挡风抑尘网施工方案DOC

1、1 焦化股份有限公司焦化股份有限公司 煤场煤场防风抑尘网防风抑尘网工程工程 施施 工工 方方 案案 河南河南*建设集团有限公司建设集团有限公司 2016 年年 3 月月 2 一、工程概况一、工程概况 1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面 上 8 米，桁架间距 3m，彩钢挡风网板围护。 2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设 计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染， 达到相关环保要求。 二、设计与施工应遵守的技术规范二、设计与施工应遵守的技术规范 1、钢结构设计规范（GB50017-2003） 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 三、设计方案的指导思想三、设计方案的指导思想 以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本 着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑 尘效果的

2、基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各 种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。 四、煤场防风抑尘网设计方案四、煤场防风抑尘网设计方案 3 根据甲方要求，防风抑尘网高度为 8m，桁架间距 3m，并以 DN65 钢管作为钢柱，DN50 钢管作为连接支撑。距地面 320mm 处和防 风抑尘网顶端处横向 320mm 分别安装 40*40*2.5 方管，中间每间隔 1000mm 安装 20*40*2.5 方管，纵向间隔 1.5 米安装 20*40*2.5 方管 用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。 挡风板采用厚 0.5mm 彩涂板，三联式 910*3000*0.5，单体式 270*3000*0.5 五、煤场防风抑尘网五、煤场防风抑尘网 1、混凝土基础桩承台 （1）、钢架桩承台基础采用现浇 C30 砼，混凝土基础总高 1.6m，地埋部分共 1.4m，基础尺寸为 2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝 土桩承台基础，粒径40（32.5 水泥）C30 现浇碎石混凝土； （2）、表面预埋铁件为两块：=16mm 钢板，规格为 400*400。 每块预埋铁件表面

3、焊接 4 条 2070 螺栓，8 个 20*750 预埋钢 筋钩子； （3） 、桩承台间距 3m，出地面高 0.2m，具体间距和数量可以根据 施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过 3m。 4 5 2、钢结构桁架 （1） 、双体式桁架：桁架采用双体式桁架，即 2 根 DN65 钢管中 间以 9 根(0.8m-1.6m)DN 50 钢管焊接连接，顶部宽度 800mm，底部 宽度 1600mm.钢管顶端盲闭，底部牢固焊接在 400*400,厚 16mm 的钢 板底座上，并分别焊接 5 个 60mm*150mm=10mm 加固立耳，在桁架 顶端，距底座 6.5m 和 2.5m 处分别在管道左右位置焊接 100mm 长 DN65 半圆托架； （2） 、横梁：采用 DN50 焊接钢管，桁架安装好后，将长 3m 的 横梁焊接在桁架上预先焊好的 DN65 半圆托架上，并保持管道与桁架 外缘平齐； （3） 、骨架：使用 6 冲击螺栓（40 垫片）将 40*40 方管共 3 根和 20*40 方管共 6 根固定在桁架和横梁上。 （4） 、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应 32 螺 栓孔； 6

4、 （5） 、所有钢结构做防腐：2 层环氧富锌底漆、2 层绿色或蓝色 聚氨酯面漆，与挡风板颜色对应。 3、挡风板 （1） 、底部安装 1 排单峰型（单体）挡风板，规格为 320*3000，每间隔 450mm 使用 4 冲击螺栓（30 垫片）固定在方 管上； （2） 、自下向上安装 8 排三峰型（三体）挡风板，规格为 910*3000，每间隔 300400mm 使用 4 冲击螺栓（30 垫片）固定 在方管上； （3） 、顶部安装 1 排单峰型（单体）挡风板，规格为 320*3000，每间隔 300mm 使用 4 冲击螺栓（30 垫片）固定在方 管上； （4）相邻 2 块挡风板在安装时，需折叠大约 100mm。 5、安装示意图 （1） 、单体式钢结构桁架 （2） 、防风抑尘网平面示意图 7 平面图 单联体挡风板 320 320*1 方管 托架 高 7.36m 8 910*8 三联体挡风板 910*8 单联体挡风板 320*1 320 3m 六、六、钢桁架结构安装工程钢桁架结构安装工程 吊装前准备吊装前准备 在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准 及轴线的复核，在预埋件上标示安

