DLT754-2001 铝母线焊接技术规程

1、 J33 备案号：备案号：83902001中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 电电 力力 行行 业业 标标 准准 DL/T7542001铝母线焊接技术规程铝母线焊接技术规程Code of the welding technique for aluminium bus20010212 发布发布 20010701 实施实施中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经济贸易委员会 发发 布布前前 言言根据原电力工业部科技司技综199640 号文的要求，原电力工业部电力建设研 究所组织行业内有关单位组成标准编制组，编制了铝母线焊接技术规程 ，其格式遵从 DLT6001996电力标准编写的基本规定的规定。本标准编制过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。本标 准为相对独立的标准。为了便于焊工技术管理的统一协调，本标准要求铝母线焊工技术考 核的组织和程序以及焊工基本知识考核的内容与 DLT679焊工技术考核规程一致。 本标准力求具有科学性、实用性和可操作性，使行业内有关铝母线焊接及焊工考核工作有 章可循。本标准的附录 A 和附录 B 均为标准的附录。本标准由电力行业

2、电站焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、 天津市电力公司、天津电力建设公司、北京电力设备总厂。本标准主要起草人：郭军、张信林、杨建平、周安本、武英利、尚承伟、严正、张 佩良。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。目目 次次前言 1 范围2 引用标准 3 总则 4 铝材和焊接材料 5 焊接机具 6 焊接工艺试验 7 焊前准备 8 焊接工艺 9 质量检验和质量标准 10 技术文件 附录 A(标准的附录)铝母线焊工技术考核规定 附录 B(标准的附录)铝母线焊接接头射线探伤规定中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 电电 力力 行行 业业 标标 准准 DL/T7542001铝母线焊接技术规程铝母线焊接技术规程Code of the welding technique for aluminium bus1 范围范围本规程规定了电力行业制作、安装和检修 35kV 及以下发电设备、500kV 及以下送、 配电设备各类(矩形、槽形、管形等)铝母线焊接工作的技术要求和标准。本规程适用于纯铝、铝镁合金、铝锰合金等材料制成的母

3、线的焊接工作。其他铝合 金材料制成的母线可参照本规程规定进行施焊。本规程仅推荐采用氩弧焊(TIG、MIG)方法进行铝母线焊接，其他方法不宜使用。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。GBT9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT31901996 变形铝及铝合金化学成分GBT33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBT38801997 铝及铝合金轧制板材GB41911984 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB 48421995 氩气GBT108581989 铝及铝合金焊丝GBJ1491990 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范DLT6791999 焊工技术考核规程DLT50691996 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头 射线检验篇)3 总则总则3.1 铝母线正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相应技术条 件后，方可组织焊工培训和

4、技术考核。 3.2 施焊前必须按本规程附录 A 的规定，对从事铝母线焊接的焊工进行考核，取得相应 资质证书后，方可参加正式施焊工作。 3.3 如铝母线同引进国外发电机组一并供货时，其焊接工作除合同中另有具体规定外， 应按本规程的规定进行。 3.4 铝母线施工过程包括：对口装配、施焊、检验和质量评定等工序。 3.5 焊接铝金属及其合金时，焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害，必须对焊工加强 安全教育和劳动保护。 3.6 从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等规程和有关规定。4 铝材和焊接材料铝材和焊接材料4.1 焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能，以便正确地 选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。 4.2 铝材必须符合国家标准(或行业标准、技术条件)，引进国外的铝材应符合引进国国家 标准或合同规定的技术条件。常用铝材牌号、成分和性能见表 1。表 1 常用铝材牌号、成分和性能力学性能化学成分%牌号SiFeCuMnMgAl材料 类型供货 状态厚度(管径)mm抗拉强度b MPa伸长率 % 6.512.57015 板H11212.5256020O 型制118201

5、060 (L2)0.250.350.050.030.0399.60管 H112 热挤所有尺寸11820.0 板H1124.510.011016 O 拉制1373A21 (LF21)0.60.70.201.01.60.05余量管H112 热挤所有尺寸167 板H1124.512.51757 O 拉制2265A02 (LF2)0.400.400.10或 Cr0.15 0.402.02.8余量管H112 热挤所有尺寸2265A050.500.500.100.300.64.85.5余量板H1124.510.027516O 拉制21615(LF5)管H112 热挤所有尺寸25515.0注：参照标准 GBT3190、GBT3880。 4.3 焊接材料(焊丝、氩气、钨棒)的质量应符合国家标准或合同规定的有关标准。常用铝 焊丝牌号、成分和性能见表 2。表 2 常用铝焊丝牌号、成分和性能化学成分%统一 牌号*)名 称MgMnSiFeAl熔点用 途SA13 (丝 301)纯铝 焊丝0.300.3099.5660纯铝或一般铝合金SA1Si1 (丝 311)铝硅合 金焊丝0.050.054.56.00.80余

