UG加工方式

1、UG加工广东科龙模具有限公司目录v 编程基础概述 CAM用户界面 菜单 工具条 加工流程 加工环境 CAM进程配置 CAM设置 操作导航器 4个“视图” 操作与参数组的关系 3种状态符号 MB3的使用 参数组 程序顺序组 加工刀具组 加工几何组 加工方法组UG完全的刀具移动路径操作类型 钻孔 钻中心孔 钻深孔 平面加工 面加工 平面加工 穴型加工 穴型加工 等高加工 固定轴加工 区域加工 清根 筋槽加工几何类型 加工几何 毛坯几何 检查几何 修剪几何 切削区域 常用选项 转角控制 避让几何 进给速率 机床控制 刀具路径的显示 v 孔加工概述操作步骤循环类型 循环组的数量 循环参数 钻孔深度 步进量 几何体 孔的位置 钻孔位置的选择、增加、移去 刀具路径的优化 凸台的避让 钻孔的最高面 钻孔的底面v 面加工概述 操作步骤 几何体 加工体 加工面 检查体 检查边界 切削方法 单向移动ZIG 双向往复移动ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界Follow Part 轮廓铣Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比

2、 变步距进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削 横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度 切削余量v 平面加工概述操作步骤几何体 加工几何 边界选择方式 边界材料 边界平面高度 刀具位置 用户边界数据 用户边界成员数据 毛坯几何 检查几何 修剪几何 最大加工深度切削方法 单向移动ZIG 双向往复移动ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界Follow Part 轮廓铣Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比 变步距 进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削 横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工方法 用户定义切削深度 仅加工底面和岛屿顶面 控制几何 预钻孔点 区域开始切削点 切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度

3、切削余量 v 穴型加工概述 操作步骤 几何体 加工几何 毛坯几何 毛坯几何的应用 检查几何 切削层 概述 深度切削范围的修改、增加 切削参数 容错加工 深度余量的设定 v 等高精加工概述 操作步骤 几何体 切削区域 修剪边界 陡峭参数 陡峭度 最小切削长度 缝合距离切削参数 移去边缘跟踪路径 使用刀具夹头计算刀具路径 v 固定轴轮廓加工概述 基本原理 操作步骤 驱动方法 区域加工 边界驱动 螺旋驱动 曲面驱动 清根 径向切削驱动 线/点驱动 切削参数 精度公差 加工余量 分层加工 刀具干涉检查几何的处理方法 移去边缘跟踪路径 非切削参数 下刀方法 进刀方法 退刀方法 提刀方法 横越移动方法 v 测评、后处理、实操实例讲评 刀具路径后处理 如何后处理 程序单的制作 后处理器的结构 后处理器的建立 实操 机床面板的操作 工件的安装 加工坐标系的确定 NC程序的输送一、编程基础第一天 加工流程加工模块模型加工环境操作导航器ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单） 工件的装

4、夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等UG/Post PostprocessVerify Toolpath工件名定模镶件工件安装：说明：工件坐标系如图所示编程人李先生上机时间2004/4/22 am11:30下机时间2004/4/23 pm16:20程序目录D:NC序号程序名（.NC ）刀具参数是否换刀最大加工深度说明1AX-110（平 ）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2AX-210（平 ）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3AX-38（R4）是Z=-15.0mm精加工4AX-45（R2.5 ）是Z=-15.0mm清根5AX-53（R1.5 ）是Z=-15.0mm清根6填单日期：2004/4/22NC程序单 加工环境Configuration确定Setup的类型。Configuration确定车间资料、后处理 、CLS文件的输出格式。Configuration也确定所用库的文件， 包括刀具、机床、切削方法、加工材料 、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAM Setup确定当选择Initial后何种 操作类型可用，也确定生成的程序、刀 具、几何、加工方

5、法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。 操作导航器 4个View 操作与参数组的关系 操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界 面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。 3种状态符号 MB3的用法 参数组与参数组、操作的关系 继承参数 查询与改变参数的“继承关系 ” 四个“视图”程序顺序“视图”刀具“视图”加工几何体“视图”加工方法“视图”选择不同的观察“视图”，操作导航器上的显 示内容会作相应的变化 3种状态符号表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess）或输出了CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。 表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作 相应更新。在ONT中，使用MB3，ObjectsUpdate List显示信息窗口 ，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Generate”，表示需重新产生刀具路径以更新此状态。 表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用 MB3，ObjectsUpdate

6、 List显示信息窗口，看一看，改变了什么而导 致此状态。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后处理以更新此状态。 Complete Regenerate Repost MB3的使用 参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组 参数组的作用 为什么要建立参数组 如何建立参数组 UG标准的刀具移动操作类型适用范围适用工艺DrillDrilling深度较浅的孔 孔的粗钻、精钻 Peck_Drilling深孔Mill- PlanarFace_Milling底面为平面、侧 壁为垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill- ContourCavity-Mill任意形状的模型多用于粗加工，有时也用于“ 陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_ Steep与Z轴成较小夹角 的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形状的模型半精加工、精加工 操作类型 边界与几何体类型 Part Blank Check Trim Cut AreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour &

7、Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状 。 Part毛坯边界。通常与Part边界一起共同定义刀具的切削量 Blank检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进 入切削。 Check修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域 Trim切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工 的曲面Part GeometryCut Area Cut Area 常用选项 Corner12 Fillets在指定角度范围内的凹角插入 圆弧以驱动刀具移动。 Slowdowns在指定角度范围内的凹角 减速，使刀具移动平稳 。 Circular Feedrate Compensation保持 刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给 率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切 入或偏离工件。 控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可 有效防止过切，多应用于高速加工。 voidance用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix & Variable Contour操作中的非切削移动参数由Non _cutting设置 ，而不使用Avoidance

8、的选项。 Feed Rates当指定了刀具材料、工件材 料、切削方法和切削深度后，选 择Reset from Table 键，将得到 系统推荐的各种进给率值和主轴 转速。 Machine 刀具路径的显示二、孔加工用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。 Drilling Peck_Drilling 操作步骤 创建或选择刀具 循环类型与参数循环参数组、深度、进给速率、步进量 孔位置的选择 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 循环参数 Cycle Parameter Sets使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个 循环式钻孔可指定15个循环参数组，必须至少 指定1个循环参数组。例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。 确定深度的方法 步进量指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。 最小间隙距离三、平面加工第二天 Face_Milling Planar_MillMill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加 工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且 垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 切削方法Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartProfileMixed区域加工轮廓加工多用于型芯加工多用于复杂模型加工不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项 切削步距仅当使用切削方法为Profile时，才被激活 。 两平行刀路之间的垂直距离称为步距 Scallop 由残留余量高度控制步距值 Variable变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其 切削次数。 进刀/退刀

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