焦作新区苏家作乡等(3)个乡(镇)土地整治项目田间道路工程三标段

1、焦作焦作苏苏家作家作乡乡等（等（3）个）个乡乡（ （镇镇）土地整治）土地整治项项目田目田间间道路工程施工道路工程施工四四标标段段施施 工工 组组 织织 设设 计计投投标标人：林州市宏人：林州市宏图图建建设设工程有限公司工程有限公司法定代表人：秦文生法定代表人：秦文生2015 年年 12 月月 12 日日目目 录录第 1 章 编制依据及工程概况第 2 章 施工方案与技术措施第 3 章 质量管理体系与措施第 4 章 安全管理体系与措施第 5 章 环境保护及文明施工措施第 6 章 环境保护管理体系与措施第 7 章 建筑节能措施第 8 章 工程进度计划与措施第 9 章 资源配备计划第 10 章 试验、检测仪器设备第 11 章 项目管理班子的配备第十二章 总平面图第十三章 冬雨季施工措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图第第 1 章章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况1.11.1 编制依据编制依据1.土地开发整理标准 TD/T10111013-2000 2.河南省土地开

2、发整理工程建设标准 3.灌溉与排水工程技术规范 （GB/50288-99）4.节水灌溉工程技术规范 （GB/T50363-2006）5.机井技术规范 （GB/T50625-2010）6.供配电系统设计规范 （GB/50052-2009）7.水土保持综合治理技术规范 （GB/T16453）8.灌溉与排水渠系建筑物设计规范 （SL482-2011）9.水利建设项目经济评价规范 （SL72-94） 10.渠道防渗工程技术规范 （SL18-2004）11.公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004） 12.河南省地方标准用水定额 （DB41/T385-2009）13.与本工程有关的法律、法规及规范性文件14.本工程的招标文件、施工图纸、标前答疑等相关文件1.21.2 工程概况工程概况项目名称：焦作新区苏家作乡等（3）个乡（镇）土地整治项目田间道路工程四标段招标范围：招标文件所有内容及工程量清单、施工图所包含的全部内容建设地点：焦作示范区苏家作乡、宁郭镇、阳庙镇共 33 个行政村。现场条件及周边情况：具备施工条件计划工期：200 日历天计划开工日期：2015 年 12 月 20 日计划竣工日

3、期：2016 年 7 月 6 日质量目标：合格工程内容：本工程包含新建道路、改建道路、道路标示牌、管涵、5 米桥等内容。安全生产目标：按照建筑施工安全检查标准要求， 保证项目达标， 杜绝死亡、 杜绝重伤事故。 文明施工目标： 按照建筑施工安全检查标准 中的文明施工检查评分表逐项检查， 减少施工噪音和环境污染， 创“市级文明工地” 。服务及保修目标1. 建设项目满足为业主和其他相关方设计要求的能力。2. 服从业主的统筹调度。3. 服从监理工程师的正确指导， 全力支持监理单位的监理工作。第第 2 章章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施一、田间道路工程一、田间道路工程（一）（一） 、新建、改建道路、管涵、标识牌、新建、改建道路、管涵、标识牌、5 5 米桥米桥1.1.1 清除表土经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示

4、牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。1.2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左右。3 3、 （二）砂砾石基层（二）砂砾石基层 1、路拌法施工测量 在路基上恢复中线， 直线段每 1520m 设一桩， 平曲线段每 1015m 设一桩， 并在两侧路面边缘外 0. 30. 5m 设指示桩。 进行水平测量， 在两侧指标桩上用红漆标出基层边缘的设计高。材料用量 采用当地河中开采的天然级配砂砾石, 作为基层施工材料. 计算材料用量, 根据各路段基层的宽度、 厚度及设计压实密度， 计算各段需要的干集料数量。机具 翻斗车、 汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、 拌和机械。 洒水车， 洒水或利用就近水源洒水。 压实机械， 如轮胎压路机、 钢筋轮式压路机、 振动压路机等。 其它夯实相具。 适宜小范围处理路槽翻浆等。 2、运输和摊铺集料 运输集料装车时， 应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段， 由无到近将料按要求间距卸置于承层上。 卸料间距应严格掌握，

5、避免料不够或过多， 并且要求料堆每隔一定距离留一缺口， 以便施工。 当采用两种集料时， 应先将主要料运到路上， 待主要集料摊铺后， 再将另一种集料运到路上。 如果粗细两种集料的最大粒径相差较多， 应在粗集料处于潮湿状态时， 再摊铺细集料。摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数， 它是混合料的干松密度与干压实密度的比值） 。 人工摊铺砂砾石料时， 松铺系数约为 1. 401. 50： 平地机摊铺混合料时， 其松铺系数约为 1. 251. 35。用平地机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上， 要求表面平整， 并具有规定的路拱。 同时摊铺路肩用料。检验松铺材料的厚度， 看其是否符合预计要求。 必要应进行减料或补料工作。 拌和及整形应采用稳定土拌和机拌和。 在无稳定土拌和机的情况下， 也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。用稳定土拌和机拌和。 用稳定土拌和机拌和 2 遍以上。 拌和浓度应直到砂砾石层底。在进行最后一遍拌和之前， 必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 用平地机拌和。 用平地机将铺好的集料翻拌均匀。 平地机的作业长度一般为 300500m， 拌

6、和遍数一般为 56 遍。用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。 用多铧犁在前面翻拌， 圆盘耙跟在后面拌和， 即采用边翻边耙的方法， 共翻耙 46 遍。 圆盘耙的速度应尽量快， 且应随时检查调整翻耙的深度。 用多铧犁拌时， 第一遍由路中心开始， 将碎石或砾石混合料往中间翻， 同时机械应慢速前进。 第二遍应是相反， 从两边开始，将混合料向外翻。 翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法， 在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和结束后， 混合料的含水量应该均匀， 并较最佳含水量大 1%左右， 粗细颗料不应有离析现象。 拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形 （要注意离析现场） ， 然后用拖拉机、 平地机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整， 再用平地机进行最终的整平整形。 在整形过程中， 必须禁止任何车辆通行。（三）路床整平和压实（三）路床整平和压实3.1、路床平整不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及

7、时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。3.2、路床压实细平后由振动压路机、21-24t 的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。

8、3.3、报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。（四）（四） 、碎石路基及水泥混凝土路面、碎石路基及水泥混凝土路面1、原材料要求1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。2）砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm；B 碎石的技术要求应符合规范规定。4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：A 硫酸盐含量（按 SO4 计）不得超过 2700mg/L；B 含盐量不得超过 5000 mg/L；C PH 值不得小于 4。4、混凝土拌和物的搅拌和运输1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施

9、工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥1% 粗细骨料3% 水1% 外加剂2%3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。7) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。5、混凝土拌合物的浇筑1）模板的制作与立模应符合下列规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为 5cm，其高度与混凝土板厚度

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