空压机保修手册

1、OSG 螺杆式空压机操作、检修及维护保养手册1、操作规程1、启动设备前，认真检查所有的皮带是否再皮带槽内，皮带上是否有油污，皮带是否被卡住，联接器是否松动，风冷系统风扇叶片是否被锁住或卡住，油位是否正确（正确的油位应在油标的中线左右） ，设备是否漏油。2、启动设备前，打开储气罐，排放冷凝水，并确认截止阀打开。3、开机前，观察液晶显示屏上有无异常显示。正常应显示“设备已停机” ，表示正常。4、开机后，观察空压机运转 3-5 分钟。观察有无异常响动及振动，有无漏油、漏气等，否则应立即停机检查。5、运转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞以及打开不必要的阀门。6、运转中应注意油位。机器运转时，油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到不油位，且排气温度高时，应立即停机。停机10 分钟后，观察油位，若不足，则待系统内部无压力时，补充专用润滑油（OSG 螺杆空压机专用油） 。7、设备在运转中，如果转子出口温度达到 105C，空压机会自动停机，同时出现高温报警，应采取措施查明原因，排除故障。设备在重新启动之前，应在按开机按钮之前，必须按下停机按钮，作重新确认，如果设备还出现错误，这可能是由于

2、内部温度还很高，在这种情况下，须让空压机冷却下来。8、开机后，观察仪表指示灯是否正常，压力是否正常。9、停机应按停机按钮，卸载延时后停机，切忌正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器的严重损坏。10、在停机后 60 秒内，禁止启动机器，必须等油气桶内压力完全排空再启动，避免空压机在有背压情况下启动，而造成电机过载。11、每次开机和停机后，必须记录开停机时段，温度变化（正常的变化范围 70-90C） ，若出现高温，应立即报告领导。12、每日必须清扫机器外表面灰尘，冷却器外表面，冷却风机叶轮等。2、检修规程1、检修周期：运行 500 小时小修，运行 3000 小时中修，运行6000 小时大修。2、检修内容：空气过滤器芯、油过滤器芯、油细分离器、皮带、电机、润滑油、进气控制阀、最小压力控制阀、联接器。3、保养指导：空压机在运行或带压时，禁止对空压机进行任何的保养和维修。必须先停机，等内部压力排空后，再进行保养和维修。4、检修质量标准：（1）空气过滤器芯每运行 500 小时，更换一次空气过滤器芯。拆卸打开端盖，打开端盖时，不要让灰尘进入内部。轻轻拿出过滤芯。检查空气过滤器芯的情况，太脏，损坏

3、或滤纸被油污染了，就要更换。用小于 0.2MPA 的干燥空气沿吸入空气相反的方向（由里向外）吹，喷嘴与摺叠纸至少相距 25 毫米，并沿其方向上下吹，吹走聚集在滤纸上的灰尘。滤芯器内放置一照明灯进行检查，如发现变薄，有真空火灾破损之外，应废弃不用。消除堆积在底盖上的灰尘。安放好经清理或新的滤芯后，盖好端盖，拧紧螺丝。（2）油过滤器用带钳拧下旧的过滤器。清洁表面。经冷却降温后的润滑油进入主机之前，再进行一次精细的过滤，将油路系统中的微细尘埃隔在喷入主机前，以防损伤主机。机器在运行中或卸载后，运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮，须更换油滤芯。注意：新油滤芯要先加满油再装上，以防主机缺油烧坏。在新的过滤器密封圈的表面涂一层油膜。用手拧紧新的过滤器。开机后检查是否渗漏。（3）油细分离器（芯）每运行 500 小时后，更换一次。如果运行环境清洁干净，压缩空气的质量尚好，可适当延长更换时间。空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。打开机器的服务边门和顶门。松开油气桶盖上的管路。记住能确保正确安装。松开油气桶上的紧固螺栓。轻轻拿起盖板，清洁回油管。拿出油细分离器芯。更换新的油细分离器芯

4、和垫片。按相反的步骤安装。注意管路接口和所有联接螺丝的松紧度。重新开机后，注意检查管路接口和盖板接口是否泄漏。（4）皮带空压机皮带检修一般在设备运转 500 小时后检修，在日常检查中也要注意检查皮带的松紧，是否被卡死等现象。关闭空压机，使电机完全不转动后方能检查。移出边门。旋松机头的安装固定螺栓。如果是 75KW 及以上的机型应旋松电机紧固螺栓。旋转调整螺栓，就可以调整皮带到正确的皮带松紧度。调整皮带松紧度是以皮带中段下压变形量 10 毫米为标准。若需要更换皮带，其操作方法与皮带调整松紧度是一样的，只是先把皮带调整到足够的松，然后更换新的皮带，再进行松紧度的调整，更换新的皮带后，在开机 5-10 分钟后，应停机检查松紧度，不合适的，应再调整一次。皮带过松或过紧不但会造成机器的异响，还会直接影响电机和主机轴承的寿命。调试和更换皮带后，拧紧固定螺栓，检查两个皮带轮是否在一个平面上，若两个皮带轮不在同一个平面上，会加快皮带的磨损，缩短皮带和皮带轮的使用寿命。在调整皮带轮时，先把机头上的皮带轮固定在正确的位置，然后调整电机上的皮带轮在同一个水平面上。（5）电机电机轴承每隔 1500 小时必须加

