榨汁搅拌机成品检验通用标准资料

1、中山威的电器有限公司 成品榨汁机检验标准中山*电器有限公司榨汁搅拌机成品检验标准生效日期： 2010 年 3 月 23 日文件编号WD-WI/07-133版本0/A发行日期2010-03-23总页数页批准审核制定黄小强发 送部 门总经办 份行政部 份财务部 份销售部 份生产部 份注塑车间 份工程部 份仓 库 份品管部 1 份修 改 记 录章 节修 订 内 容修订/日期审核/日期批准/日期1、目的为指导中山*电器有限公司（下称“本公司”）榨汁机产品的成品试验、检验工作，特制定本评价验收标准。2、适用范围本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.3、制定依据本评价验收标准主要依据以下标准制定：GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法GB1002-1996家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸GB5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明GB1019-1989 家用电器包装通则GB6544-1999包装材料 瓦楞纸GB4706.19-2

2、008家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求GB4706.30-2008家用和类似用途电器的安全 电动食品加工器具的物殊要求GB755-2008旋转电机 定额和性能本公司相应产品技术规格书。4、检验和试验环境要求4.1 检验和试验一般在常温（535）常湿（相对湿度4595）环境下进行，如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定。4.2 检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。5、产品评价验收抽样及判定原则5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行：GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 5.2 具体项目抽样计划及AQL规定见下表：检验项目质量接收水平备注8.1包装及附件GB2828.1-2003一次抽样水平；AQL （A类0.1；B类1.5；C类4.0）；特殊抽样水平按S-1. 检验标准中带“”的检测项目按照 N3的抽样样本量进行；带“”符号的检测项目可按照 N3的抽样样本量进行 ；当N=3时，

3、A类 不合格质量接受水平按照Ac0 Re1的判定原则进行，B类和C类不合格按照Ac1 Re2的判定原则进行。8.2外观及标志8.3安全性能8.4结构与装配8.5使用性能8.6主要零部件耐久性测试5.3 本公司产品验收不合格（缺陷）等级判定有三种，具体如下： A类不合格-单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（指危及消费者本人和周围环境的不良项目）； B类不合格-单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（指影响产品使用性能的不良项目）； C类不合格-单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。6 产品评价、检验判定细则检测项目检测方法标准要求缺陷判别ABC61包装及附件6.1.1包装标志目视检测包装箱各标志。应包括产品名称、型号、规格、堆码数量、生产日期等内容，符合相关图纸和技术文件要求。X标志颜色及印刷质量符合要求，无漏印、错印、印刷字样飞边、模糊等不良现象。X粘贴类标志其粘贴性能符合要求，无起翘、气泡、脱落、漏贴等现象。X6.1.2包装外观目视检查产品的整体包装。包装箱无破损、灰尘、脏污等不

4、良现象；封箱胶带宽度不应小于60mm，贴于外箱侧面的长度不超过80200mm。不允许有二次封箱。X6.1.3包装材料目视检查包装箱、缓冲材料、包装胶袋等包装材料的质量及数量。包装件的尺寸、材质符合要求X无错用或明显的脏污、破损、漏放现象。X6.1.4附件目视检查附件的质量状况。无漏放、错用现象X外观无明显脏污、破损等不良现象。X6.1.5产品说明书目视检查产品说明书质量状况。说明书无错印、缺页、连页等不良现象X说明书印刷字体清晰，内容准确无误。X使用说明书的封面或首页上应标注“使用产品前请仔细阅读本使用说明书”或类似字样。X说明书内容包括产品名称、产品型号、产品性能特点、产品部件介绍、使用方法、注意事项、保养和维护、安放和安装、生产者的名称和地址等。X说明书中应有：“如果电源软线损坏，必须用专用软线或从其制造厂或其维修部买到的专用组件来更换”或类似内容。X说明书应随器具一起提供，以保证器具安全使用。X应提供安装或维修保养的详细内容。X6.1.6包装箱本体质量依据GB1019-89相关检测方法，使用专用检测仪器设备进行检测。符合附录1榨汁机装纸箱技术标准。X6.1.7包装跌落按附录2产品