6、量580610通用焊丝SA1Mn (丝 321)铝锰合 金焊丝1.01.60.600.70余量643654铝锰及其他铝合金， 耐蚀，有强度SA1Mg (丝 331)铝镁合 金焊丝4.705.700.200.600.400.40余量638660铝镁及其他铝合金， 耐蚀，性能好*)参照标准 GBT10858。4.4 供货商应提供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量有怀疑时， 应按批号抽查试验，其质量应符合 GBJ149 和 GBT3880 的规定。 4.5 焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综 合考虑。 4.5.1 焊接纯铝、铝锰和铝镁等合金时，一般应选用与母材成分相当的焊丝。 4.5.2 焊丝选用可参照下列方法进行：a)焊接纯铝时，一般选用纯铝焊丝(丝 301)。如焊缝坡口大、深或铝母线结构的刚 性大，焊后收缩量大时，可选用铝硅焊丝(丝 311)；b)焊接铝锰合金时，一般选用铝锰焊丝(丝 321)或铝硅焊丝(丝 311)；c)焊接铝镁合金时，为补偿焊接过程中镁的烧损，一般选用比其母材含镁量高的铝 镁焊丝或者选用与其相应的铝镁焊丝(丝 33

7、1)；d)异种铝金属焊接时，宜选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。 4.6 钨极氩弧焊的电极，应按 GB41911984 的规定选用耐烧损、放射剂量小的钨铈棒 或钨镧棒。 4.7 氩弧焊用的氩气纯度应不低于 99.99%，应严格控制其他杂质不得超过 GB 4842 1995 的规定如氮70106(质量分数)、氧10106(质量分数)、水分20106(质 量分数)等 。5 焊接机具焊接机具5.1 应选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作方便和绝缘性能可靠的 氩弧焊机。 5.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。5.2.1 钨极氩弧焊宜选用 150A500A 水冷式焊枪。 5.2.2 熔化极氩弧焊宜选用 500A 自冷式或水冷式焊枪。 5.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，一般宜采用指针式氩气 减压流量计。 5.4 输送氩气和冷却水用的胶管，不得与输送其他气体的胶管混用。胶管质地应优良柔 软，无裂缝、漏气和漏水现象。 5.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好，质地柔软、绝缘层耐磨、无 漏电现象。 5.6 焊接铝母线时，焊工必须随身携带下列工

8、具： 5.6.1 钨极氩弧焊时，应备有钢丝刷、手锤、木槌、扳手、扁铲和钳子等工具。 5.6.2 熔化极氩弧焊时，除应备有 5.6.1 规定的工具外，还应增备电工用尖嘴钳子。 5.6.3 焊口检测器和焊工钢印代号。6 焊接工艺试验焊接工艺试验6.1 焊接工艺试验由企业工艺(或技术)管理部门组织，焊接专业技术负责人主持，选派有 经验的焊工担任施焊试验。 6.2 焊接工艺试验可按铝材种类和结构型式分别进行试验。焊接工艺试验的主要内容为：a)焊接材料的选择和与母材的匹配；b)焊接规范(焊接电流、焊接电压、焊接速度、氩气流量、焊前预热等)的调整。 6.3 焊接工艺试验分板状对接和板状角接试件。试件规格见表 3 和图 1，板状角接试件的 焊缝长度 l 应不小于 12L。表 3 焊接工艺试验试件规格试件尺寸 mm焊接方法接头型式0LBB1试验件数 件TIG、MIG板对接610300240各 1TIG、MIG板角接61030015040各 1图 1 焊接工艺试验试件图6.4 焊接工艺试件厚度的适用焊件厚度范围为试件厚度(0)的 0.52.5 倍。 6.5 焊接工艺试验试件的试样切取及加工。 6.5.1

9、 试样应采用机械方法或等离子切割方法截取，板状试样见图 3。图 3 板状试样的切取 部位示意图6.5.2 试样的加工规格见图 4，试样加工尺寸见表 4。图 4 板状对接接头电阻测定、拉伸试验试样加工图表 4 试样加工尺寸试样尺寸 mm试样类型试样名称长度 B宽度 b1厚度 S拉伸20020610板 件直流电阻240556.6 焊接工艺试验的结果应进行检查和判定。在焊缝外形匀整、接头边缘平滑过渡和外 形尺寸符合要求的基础上，对对接试件进行射线透照、电阻测定和拉伸试验；对角接试件 进行折断面检查。 6.6.1 焊接接头整体状况应无明显异常和缺陷，其焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应符合 9.4 的规定。 6.6.2 角接接头折断面试验的施力方向如图 2 所示，检查角接接头折断面，应符合表 5 的 规定。图 2 角接接头折断面试 验的施力方向示意图表 5 折断面检查焊缝缺陷允许范围缺陷名称允 许 范 围裂纹、未熔合、未焊透不允许单个气孔及夹渣任何方向的最大尺寸不大于厚度，但最大不超过 8mm分散缺陷面积不大于被检面积 10%6.6.3 焊接接头试件的射线检验及结果的评定，应按照本规程附录 B 的要求进行。 6.6.4 焊接接头直流电阻值应不大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的 1.05 倍。 6.6.5 焊接接头拉伸试验，其焊接接头抗拉强度一般不应低于原材料抗拉强度标准值的下 限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料

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