2010年项目经理培训班计划与生产管理

1、欢迎参加项目经理培训班 ERP生产计划管理,金蝶软件（中国）有限公司,柳志伟,上课时间,上午： 9：00-12：00 下午： 13：30-17：30,上课形式,老师讲解 软件操作演示 学员实际操作练习,考核方式,出勤率 % 课堂表现 % 考试 % 考核通过者，可以获得绍兴市信息化项目经理证书,课堂纪律,不要迟到 手机请调成震动 如果需要打电话的学员请到培训室门外打完后再进来上课,学习目标,生产制造基础知识 生产制造系统整体概述 生产数据管理（BOM） 物料需求计划（MPS/MRP） 生产任务管理,物料-与生产制造相关属性,此项目的设置将会影响到该物料是否参与BOM计算 主要有以下几种分类 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类,物料-与生产制造相关计划策略,主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算 。 物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）：表示用物料需

2、求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料 。 无计划 ：表示此物料不进行需求计划计算 。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。,物料-与生产制造相关订货批量,期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 批量调整的公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量 批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量 固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量 再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 再订货

3、点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单,物料-与生产制造相关订货批量,最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值； 最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）； 批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量； 固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。 对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为： 计划订单量 =最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。,生产制造系统解决方案,BOM定义,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,BOM定义-数据项,物料代码、子物料代码 子项数量、使用工序 、发料仓库仓位 有效日期

4、、损耗率、提前期偏置等 损耗率： 在BOM单中该子项的损耗率 子项物料毛需求=父项物料的净需求子项物料的用量 / （1-损耗率） 或者 = 父项物料的净需求子项物料的用量（1+损耗率） 根据选择系统设置确定 成品率： 产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求（父项物料的净需求/成品率）子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重 提前期偏置： 子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数 设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数,BOM定义-数据项,子项类型: 分为六种：普通件、返还件、联产品、副产品、等级品、特征件，通常设为普通件 提示： 联产品、副产品、等级品虽作为子项，实际是一种产出，而非父项产品的消耗。 规划类、配置类、特征类BOM是由父项物料的属性决定的 子项物料属性为虚拟件（在物料属性中设置）是简化物料清单的一种工具。 BOM维护: BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程： 增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码 注意事项： BOM只有审核后才有效 只有处于使用状态的BOM才参与MPS/MRP计算 在运行MRP前，系统会自动进行B

5、OM合法性检查 BOM改变后必须进行低位码维护 审核状态的BOM可以在任务单人工选择使用 BOM的数据权限功能要限制使用 掌握合法性检查的目的, BOM 示意图标准,金,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,钟盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,钟 框,配 不配,白,黑,金,长 针, BOM 示意图特征件/可选件/配置件,虚拟件的应用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,K/3系统主生产计划（）,MPS（Master Production Schedule），是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信息。在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为生产、采购的基础。 MRP（Material Requirements Planning），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MRP

6、类物料）的计划量。 MPS、MRP区别 1、MPS做MRP计算的来源 2、MPS主要是对独立需求件做计划， MRP则是对非独立需求件的计划。,K/3系统主生产计划（）标准流程图,K/3系统物料需求计划（MRP）标准流程图,明确几个常用概念,净需求的计算公式： 净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) 现有库存 + 安全库存 预计入库量 + 已分配数量) 计划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。 毛需求： 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1损耗率）。 销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。 已分配量： 已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括拖期的销售订单（订单剩余数量）；生产任务、委外加工任务、重复生产计划单相关联的投料单中没有领用物料的数量；物料替代清单中替代料的实际替代量。

7、 预计入库量： 预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）、采购申请单（申请单量-已审核的采购订单量）、采购订单（总的订单数- 已入库数量）、重复生产计划单（总的计划数- 已执行数）、计划订单（总的计划数 ）、物料替代清单中被替代料的实际需求量。,主生产计划-MPS/MRP操作步骤,工厂日历 展望期维护 计划方案设定 MPS计算 MPS计划订单维护 MPS查询 MPS日志 库存查询,工厂日历,不做计划的计算范围,展望期的维护,展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。 展望期起始日期不能早于系统当前日期。,计划方案设定,MPS的单据来源由两部分销售订单与产品预测 1、销售订单即客户订单 2、产品预测，是指企业为了满足市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划。 作用： 指导生产部门进行生产准备、生产，或采购部门进行采购，相当于企业的周、月或季生产计划。,计划方案维护-需求参数,系统根据不同的依据预设不同的

8、方案，可以直接修改，或者新建方案,计划方案维护-计算参数,计划方案维护-合并参数,计划方案维护-投放参数,计划方案维护-仓库参数,计划方案维护-其他参数,预计量单据锁单要点,影响： 下次MPS/MRP计算时，对于有锁单标志的销售订单或预测单，系统将首先找到它们对应的锁单的预计量，这些预计量不管日期/数量是否被修改过，都将优先满足其本身销售订单或预测单的需求，保证计划的稳定性 。 只能对销售订单或者预测单进行设置/取消锁单或者严格跟单标志。 需要与MPS/MRP方案上【其他参数】页签中“启用锁单算法”、“启用严格跟单算法”结合起来使用。,MPS/MRP计划订单维护概述,计划订单是MPS/MRP运算的结果 MPS/MRP计划订单维护提供了如新增、修改、删除、审核、关闭计划订单等功能，以满足用户自行调整计划订单。,MPS/MRP计划订单维护操作步骤,查询由MPS/MRP计算生成的计划订单 审核计划订单 投放计划订单 在生成的计划订单不能满足用户的情况下，可以做以下操作 新增计划订单 修改计划订单 合并/反合并计划订单 拆分计划订单,MPS/MRP计划订单维护-内容,维护内容说明： 计划订单的

9、重点、修改、审核/反审核、关闭、删除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有维护业务都可以在此窗口，通过工具栏、菜单及鼠标右键来完成。 K/3系统中，所有序时簿的操作类似。,MPS/MRP计划订单投放,审核后的计划订单，投放的结果： 采购类物料-采购申请单 委外加工类物料-委外加工生产任务单和采购申请单 自制件-生产任务单、委外加工生产任务单、采购申请单、重复生产计划单、受托加工任务单。,MPS/MRP查询概述,MPS/MRP查询功能主要实现在主生产计划后，查看具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。 系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”三种查询方式。,MPS/MRP查询注意事项,需求反查应该注意以下几个方面： 主生产计划查询是针对计算结果进行查询，查询显示数据是计算时的数据。该查询不反映最新的单据变化情况。 MRP可用库存和现有库存是有差异的。MRP可用库存等于指定的所有实仓和虚仓的物料数量之和。可以通过快捷库存查询F12的功能，查询所选物料的现有库存情况。 再订货点法不考虑预计入库量和已分配量！,MPS/MRP查询跟踪建议报表,需求来源明细查询 预计入库明细查询 目标单据明细表 交货日期调整建议信息表 交货取消建议信息表,MPS/MRP日志概述,设置MPS日志的目的是了解每次MPS运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。 步骤： 【生产管理】主页面，【主生产计划】-【MPS日志】-【MPS日志查询】 设置MPS 日志的目的是了解每次MPS 运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。 日志编码是每次MPS 运行日志的唯一标识。 注意： 在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单。 如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单。

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