精益生产
35页1、 1 目目 录录 第五章 精益生产方式的原则和方法.2 5.1 精益生产方式的简要介绍.2 5.1.1 精益生产方式产生的背景.2 5.1.2 精益生产的定义和特征.4 5.2 精益生产方式的管理与运作体系.5 5.2.1 精益生产方式管理体系的基本要素.6 5.2.2 精益生产方式运作体系的构成.6 5.3 精益生产方式的基本技术和方法介绍.9 5.3.1 应时生产与管理.9 5.3.2 看板管理.16 5.3.3 均衡生产.18 5.3.4 质量保证的根本途径组织的整体优化.24 5.4 企业生产活动精益化改造的过程.30 5.4.1 改进生产过程.30 5.4.2 改进生产活动.31 5.4.3 提高劳动利用率.32 5.5 案例:按照具体工作任务对生产车间的精益化改造.33 参考文献.34 2 第五章第五章 精益生产方式的原则和方法精益生产方式的原则和方法 2003 年 1 月 5.1精益生产方式的简要介绍5.1精益生产方式的简要介绍 精益生产(Lean Production 简称为 LP)是适用于现代制造企业的组织管理方法。精益生产 的概念早在几年前就已问世,现在又重新排上企
2、业管理的日程表,这是因为竞争对减少库存、缩 短交货周期等方面的要求使精益生产重新成为企业管理的焦点。 精益生产,又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工 学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认 为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益 生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优 点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 5.1.1精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景 5.1.1.1 流水线生产方式的诞生及其弊端流水线生产方式的诞生及其弊端 汽车在德国诞生于己于 1886 年,到 1914 年为止都是采用单件生产方式。1914 年福特流水生产方式为汽车工业带来了一场革命。其管理思想是实行单一品种的大量生产,采用高效的专用机床组织起零件生产线,采用移动式的装配线,这样可以充分发挥分工带来的提高生产率的优势。据有关资料介绍
3、,实行流水生产以后每台发动机的制造工时由 750 分钟降低到 226 分钟每辆车的总装工时从 750 分钟降低到 93 分钟。由于生产率的大幅度提高生产成本成倍下降汽车价格不断降低,得以使优质廉价的汽车大量进入普通百姓家庭。 大量生产方式与单件生产方式相比,确有许多优势:其建立在零部件标准化和通用化基础上的流水生产组织方式,以加大批量的方法,极大地节约了产品的生产工时,降低了其生产成本,到了 20 世纪 50 年代,在工业发达的国家除个别具有特殊要求的需求以外,制造业的市场基本上成了大量生产方式产品的一统天下。 大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上的确具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。大量生产组织方式的弊端主要表现为以下几点1。 1.在制品及库存过多. 1.在制品及库存过多. 大量生产方式的运行,主要是依靠高速运转的流水生产线支持的。可以说,没有高速运转的流水生产线,就没有真正的大量生产方式。因此,在一般场合下,流水生产线是不能停下来的
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