挤压机基础钢筋模板砼专项施工方案分析

1、年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目钢筋模板砼专项施工方案 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编 制： 审 批： 编制日期：二一六年七月 目录1编制原则与依据1.1编制原则1.2编制依据2工程概况3施工方法3.1垫层和造型混凝土施工3.2模板工程3.3钢筋工程3.4混凝土工程3.5预留孔安装4.工程质量管理4.1质量计划4.2质量管理机构4.3质量体系保证4.4质量改进4.5质量保证措施5.安全生产、文明施工与环境保护5.1控制目标5.2安全管理组织体系5.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施6.安全事故紧急情况应急预案1编制原则及依据1.1 编制原则本施工方案作为挤压机设备基础垫层造型及模板钢筋砼施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：1.2.1施工图纸。1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。1.2.2混凝土强度检验评定标准GBJ107-

2、2011。1.2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。1.2.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-2014。1.2.5混凝土质量控制标准GB50164-2011。1.2.6建筑施工安全检查标准JGJ59-2015。1.2.7建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2012。1.2.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2013。1.2.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。2工程概况 挤压机设备基础由挤压机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成，基础顶面和底板标高繁多,有各种沟道纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有各种预留孔、管道和大量的埋件。基础长261000mm，设计设置三道沉降缝、五道后浇带。基础垫层砼采用C15,基础砼强度等级为C30，抗渗等级为P83.主要施工方法3.1垫层和造型混凝土施工3.1.1按设计要求基底需打C15砼垫层，厚100mm，宽出基础边100mm,设备基础土方开挖后在基

3、底错台处因高差需打C15造型砼；附挤压机基坑及水池处造型图：见附图1。因挖底标高土方时高标高处土方留不住，挖除后统一用C15砼填充至设计基底标高。R-R剖处造型图：见附图2。垫层及造型砼便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面还可代替部分外模，造型砼侧面必须设置预埋拉杆（梅花点布置）以固定内模。3.1.2当基础底面之间有高低差时，造型底口暂按300mm考虑，砼造型垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。土方开挖过程中因淤泥、流沙、塌方、开裂等原因造成以上坡度无法满足开挖要求时以实际开挖为准，并用C15造型砼填充至设计基底底标高。3.2模板工程设备基础施工中模板工程难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：模板均采用木模板，侧壁模板加固采用14对拉双向间距450mm，在对拉相对应处采用砼块做内支撑以防模板在加

4、固中弯曲变形。附对拉螺栓加固图：见附图3墙壁按设计要求在底板上表面500mm留设水平施工缝，施工缝处预埋防水钢板（做法地下建筑防水02J301P36节点）。池体处墙壁考虑与上部结构一起施工，在墙壁施工-0.900处留设水平施工缝，并设置=3mm钢板止水带。止水板加固方法如下图：3.2.2对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋14锚筋，锚入造型长度500mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm；立模时，将14对穿螺栓与14插筋单面焊10d，并与模板拉结。14对拉螺栓杆一端设置一挡板，以限制模板的位置。 因挤压机基础长方向过长，设计在9线、13线、19线、22线、30线处设置后浇带，在后浇带两侧模板采用两层钢筋网夹两层钢纱网，见附图：建立基础的几道主要控制线，要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩，其基准点高度应高于基础面300mm，以便于施工和检查。模板质量要求及注意的问题有：（1）基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，模板缝均夹双面胶带以保证拼缝严密、不变形、不漏浆。（2）为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防

5、水层，木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免模板吸水后砼与模板粘结，影响表面美观。（3）模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、埋件安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。（4）加固及支撑模板用的支承架及内拉杆（片），凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。3.3钢筋工程3.3.1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋锚固及搭接按图集11G101-1四级/无抗震要求下料配置。3.3.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，设置钢筋马凳支承，马凳采用螺纹钢筋20进行制作，纵横向间距均为1000。3.3.3为保证钢筋间距,在钢筋绑扎前准备6套钢筋梳子,间距与图纸设计的钢筋间距一致,以备在钢筋绑扎时控制钢筋的间距位置.3.3.4 钢筋的安装程序应先底板，后外部墙壁，待基础埋设各种管道和预

6、留孔固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位。3.3.5钢筋安装质量要求及注意事项（1）钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。（2）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥巴、油渍等清理干净，自检合格后，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。（3）为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比基础混凝土强度等级提高一个标号。（4）施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。3.4混凝土工程3.4.1浇筑混凝土时底板不能设施工缝，水平施工缝应该设在底板与池壁交接处以上500mm处，施工缝有预埋管或套管时，应该设在管上皮300mm处。3.4.2砼运输及浇注方法为采用商品混凝土。砼浇注时由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑

7、到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下料，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。全面分层浇筑示意见下图：3.4.3砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、预留孔、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、预留孔固定架、予埋件及预埋管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。混凝土浇筑层厚度（mm）：捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2003.4.4砼输送泵机手要按技术人员、施工工长指

8、定路线进行浇注，砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。 基础侧壁施工完后按设计要求进行防水砂浆、卷材及防水保护层的施工。 3.5预留孔加固工程3.5.1波纹管（预留孔）的埋设挤压机基础预留孔多且比较深，用木模板预留不易拆除，故采用波纹管进行一次性预留，直径同预留孔对角线尺寸，如没用相同尺寸的波纹管，采用大规格的波纹管预留，为保证一波纹管（预留孔）的高精度要求，波纹管（预留孔）的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：（1）波纹管（预留孔）固定架用型钢独立设置,不能与模板及钢筋支架相连,钢架支腿之间应加设拉杆和剪刀撑，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。（2）一次性埋设波纹管（预留孔）固定方法示意图如下：（3）一次性埋设波纹管（预留孔）固定应注意事项1）固定架及波纹管（预留孔）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁安装波纹管，用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内

9、将波纹管点焊固定。2）波纹管（预留孔）以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各预留孔中心线到主轴线的距离，波纹管挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。3）波纹管（预留孔）固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。4）波纹管（预留孔）固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓偏位，影响精度。5）波纹管应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应根据钢筋的位置关系设在混凝土表面以下100mm左右。6）波纹管固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或波纹管。混凝土浇注时，应经常对波纹管中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。7）波纹管安装，应由专人负责。波纹管中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。8）混凝土浇注完后，应及时进行现场预留孔竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。9）另外设计图纸的预留孔，拟采用钢制波纹管。 4.工程质量管理4.1质量计划根据本工程合同要求及中国六冶公司制订的“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”的质量方针为宗旨，确定本工程质量目标为：1）、按照设计和现行国家施工质量验收规范标准要求，分部、分项工程合格率达100%，确保单位工程质量达到省级优

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