墙下游侧最大粒径500mm，粒径5mm含量小于25%,粒径0.075mm含量小于5%44A料（强风化料）心墙下游侧（1066.5高程以上）最大粒径400mm，粒径5mm含量小于25%,粒径0.075mm含量小于5%55A料（排水区料）心墙下游侧（1055.0高程以下）最大粒径800mm，粒径5mm含量小于20%,粒径0.075mm含量小于5%65B料（反滤料）心墙下游侧（1056.0高程以下）最大粒径300mm，粒径5mm含量小于35%,粒径0.075mm含量小于5%5 施工布置5.1 施工道路从大坝到阴阳山料场的主干道已经完成扩建，扩建后的道路宽度为7.0m，预留0.5m宽排水沟，行车路面宽度为6.5m，具备双车通行条件。上料场顶部施工道路还未形成，由于料场上游修建有建筑物及变压等设施，无法修建施工道路。根据现场地形，选择在下游冲沟部位。施工道路宽度为6m，道路坡度为810%，转弯半径为8.5m。施工道路采

4、用钻孔爆破形成。5.2 施工用电正常情况下利用当地供电部门的系统电路进行供电，在停电时采用柴油发电机组供电。开挖场面四周布置夜间施工照明系统，施工作业面根据实际情况布置若干碘钨灯用于夜间照明。5.3 备料场本工程共设置上下游2个备料场，下游备料场位于普通混凝土拌合站所在料场，用于储存大坝下游部分筑坝材料及普通混凝土骨料；上游备料场位于库区观礼平台周边，用于储存上游堆石料、过渡料及沥青混凝土骨料。5.4 施工通讯所有工作人员保持通讯畅通，现场施工人员配备对讲机4部。6 料场爆破试验6.1 试验目的1、寻求适合本工程的爆破方法和最优爆破参数，通过控制堆石料、过渡料和砂石骨料等最大限度满足设计级配要求，减小大块率，避免和减少二次破碎，增大填筑坝料的不均匀系数，保证其连续性，提高砂石骨料加工利用率，降低施工成本。2、选择合适的边坡保护爆破参数，确保开采施工安全。6.2 爆破实验的内容爆破实验具体内容见爆破实验大纲，这里不做赘述。7 料场开采施工石料场开采自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽车运输的方法进行施工。7.1 料场开采施工程序料场开采施工程序，见下图。施工准备料场规划施工道路

5、料场复核爆破试验清理表层石方开挖直接上坝或运到储料场或砂石加工厂覆盖层开挖结合阴阳山料场自身的特点，为满足施工安全和进度需要，开采顺序为自上而下、从上游到下游的方式。根据施工进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等因素，初拟定石料场开采的分层台阶高度为H=10m，每个台阶分两次爆破成型，每次5m，开采高度将根据爆破试验结果进行调整。7.2 覆盖层开挖先对覆盖层进行开挖，表层剥离采用手风钻钻孔, 装硝铵炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压反铲配合挖除，装自卸汽车运往指定弃碴场。7.3 梯段爆破开挖开挖体表面平整处理后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用潜孔钻台车90mm钻头和42型手风钻进行钻孔作业，在EL1110高程以上采用浅孔爆破，以下采用10m深孔梯段爆破。人工装乳化炸药，非电毫秒微差雷管联网起爆。每层梯段爆破开挖料，使用液压反铲进行挖装。反铲分层开挖，开挖料用20t自卸汽车运输。由于本料场的开挖料，主要用作坝体填筑及混凝土浇筑用砂石骨料，因此在选定梯段爆破参数时应注意以下问题：1、爆破料应满足堆石料、过渡料和砂石加工料的最大粒径要求和级配要求。2、采用合理的爆破孔网参数和装药结构

6、，提高钻孔的采爆率，避免或减少大块石的二次破碎，提高开挖料的利用率，降低施工成本。同时注意堵塞长度与装药长度的比值对爆破块度的影响。3、炮孔堵塞长度在（0.81.1）W范围内，装药长度与堵塞长度之比在23范围内，均大于2，因而所得各次爆破料大块率均较小。8 料场爆破设计8.1 主要钻爆参数设计为了降低震动强度，控制爆破破碎效果，保证爆破时的安全和爆后的爆破料质量，采用毫秒微差控制爆破方法和并联起爆网络，爆破方向朝向河道。初选的钻爆施工参数见下表，施工中根据爆破试验的成果进行调整。项 目堆石料垫层过渡料骨料加工台阶高度（m）101010钻孔直径（mm）909090钻孔角度（0）900900900超深（m）111孔深（m）111111孔距（m）3.22.52.5排距（m）2.52.02.0布孔方式梅花形梅花形梅花形药卷直径（mm）707070装药长度（m）888装药方式连续装药连续装药连续装药堵塞长度（m）333单孔药量（kg） 40.8340.8340.83单耗（kg/m3）0.510.820.82起爆方式排间微差排间微差排间微差项 目堆石料垫层过渡料骨料加工台阶高度（m）1.551.5

7、51.55钻孔直径（mm）42或9042或9042或90钻孔角度（0）900900900超深（m）0.150.50.150.50.150.5孔深（m）1.655.51.655.51.655.5孔距（m）1.22.52.52.5排距（m）1.02.02.02.0布孔方式梅花形梅花形梅花形药卷直径（mm）32、7032、7032、70装药长度（m）0.83.50.83.50.83.5装药方式连续装药连续装药连续装药堵塞长度（m）0.8520.8520.852单孔药量（kg） 0.7517.86 0.617.86 0.617.86单耗（kg/m3）0.330.710.330.710.330.71起爆方式排间微差排间微差排间微差备注：孔内装2#岩石硝铵炸药。梅花形布孔排间毫秒微差起爆网络图图中：1.MS1MSn为毫秒雷管代码； 8.2 装药结构设计装药结构如下图所示。 8.3 钻孔与爆破为获得良好级配，减小大块率，根据料场地形情况、地质情况、开采强度、钻机类型，初步拟定钻孔为垂直孔，倾角90度，爆破参数见上表。方向如下图所示。单响药量不得大于500kg。在施工过程中，将根据爆破试验成果对爆破参

8、数进行调整，直到得到合格的料为止。8.4 边坡施工在阴阳山料场开采时，初步拟定边坡坡比为1：0.5，在施工过程中，根据岩石倾度调整。在靠近边坡处，减小孔排距，孔底设缓冲层，小药量爆破，并严格控制边坡附近单响药量。为确保边坡稳定及作业人员安全，高差10m设置一个23m宽的马道。开采过程中，加强对边坡危石的观察和处理和观察。1.5m1.5m设计开挖边坡线2m10m上台阶下台阶钻孔对于边坡局部较差部位，如有必要，可采取随机支护，确保施工安全，支护范围、方法将根据现场实际情况而定，料场边坡保护爆破孔位如下图：1.5m1.5m设计开挖边坡线2m1.5-5m上台阶下台阶钻孔9 施工资源配置9.1 人员配置根据料场开采进度计划，料场施工高峰期用人计划见下表。施工高峰人员配置表序 号工 种用量（人）备 注1项目经理1负责料场开采全面工作2技术负责人1负责料场开采技术工作3施工员2负责施工机械调配及现场施工4安全员1负责开采安全管理工作5炮工3负责装药、堵塞、连线施工6电工1负责用电线路检查与维护7潜孔钻工4钻孔8手风钻工4钻孔9挖掘机司机3负责料场开采开挖工作10装载机司机2负责料场开采近距离运输等11汽车司机5负责开采料运输12修理工

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