年产0.5万吨有机肥造粒技术方案(新)

1、【经典资料，文档，可编辑修改】一、项目来源 贵公司新规划年产5千吨有机肥造粒项目，利用微生物发酵后的有机废弃物造粒生产有机肥料，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。应贵公司的要求，特制定此方案供参考。二、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟后含水量约30%-35% 的有机废弃物经筛选、磁选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15）可生产有机无机肥。挤压造粒机抛光整型机变频调速配料皮带机有机原料筛 分 冷 却 烘 干三 合 一 机皮带机斗式提升机 成品计量包装燃煤加热炉引风除尘器 废气达标排放 年产5000吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（65），然后进入冷

2、却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将筛出的成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库；筛出的大颗粒经粉碎后重新返回混合造粒系统；筛出的小颗粒（基本无粉料）可做成小包装直接出售。三、设备配置生产能力：年产5千吨(0.7吨/小时 ) 单位：万元序号设 备 名 称规 格 型 号数 量金 额备 注1立式搅拌机LJ1200 4Kw1台0.80造粒前配料混合2调速喂料皮带机DT400 1.5Kw1台1.70变频调速，喂料均匀，电动滚筒驱动，可靠性高 3有机肥挤压造粒机FLY-22 22Kw1台4.50有机肥造粒专用机型，模板采用先进的热处理工艺处理，耐磨性好4圆颗粒抛光整型机 KZ1000 15 Kw1台3.50专利产品，双盘连续抛光整形，颗粒均匀、光滑、圆整，成球率高5烘干、冷却、筛分机1.218m 7.5Kw1台12.00低温大风量烘干，生物菌成活率高,三合一复合机型设计，工艺独特6皮带输送机DT400 1.5Kw1台1.30电动滚筒驱动，可靠性高,互换性好，运行平稳7合 计51.5 kw23.80含税价8服务内容设备总体布局设计、指导安装、调试、培训。9用户

3、自备热风炉、引风机、除尘器、引风管道、配电柜、控制电缆四、设备特点1、调速喂料皮带机配置变频调速控制系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。2、挤压造粒机（1）、采用改进型有机物料专用挤压造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能满足生产元颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，起效率比普通机型高30%。（2）、模板采用合金钢材料经过热处理等先进工艺制造，耐磨性好，使用寿命长。（3）、主机配置油冷却循环系统，可保证长期连续行。3、颗粒抛光整形机（1）、该机是元颗粒有机肥造粒生产线中的关键设备，可生产圆颗粒纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。（2）、成球率85-95%，颗粒均匀、光滑、圆整，抗压强度高；（3）、原料适用性广，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎处理等关键性技术难题。4、烘干冷却筛分机（1）、集烘干、冷却、筛分于一体的三合一复合机型设计，工艺独特，投资少，能耗低；（2）、烘干段采用大风量低温烘干，保证微生物的成活率90%；（3）、烘干与冷却交合处设置了热风、冷风与颗粒物料的过度装置，因此可配置一套引风系统，即可使物料由

4、烘干段顺利的进入冷却段，又能使热风和冷风分别按设计的路径进入除尘系统而互不影响；（4）、烘干、冷却、筛分三合一复合机型的设计，因共用一套传动装置，简化了工艺流程，减小了装机容量，省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置；5、皮带输送机采用油冷式电动滚筒驱动，可靠性高，互换性好，运行平稳。五、工艺特点（一）、采用挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可彻底解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:1、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需水分烘干至13% 以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。2、可使有机物料的添加量提高到95以上。圆盘或转鼓等传统造

5、粒工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下，其有机原料的最大加入量在30-40% 之间，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。六、设备投资外购设备投资总额：23.80万元。七、生产条件1、厂房面积：生产用地地面积约720m2 。其中：造粒车间3610 =360m2 (高4 m)，库房3610 =360m2；2、装机容量：装机总容量66.5KW 。3、人员配置：每班次共需7人（三班连续生产21人）：运料配料工2人、造粒工1人、司炉工1人、包装入库工2人、班长1人。八、项目水平生产设备：青岛永正化工机械有限公司是山东省肥料工程技术研究中心设备研发基地，国内知名的肥料生产设备研发和制造的高新技术企业，青岛一家通畜牧科技联盟龙头企业，青岛农业大学教学与实践基地，设立CAD设计中心并获得ISO9001：2000质量管理体系认证。公司致力于追踪国际肥料技术创新的热点领域与肥料产业的发展方向，拥有一支由国内资深专家组成的研发团队，十分注重技术创新。公司研发的“固体有机废弃物无害化处理技术与成套设备”等产品，获得多项国家专利，与中国农科院、中国农业大学

6、、山东农业大学和国内知名的科研机构合作，为国内一百多家有机肥生产企业提供了有机肥发酵造粒的先进技术与成套设备，在国内肥料工程领域处于领先水平。公司其它产品有：大颗粒尿素造粒设备、缓控释肥生产设备、复合肥生产设备、BB肥掺混设备、粉体物料干燥设备等。生产工艺：为提有机肥生产设备的研究应用水平，青岛永正化工机械有限公司成立了由国内资深生物技术研究与应用专家组成的生态环保研究所，并引进消化日本最新微生物生产技术，可为用户提供微生物制剂和生产技术指导。公司还建有圆球形有机肥造粒中试基地，用户可自配物料来厂作成球试验，对原料适用性、成球率、颗粒外观、工艺先进性等关键指标进行现场鉴定。九、技术服务内容（1）、现场勘察绘制设备布局图纸，提供设备基础图纸；（2）、现场指导安装、试车、及操作人员培训；（3）、设备质量保证期一年，质保期内因制造质量问题由卖方免费修复；（4）、负责设备终生维修，常年提供备件；（5）、负责提供有机肥发酵和造粒的前沿技术与生产工艺。 （6）、为用户提供快捷的优质服务（设备关键部件的配套厂家在全国地级市以上的城市均设有办事处，可在最短的时间内带配件或整机到达用户生产现场）。十、工

7、程实例6蒙牛集团（山东汶上一期工程，牛粪） 伊利集团（第七牧场一期工程，牛粪） 美国一力农业集团（控股公司）（牛粪） 朝鲜(沈阳万泽机械进出口公司) 北京中龙创科技有限公司（生物菌剂） 北京世纪阿姆斯生物技术有限公司（鸡粪） 北京嘉博文生物科技有限公司（鸡粪） 北京摩天三五控股有限公司（牛羊粪） 上海大江股份有限公司（鸡粪） 天津福升肥业有限公司（鸡粪） 重庆银福集团生物有机肥有限公司（牛粪） 山东青岛康大集团（鸡粪、兔粪） 山东青岛地恩地集团（鸡粪） 山东青岛琅琊台集团 山东青岛头农有机肥料有限公司（鸡粪） 山东青岛龙力生物技术有限公司（生物饲料） 山东青岛裕恒有机肥厂(鸡粪） 山东青岛滨河福利饲料厂(骨粉、蹄角粉、棉子粕) 山东青岛海林环保科技有限公司(城市污泥) 山东青岛瑞嘉肥业有限公司（鸡粪） 山东纳佩克肥料（青岛）有限公司 山东青岛隆安生物科技有限公司 山东济南奥利植物生长科技公司 山东济南污水处理二厂(城市污泥) 山东烟台富自通生物科技有限公司 山东聊城小杨屯鸭业集团（鸭粪、药渣） 山东聊城源溪生物科技有限公司 山东聊城大中肥料有限公司 山东东营万得福实业集团（牛粪、豆粕）

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