电线押出常见问题及对策
4页1、东莞市XX电子有限公司文件名称电线押出常见问题及对策版本A页 次 5/5文件编号DX-YC-006版次0生效日期2014-09-20一 、目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制作业品质,降低生产成品,故总结以下几款电线常见的问题,从而加强及得到更进一步的对策及改善方法。二 、范围适用本公司押出部各生产人员使用三、 内容:1电子线1.1 表面粗糙:A温度太低:温度作适当上调B PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C. 机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数1.2 死胶焦料:A PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽B押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温1.3发麻:A. 温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B 外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)1.4押出表面有气泡:A 押出温度太高:降低押出温度B PVC烘烤不足:增加烘烤时间1.5表面凹凸不平:A导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热B 押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离1.6PVC收缩/熔损:A 导体未预热:预热器温度作
2、适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高C水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小1.7绝缘高温易碎化:A PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVCB押出时急速冷却:水槽过热水1.8 偏芯:A 模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)B模具未装正:重新将模具装正C内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离1.9电子线或芯线少铜丝: A. 导体绞铜在开芯线或电子线之前,对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数 B. 直放铜丝开芯线接铜丝时,速度需放慢,需提前将要更换的新铜轴装上放线架,在要换铜丝不到100米时,需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。1.10 其它A 跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的B PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离C刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼D . 内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模E. 水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。F 同款规格不同颜色芯线数量不一导致损耗偏大而交货数量不够 :在押出机面板及
3、收线面板设置好要开芯线数量,收线面板设置数量通常比实际芯线数量少100米,开线过程中如有断线及不良,需接好芯线及用套管套上,把不良数需重新补到设定数量里面。芯线不宜接头太多,如因其他原因而断线等问题需及时反映及改善。2外被线2.1外观显示成品纹路A.缠绕纹:压力太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2M/M左右。.外模太小:生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模B.编织纹:A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B 内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线 机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2.2 过粉线,铝箔线的外观不良A. 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模
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