5、装轴线，以确保安装完成后整体 轴线一致。 吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据 现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊 装。 吊装吊装 由于钢架高度为 8 米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设 备选择为 12T 汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择 在距柱顶 1/3 柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。 9 钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木， 防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。 钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线， 并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校， 待垂直度偏差控制在 20mm 以内，与预埋件临时固定后，方可使起重 机脱钩。 就位调直就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设 施和磁力线坠双向校正。 焊接焊接 在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加 劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。 在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证 其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。 吊装中的安全措施吊装中的安全措施 吊装时

6、，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完 成后方可落钩。 安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一 定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在 随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。 高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下 伤人。 在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。 10 应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下 或正在吊装的钢架下方停留或通过。 严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据 实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。 七、挡风抑尘墙安装施工七、挡风抑尘墙安装施工 钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表 序号项目单位内容 1设备规格（长*厚）mm3000*0.7 2截面形状碟型 3密度Kg/ m37850 4开孔率%30 5抗冲击系数kJ/60 6单层/双层单层 7单位重量t/0.00474 8颜色业主定 9尺寸精度A 10表面质量A 11表面状况A 12基材Q195L-1B 13铅笔硬度3H 14光泽度%中 15冲击试验（J）9 16弯

7、曲试验（T）3 17面漆厚度14 微米 18涂层结构二涂二烘 19判定结果A 20使用寿命10 年 11 21 主要材料进场后的管理：主要材料进场后的管理： a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。 b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木 板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。 c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。 挡风抑尘墙安装挡风抑尘墙安装 a、轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺 寸检测整体安装最终检验。 b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼 装。 C、拼装应由经验丰富的人担任。 八、劳动力、投入机具安排计划八、劳动力、投入机具安排计划 1、劳动力投入计划 根据工期安排，拟定日平均劳动力为 10 人，高峰期 20 人。电 焊工 4 人，拼装工 4 人，架工 6 人，油工 3 人，其它 3 人。 2、劳动力投入计划的保证措施 为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划， 同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得 以保证。 九、施工质量保证计划九、施工质量保证计划

8、1、 质量目标 钢结构分项工程一次检查合格率 100%，优良率 95%及以上，确 保工程达到国家质量验收标准合格要求。 12 为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目 标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分 部分项工程合格率的实现。 2、 质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系 ISO9001 认证，建立了一套完整 的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上 我们将严格按照 ISO9001 质量标准进行质量的预控工程和全面管理 工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系， 从组织上确保工程质量。 3、 工程质量保证措施 （1）施工质量控制的原则 坚持“质量第一，用户至上”的原则。 坚持“预防为主”的原则 坚持“以人为核心”的原则 坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 （2）施工项目质量控制的基本过程 工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工 程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质 量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质 量的系统控制过程，

9、同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、 料、法，环等的控制过程。 （3）参加施工项目人员的质量控制 我公司对投入项目的操作工人，主要工种如：焊工、电工施工 人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施 工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工 程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选 13 用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指 导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道 德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。 （4）对投入施工项目的机械设备的质量控制 根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻 等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质 量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些 机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全 “人机固定”制度、 “岗位责任制度” 、 “安全使用”制度、 “机械设 备检查验收制度” ，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳 状态。 （5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施 对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制： 掌握材料信息，优选供货厂家。 合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制 度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。 加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合 质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严 把质量关，以保证关键环节的质量。 （6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制 针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用 了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组 织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵 照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严 格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺 要求等。 14 十、施工十、施工技术保证措施技术保证措施 为明确施工项目阶段质量控制的重点，特

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