5、润滑剂。润滑剂一般用 Shell Alvania RL3 或锂基二硫化钼。在检修前，电机完全停转，并且切断电源。找出注油孔，连接好注油器。用手来回转动电机注入润滑剂，直到旧的油脂从排油孔排出。排油孔在轴承腔下。在换润滑剂时，要非常小心，千万不要把油脂搞到皮带或皮带轮上，以免造成皮带打滑。（6）润滑油润滑油一般在空压机运 500 小时后更换一次。在更换润滑油时，必须停机，待内部压力为零时，方可进行更换。接上排油管，打开球阀，将油排放到废油收集桶内，小心废油烫手。用手盘动主机，使废油排放比较彻底。关闭排油球阀，打开注油盖，重新注入新油，直到油位到油标中间位置。开机运行几分钟，再停机两分钟后，检查油位，如果油位低了，适当再加一些油，一般判断油位高的标准为：空压机停机 5 分钟，油平面在油标中间位置，最低油位标准以机器运行不出现高温报警为准。（7）进气控制阀空压机进气控制阀是集合了通断、调节、减荷、消声、加压以及停机放空等功能。保养时，严禁开机检查。将零件拆下，检查各摩擦表面的磨损情况。应特别注意检查橡胶密封圈表面，如果磨损缺口或裂纹，则须更换新的密封件。重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件

6、的表面应涂上润滑油。（8）最小压力控制阀旋下端盖，在旋下端盖的时候，一定要注意阀内弹簧的弹力。拿下端盖时，一定要轻拿轻放，端面应朝上，避免粉尘附在内。检查活塞上的 O 型圈，如果磨损就更换。检查密封圈，如果损坏就更换。用耐高温油脂润滑，按拆时的反方向，重新安装起来。在保养时，只有再确保能够组装起来的前提下，才打开最小压力控制阀。如果无法确定能够组装，必须请 OSG 专业人员进行维护。（9）联轴器当电机或机头被移动或重新安装后，联轴器必须重新对中其平行度，同轴度都必须控制在 0.25 毫米范围内。5、试运行与验收（1）在开机前检查各联轴器是否松动，各阀门是否按规定打开或关闭，是否有漏油现象。（2）液晶显示屏是否正常。（3）电源必须与电机正确连接，保证电机转向正确。如连接错误，电机是无法启动的，液晶显示屏上显示“相序错误” ，故障报警灯“相序错误”常亮。应把输入电流的其中的两项对换，切记禁止调换电机接线，然后按紧急停键复位显示。（4）机器在运行中，检查是否有漏油、漏气现象，是否有异响振动，油位是否正常。（5）运转应做好记录。（6）验收后，要收集并整理相关资料，并归档保存。6、长期停机处理方

7、法（1）停机两个月以上视为长期停机，必须做好防护工作。（2）控制盘等电气设备，用塑胶布或油纸包好，以防湿气粉尘浸入。（3）将油冷却器内的水完全排出。（4）将所有开口封闭，以防湿气粉尘进入。（5）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，隔日将油桶及油冷却器凝结水排出。若停用前，润滑油刚换不久，也可以不换油，但必须运转后隔日放水。（6）若有任何故障，应先排除。以利将来使用。（7）如果重新使用机器，先除去保护膜，测量电动机的对地绝缘，应在 1M 以上，然后按照新机试车步骤重新开机使用。3、保养规程1、开机前必须是空压启动，禁止负载启动。2、开机前认真检查机器有无漏油，联接器、皮带有无松动，风冷机叶片、皮带等有无卡住等现象，液晶显示屏是否正常。3、开机运行后，机器有无异响振动，有无漏气、漏油现象。若出现，立马停机检查。4、开机后，检查油位是否再标准位置。5、定期更换润滑油和联接部位的润滑剂。6、定期（运行 500 小时）检查空气过滤器、油过滤器芯、油细分离器芯。7、每日开机、停机时，必须记录下时间段、温度等。8、每日必须清扫机器周围卫生，清理机器表面灰尘，做好现场卫生，不要让空压机处在潮湿，灰尘重的环境。

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