5、包装跌落要求进行测试。1、 包装箱的结构应无大的破损和变形，箱内固定物无大的位移。2、 不应有影响产品使用及电器安全的机械损伤。3、 产品的电气安全及性能应符合本评价验收标准要求。X6.1.8模拟运输颠簸试验在模拟运输颠簸试验台上进行模拟3-4级公路上连续运输3h。X62外观及标志6.2.1产品外观在离产品正前面、两侧面45厘米处目视检查产品、铭牌、警语等可见部件的外观、色泽、装配间隙等质量情况。产品外形应端正,外表面应光洁,色泽均匀,无伤痕,涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷.不应有变形,旋钮或琴键开关应灵活、可靠,紧固部位应无松动，标贴粘贴整齐。具体参照附表3产品外观要求。X用塞尺、游标卡尺等检查产品的各部位间隙、段差。各部位间隙、段差应符合要求，具体参照附表3产品外观要求。X用手触摸用户正常使用或维护期间，可能接触到的棱边。不能有对用户造成危险的粗糙或锐利棱边。X产品标志6.2.2总体要求目视检查产品各处标志。各处标志应在器具的主体上，并清晰可见，无印花、印错字、漏印、图案模糊、颜色不均匀不清晰等印刷问题；切边准确、无毛刺、撕烂、等不良现象，表面干净、整洁。X各处标志应能起到

6、明确的指示作用，如果可能引起误解则不应设置在可拆卸部件上。X对产品上的印刷品、电源线组件、元器件上的印刷内容和标志用浸过95工业纯酒精干净棉布来回擦拭15s。标志无明显褪色，字体仍应清晰易读，不易揭下并且不卷边。X6.2.3开关、控制标识目视检查开关、控制器标志。开关或控制器标志应标在这些元件的附近，并且无漏印、错印、模糊等不良现象。X6.2.4防水等级标志目视检查产品是否标有防水等级。应标出产品防水等级的IP代码，IPX0则不需标出。X6.2.5开关档位标志目视检查开关档位是否清晰。 有明确和清晰的功能档位（操作指示）。X6.2.6铭牌标志目视检查产品铭牌标志。应符合技术图纸、规格书要求。X6.2.7警告标志目视检查产品外观。可能对人体造成损伤的部位，应有明显的标识。X63安全性能6.3.1输入功率接通所有可以同时进行工作的电气元件测量到的最大功率值，检查是否符合标准要求。额定功率300W 功率偏差为+20%额定功率300W 功率偏差为+15%X6.3.2温升器具在正常工作状态下以1.06倍额定电压，以红萝卜块：水=2:3，额定负载下，开3min停1min为1个循环，共进行10个循环

7、；红萝卜块边长不超过15mm，浸泡24H各点温升；塑料外壳60K、手柄50K、电源线分叉点50K或T-25、电机绕阻B级绕组温升95K、微动开关、琴键开关的温升不超过T-25. X6.3.3泄漏电流使用泄漏电流测试仪，向成品施加1.06倍额定电压5s。其泄漏电流值0.25mA。X6.3.4电气强度（耐电压）用耐电压测试仪测试，向产品带电部件与易触及部件之间施加AC3000v/ 1min/5mA/50Hz的电压.试验初始，施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到满值。生产线用AC3750V/3 Ma/3s无闪络或击穿现象。X6.3.5意外危险操作产品不能出现意外危险工作，需装配到位后产品产能正常工作不能出现意外危险工作X6.3.6工作电压极限在0.94倍和1.06倍额定电压下启动产品3次。产品应能正常工作，不应出现不工作或部件烧毁等故障。X6.3.7耐久性将产品在额定电压下ON1min,OFF10min,10个循环后让产品完全冷却，空载工作600个周期。试验完成后不能有危及安全的损坏。制作豆浆效果符合要求。X6.3.8耐热性能使用球压测试器检查成品支撑带电部件的非金属材料（如：面盖、开关、变压品/线路板盒等塑料部件）应能符合耐热标准要求。（试验温度为1252，试验时间为1h）。压痕直径小于2mm 。X6.3.9阻燃插头上芯料、电气盒、电源线夹,线路板/变压器座等支撑载流超过0.5A的绝缘材料，灼热丝试验温度750；对试样施加灼热丝的持续时间为30s1s。对点燃和火焰蔓延具有抵抗力。试样不能被点燃，或灼热丝离开后，15s内自动熄灭。X6.3.10防潮性能测试在温度422;相对湿度91%95%的恒温潮湿箱內放置48h后进行检测。应符合本标准的泄漏电流和电气强度要求，并且各金属件氧化层无腐蚀现象，塑料件无变形收缩现象。X64结构与装配6.4.1一般要求目视检查产品结构。在正常使用状态下，成品的结构和外壳应使其对意外触及到带电部件能有足够的保护，且不应有出现危险的可能性 。X具有足够的耐久性、外观整齐、装配良好、操作顺畅。X6.4.2元器件核对依据产品BOM表及关键零部件清单等，检查关键元器件的相关认证、规格、参数等。关键元器件使用符合相关技术文件规定，并符合有关国家标准中规定的安全要求。X6.4.3可拆卸件的取放按一般操作习惯对可拆卸件连续正常装配、拆卸10

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