凯蓝花园人工挖孔桩施工方案

1、凯蓝花园工程人工挖孔桩施工方案 茂名市电白建筑工程总公司凯蓝花园工程人工挖孔桩施 工 方 案审批： 陈 锦 松 审核： 陈 石 林 编制： 吴 德 庆 施工单位：茂名市电白建筑工程总公司凯蓝花园工程项目部目 录目录1编制依据21、工程概况32、人工挖孔桩施工的护壁技术33、人工挖孔桩成孔内挖土44、人工挖孔桩安全技术操作规程75、人工挖孔桩施工用电技术操作规程8编 制 依 据1、建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；2、桩基施工图（G - 2）及图纸会审纪要；3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告。1、工程概况广州凯蓝花园工程基础人工挖孔桩工程位于广州市广州大道东侧珠江新城西区，北临广州市花城大道，由广州凯蓝房地产有限公司兴建，广东省建工设计院设计，茂名市电白建筑工程总公司施工。 11、 人工挖孔桩施工技术方案的选择根据该工程区域的地质报告和桩基平面施工图（G-2）布置，该工程桩107根（暂定）均位于淤泥、流砂层厚度2000mm的地段，施工难度不大，采用常规护壁便可成孔。1

2、2、 工程简要概述本工程共计约有107条桩（暂定），其中A栋为37条桩，B栋33条桩，C栋约为37条桩，端承桩芯直径14002200mm，桩芯长度为917米，抗拔桩芯直径为1200mm，桩芯长度6m左右，桩端支承于微风化花岗岩，桩芯入岩深度500mm，桩端支承于中风化不少于2m，桩护壁混凝土强度等级为C20，桩芯混凝土强度等级为C25。2、人工挖孔桩施工的护壁技术2.1 淤泥、流砂层厚度2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术根据试桩的经验，对于淤泥、流砂层厚度2000mm地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工，容易成孔，节约护壁成本。2.1.1 混凝土护壁模板采用厚度=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。2.1.2 每一施工段高度，一般取0.8m1.0m左右，护壁中插入1416的竖向钢筋，间距取500mm；横向则用1416的园钢来加固，间距取300mm。2.1.3 混凝土用搅拌机搅拌，采用C25混凝土，坍落度取60mm80mm，混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管振捣密实。2.2 淤泥、流砂层厚

3、度2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术本工程因基坑较深，仅有局部出现软土层，没有淤泥、流砂层厚度2000mm地段因此本节暂且予以删除。3、人工挖孔桩成孔内挖土3.1 粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。3.2 强风化岩层、中风化岩层的开挖方法由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。3.3 坚硬致密微风化岩层的开挖方法设计要求端承桩人工挖孔进入微风化岩层500mm，由于基岩为红色砂岩，致密、坚硬，硬度系数f约10左右。采用风镐来开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm200mm，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。3.3.1 爆破方案3.3.1.1 孔眼

4、的布置在孔内半径r=1000mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径r=500mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。3.3.1.2 装药量确定装药量根据公式Q=Lq计算并根据实践经验进行调整。式中：Q- 各个炮眼的装药量，取kg；- 炮眼装药余数，取0.50.65；L - 炮眼的长度，取米；q - 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验，炸药量Q一般取Q=4.56.0kg。3.3.1.3 装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。3.3.1.4 起爆网络(1) 引爆方式和连线方式考虑到电厂内感应电流较多，为安全起见，采用非电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间的电雷管采用串联方式连线。(2) 起爆顺序起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。3.3.1.5 安全防护在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石，另外放爆时间易安排在中午工人休息时段，并作好通知说明，同时派专人

5、负责控制现场有无人员误入爆区。3.4 土方及岩渣外运从C栋、B栋桩孔挖出来的土方由1m3的斗容反铲挖掘机收集堆在一起，然后采用翻斗汽车全部外运18km，对于从A栋桩孔挖出来的土方外租0.3m3斗容内型的挖掘机负责收采，然后人工上土，塔吊负责吊运放至停在基坑边上的翻斗汽车里，最后将岩土外运18km。4、人工挖孔桩安全技术操作规程 4.1严格遵守人工挖孔桩的安全规定4.2参加挖孔桩的工人，年龄在18-30岁健壮男性青年，必须经专门挖桩安全知识培训考试合格和健康检查符合要求，并向工人作技术和安全交底，方准下井作业。4.3桩孔开挖前，对有关钻探资料，应认真进行分析，要注意可能出现流砂、淤泥地下水涌出，制定可行的安全防护措施。4.4桩孔的第一节护壁应高出地面20厘米，以防土石坠落井内，上下护壁间搭接4.5米，视护壁土质情况，用钢筋作拉结筋，以免脱节下沉。4.5挖孔桩的护壁厚度不少于10厘米，桩间净距不宜小于三倍桩径，并不少于4.5米，当桩长为8米，桩内径不得少于80厘米，必须采用间隔开挖，排桩跳挖。桩的平面轴线位移允许偏差5厘米，垂直允许偏差按桩长5%。4.6配备桩孔工作人员上下使用的电葫芦、吊

