aps与erp、mes的区别与关系

1、APS与ERP、MES不是实施了ERP+APS+MES集成的公司，就实现了精益生产，这是完全不同的两个概念。ERP+APS+MES对于推进精益生产是有极大帮助的，如拉式生产计划，集成的信息管理等。ERP中生产管理与APS的区别有哪些？ERP 在实现最优化和精确排产会遇到那些瓶颈和制约？ERP与APS的先后关系如何？1）ERP中生产管理与APS的主要区别有两点：（1）传统ERP中的计划基于无限资源约束，APS基于有限资源约束；（2）传统的ERP的计划只针对供应链中的一环制造商进行计划。而APS主要用于集成供应链（供应商，制造商，客户所组成的链）的计划，是面向全局性的计划。当然现在也与传统ERP进行集成，对单个企业的计划进行优化。 2）传统ERP没有能力和物料约束，根本不可能实现精确排产和最优化，也不能应对快速变化。相对来说，传统ERP的计划是基于大批量生产模式的，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式；而APS是面向小批量，多品种生产模式，是以客户为主导，基于买方市场的计划模式。 3）就其发展历史来看，是先有传统ERP计划模式，然后才有APS计划模式；从单个制造企业使用角度来看，用户

2、首先应该用好ERP, 等所有静态数据（如供应商资料，客户资料，物料编码，BOM资料，工艺资料）100%准确；动态的业务数据能够比校准确，最好100%；特别三大订单（销售订单，生产订单，采购订单）得到集成管理，库存能够做到帐实严格一致。这时候开始考虑使用APS就水到渠成了。因为APS得以运行的基石是就是这些数据。 APS都具备哪些模块与主要功能？什么样的企业需要APS？ 1） 基于集成供应链的APS这里不探讨，主要探讨和传统ERP集成的APS的主要功能模块，其主要包括： （1）动态的CTP或ATP模块。当有新的客户订单下达时，运用该功能模块，能够快速答复交期，甚至可以立即答复。而传统的ERP模式下，根本不可能从ERP系统中找到答案。而需要手工的一个部门一个部门的进行订单评审。 （2）高级计划模块。这是APS的核心模块。是面向整个企业资源的计划模块。 （3）高级排程模块。这是面向生产部门的计划细化安排模块。 （4）模拟分析模块， 能够通过设定多种情景，如改变产能，改变生产日历，改变订单优先级，改变排产逻辑（顺排还是倒排）等等，来进行充分模拟。 2） 最需要APS的企业，应该有两类： 第一类

3、：手工进行生产排产过于复杂，需要系统提供帮助的：如模具制造企业，其工艺路线虽然不是太复杂，但一般都有多个项目同时做，而且共用的工序较多，每个项目单步工序时长实际变化大。手工排产时，一步变化，就需要全部重排，劳心劳力。如果有APS帮助，就能非常轻松的排出来。这类企业不一定是买方市场，很多情况下，甚至是卖方市场，公司的客户订单多得都没有能力去接，往往可能不是能力不够，是能力没有得到合理利于，这需要APS的帮助。 第二类：多品种，小批量生产模式下的企业，是非常需要APS的，因为快速应对变化，是APS的基本特征。 请简要介绍一下贵公司APS的产品情况以及未来APS产品规划。 我们公司的APS是内置在Infor Visual Enterprise中的，其核心技术获得了美国国家专利。包括两种类型： 1）基于模拟仿真技术的APS。这种APS不要求公司的业务模式做任何改变，而是基于公司的业务实际进行建模，然后进行仿真模拟，得出合理话建议。目前，该功能模块已经成为Visual ERP的基本功能模块。只有购买了Visual ERP，就能够使用其APS。 2）基于TOC理论的APS。这种APS完全基于TOC

4、理论，要求公司首先对企业实行基于TOC理论的管理模式，然后用APS来解决手工计划和排产的问题。该模式因为要求改变的太多，一般企业如果公司高层不具有TOC先进理念并诉诸于实际的业务管理，是没有办法推行这种APS的。但可以预见的是，基于TOC理论的APS一定具有不可限量的前景。其基本的预期类似精益生产替代大规模生产一样。TOC是更先进，更符合企业实际的管理哲学，将来一定会成为企业运用APS的主流。 企业应用APS需要具备哪些条件（或做哪些准备）？如：基础数据的准确与否关系到APS的最终运算结果，您对企业准备数据有何建议？MES系统是否必需？ 1）企业要用APS需要具备的条件： 准确的静态基础资料（包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料），准确的动态资料（包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料） 2）基础资料的准确与否严重影响APS的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石。 3）对企业准备数据的建议主要有两点：静态数据要准确，动态数据要准确及时。 4）MES系统不是必须的，因为APS还是属于计划层面，当然如果ME

5、S能够和ERP，APS集成，那是锦上添花的事情。 企业如何进行APS的选型？要注意哪些要点？是选择通用性APS还是专业行业性APS好？ 企业如何进行APS选型，依赖于公司的实际需要，依赖于公司的信息化定位。无论是通用性的APS还是专业性的APS,如果能够帮助企业解决实际问题，就是好的。但就我个人来看，如果公司正处在进行ERP选型阶段，就要考虑选择内嵌APS的ERP, 因为从其数据依赖性上来看，APS需要用到大量的ERP数据，内嵌能够保证数据得到充分共享。但如果公司已经有了ERP, 但该ERP没有APS,则只有选择专业性的APS了，但最好还是能够和当前的ERP系统集成。 企业在实施APS时，需要注意哪些问题与难点？如何更好的分阶段实施？ 1）保证基础数据准确，这也是实施APS的第一阶段。准确的静态基础资料包括供应商资料，客户资料，物料资料，BOM资料，工艺资料等。 2）保证准确的动态资料，这是实施APS的第二阶段。包括三大订单，采购订单，销售点单，生产订单；准确及时的库存资料；准确及时的工时统计资料。 3）进行充分的模拟测试，这是实施的第三阶段。 在实施APS时，如何更好的实现与ERP、MES等系统的集成？ERP+APS+MES，被认为是制造业实现精益生产的完美解决方案，您对此有何评价？ 1）正如前面所述，实施APS不一定要MES, MES对于实现APS是锦上添花的事情。 2）对于精益生产而言，它有自己的完善的理论体系和实践工具。APS和ERP对于精益生产而言，也是锦上添花的事情。没有两者，同样可以实现精益生产。 3）不是实施了ERP+APS+MES集成的公司，就实现了精益生产，这是完全不同的两个概念。精益生产需要更多的是诸如5S管理的技术，单元生产技术，拉式生产技术，全面质量管理技术，全面生产保全技术，快速换模技术，均衡化同步化生产技术等的运用。ERP+APS+MES对于推进精益生产是有极大帮助的，如拉式生产计划，集成的信息管理等。 您认为目前中国制造企业应用APS，还存在哪些问题？您如何评价国内的APS市场？ 中国制造企业应用APS的主要问题还是在于：基础管理薄弱，导致工艺数据没有或者不准确；动态数据的准确性难以保证。 就个人看来，内嵌的APS比专业化的APS具有更好的前景。

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