6、笼必须合格，应有自动卡紧和冲顶保险装置。桩孔内应设有可靠的活动铁挂梯，固定爬梯或安全绳，配备23付防毒面具，作救急备用。严禁人随吊物上落。4.7桩孔开挖后，应注意观察地面和建筑物的变化，如桩孔靠近旧建筑物或危房时，必须采取加固措施后方能施工。4.8挖出的土石方应及时清运，孔口四周2m周边不得堆放余泥杂物和汽车行走，地面井口周围设3040厘米密封挡护板，井口无人作业要封盖防护。4.9桩孔挖至深度超5m时，开工前要进行气体有毒含量测验，经检查正常确保安全后方可下井作业。孔深超10m时，每次下孔作业前必须先透风15分钟，应配专门设备向孔下内送风，风量不宜少于25L/S。4.10孔内作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，严禁井下吸烟及用火，每工作4小时轮换一次，同时地面井口设专人监护，注意掌握井内情况。4.11挖至复杂土层时，每挖深0.51m应用手钻或16钢筋对孔底做品字形探查孔底是否有洞穴，涌砂等，确认安全，方可继续开挖。4.12当桩孔挖至5m以下时，作业人员的上方设半贺形防护钢网并锚固，吊桶上落时，井下人员只许在钢网一侧作业。4.13挖孔施工中，严禁边挖土边抽水及带电作业。孔内传

7、递工具物品时，严禁抛掷。4.14施工现场一切电源、电路路程安装与拆除，必须由持有合格证电工专管，电器必须严格按规定接零，接地，配备足够的漏电保护器，并有防电线磨损，防断保护措施。4.15桩孔用电必须采用三相五线，孔内作业如需照明应采用安全矿灯或12伏以下低压的安全灯。4.16本章无规定者按省标准DBJ1520191验收规程及市建总公司人工挖孔桩技术安全操作规程执行。5、人工挖孔桩施工用电技术操作规程5.1施工动力用电情况现场主要电气施工机具需用量表5.2施工用电量计算施工现场设备的总功率和容量： S=1.05（K1P1/cos1+K2S2+K3P3/cos3）需要系数（K1=0.6 K2=0.5 K3=0.8） 功率因数（cos1=0.6 cos3=1） P1=228Kw（电动机械）S2=64KVA（电焊机）P3=10KW（室内外照明估计） 总容量：S=1.05（0.6228/0.6+0.564+0.810/1）=281.4KVA5.3用电负荷分路及导线截面选择 N1分路 该分路负荷搅拌机2台=42KW 空压机2台=40KW P=82KW 需要系数为Kx=1 功率因数cos=0.68计

8、算电流 I=KP( cos)=1821000/(1.7323800.68)=183.2A 该分路采用Bw335+125+16线路架空，额定电流185A 通过计算未超出额定电流，但同时使用，满负荷运行。 N2分路 该分路负荷空压机2台=74KW 搅拌机20台=44KW 水泵10台=22KW 该分路采用Bw335+116+10线路架空，额定电流138A P=140KW 需要系数为Kx=1 功率因数cos=0.68计算电流 I=KP( cos)=11401000/(1.7323800.68)=312.8A 通过以上计算电流，超过实际线路的1.5倍电流，不能满足机械用电量，根据现场使用情况，空压机使用一台，卷扬机10台，水泵3台，余下的机械停用，由另支路电源供给。5.4电源的提供 根据工地机械设备用电实际情况计算出工地需用电量为281.4KVA，（详见前面计算），未超出甲方提供的用电容量400KVA。 本临时施工用电方案执行三相五线制，工作零线和接地保护零线严格分开。接地系统的接地极打镀锌角钢接地极，接地电阻不得大于4欧姆。重复接地间隔不大于30米，线路末端也应重复接地。工作零线必须在配电房重复接地。5.5现场临时用电平面布置图（见附图）5.6现场临时用电系统图（见附图）5.7现场安全用电措施5.7.1施工现场按安全防护标准化的要求做好各项防护措施，各电工及机施工员要严格遵守各项安全操作规程，并做好技术交底工作。5.7.2各种机械、搅拌机等的操作工，必须持有各种操作证，杜绝无证上岗现象。5.7.3全部供电线路应系统的架设（离地面2米以上），杜绝电线拖地，并定期检查，制箱要防火和加门锁，做到一机一闸、一漏一箱制，并附漏电开关。不能一制多机。5.7.4上落笼等机具要做到一月做一次大检查，并做好检查记录。5.7.5严格执行一闸一漏电开关，漏电开关与设备距离最大不得超过30米。严格执行三级漏电保护，漏电开关的额定值、动作整定值应与分路和机台的额定值相适

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