右45回 采 工 作 面 作 业 规 程

1、回回 采采 工工 作作 面面 作作 业业 规规 程程回采回采 CL004CL004长岭煤炭有限责任公司长岭煤矿工程地点名称：右工程地点名称：右 4545 正规回采工作面正规回采工作面矿矿 长：长： 技术矿长：技术矿长：安全矿长：安全矿长： 生产矿长：生产矿长：机电矿长：机电矿长： 通风段长：通风段长：采煤段长：采煤段长： 运输段长：运输段长：编编 制制 人：陈爱华人：陈爱华2008 年 6 月 28 日1采掘作业规程批复书长岭矿：你矿于 2008 年 6 月 28 日所报 右 45 回采工作面 采煤作业规程经研究，批复如下：1、根据本区煤层赋存实际情况，同意你矿右 45 回采工作面采用水平分层、走向长壁、采空区后退、高档放顶煤采煤方法。2、认真学习各工种操作规程，认真贯彻作业规程，达到应知应会。开采前要在作业地点配备半圆木、铁线、板材、木楔等应急材料。当煤层厚度变化和支架出现异常情况时，要有矿井领导现场指挥作业。3、严格按工作面的支护方法及规格进行组织施工，不许随意改变工作面的支护方法及规格。4、要加强工作面的通风设施管理，根据工作面的实际情况，合理调整风量，加大监测力度，瓦斯、一氧监

2、测探头配备合理，严格按防止自燃发火措施进行预防工作面自燃发火，严格使用瓦斯电闭锁、风电闭锁，监测系统设备灵敏可靠。5、工作面要采取分段统一下货方式，下货溜子片之间要进行连接。6、加强机电、运输管理，综保使用前必须进行完好检查，灵敏可靠方可使用；溜子道必须设声光信号；同时要加强大巷、溜子道、上山及煤仓的检查维修。7、加强工作面两道超前支护及管理，超前支护单体必须穿木鞋，支柱初撑力符合要求，并随时补压，确保支护强度。8、严格按放顶煤的施工工艺及安全措施进行放顶煤工作，防止采空区浮煤浮矸涌入工作面及推倒支柱的事故发生。9 洒水降尘管路紧跟作业点，特别是在放炮前和下货时，要坚持定期喷水降尘。各种管线吊挂整齐，保持作业环境整洁。10、该规程必须原班宣贯，并按煤矿作业规程编制指南要求做好考试等。 批准日期 2008 年 7 月 1 日参 加 审 批 人 员总工程师矿 长安 全2生 产运 输机 电通 风第一章第一章 概概 况况第一节第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表工作面位置及井上下关系见表 1 1 表 1 工作面位置及井上下关系表水平名称+15 水平采区

3、名称+15 右翼采区右 45 回采工作面地面标高+243+223井下标高+45+47地面相对位置地面相对位置为丘陵农田地，地面标高为+243+223 米，地表有建筑物，为百姓农舍，可能会受采动的影响。回采对地面设施的影响回采该工作面可能对地面造成小的影响，地表会出现小的塌陷或裂隙。对农田生产不会造成大的影响。井下位置及与四邻关系上部为+50 右翼采空区；下部为未采区；里部为采区边界，由于断层及煤层变化的影响，与实际采矿边界尚有一段距离；外部为+15 左翼采区，左 401 采煤工作面正在回采；上层为煤层顶板，里部二号上山以里为右 401 采空区，下层为煤层底板。走向长度280 米倾斜长度/米平均 20面积/平方米5600第二节第二节 煤煤 层层工作面煤层情况见表工作面煤层情况见表 2 2 表 2 煤 层 情 况 表煤层厚度/米平均 7 米煤层结构相对稳定煤层倾角/度3045开采煤层+15 右翼煤层煤种长焰煤稳定程度比较稳定煤层情况描述该区煤层相对比较稳定，在采区内有褶曲构造，煤层倾角及煤层厚度有些变化，对回采将造成一定的影响。断层构造也时有存在，主要为顺层断层。其表现区域为煤层的外部，煤

4、层原为四层煤合层煤层，所以煤层常有夹矸出现，但通过+45 回风石门揭露煤层来看，煤层夹矸较少，对水平分层回采不会造成大的影响。第三节第三节 煤煤 层层 顶顶 底底 板板工作面煤层顶底板情况见表工作面煤层顶底板情况见表 3 3 表 3 煤 层 顶 板 情 况 表顶底板名称岩石名称厚度/米特 征基本顶砂质页岩5 米白色、坚硬不易冒落直接顶炭质页岩1.22.2 米灰黑色，层节理发育，易冒落伪 顶煤质泥页岩00.3 米破碎，随采随落，影响煤炭质量。直接底时有时无01.8 米灰白色，质软，易碎，易随采动脱落。3基本底砂质角砾岩及凝灰岩30 米以上青白色，坚硬与老底为不整合接触，附图 1：工作面地层综合柱状图第四节第四节 地地 质质 构构 造造一、断层情况及其对回采的影响（表一、断层情况及其对回采的影响（表 4 4） 表 4 断 层 情 况 表断层名称走向/度倾向/度倾角/度性质落差/米对回采的影响F北偏东145 度北偏东235 度55 度正断层不详该断层为采区边界，对回采影响不大。二、褶曲情况及其对回采的影响二、褶曲情况及其对回采的影响 该区褶曲构造比较复杂，主要是顺层断层的牵引造成的褶曲构造，

5、所以造成煤层及顶 扳都受到不同程度的破坏，对回采造成的影响也是很明显的。在回采中要特别注意地应力 的变化情况及顶底板破碎对采场的影响。 三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 该区无陷落柱及火成岩侵入体。4第五节第五节 水水 文文 地地 质质一、含水层（顶部和底部）分析一、含水层（顶部和底部）分析根据区内的地层和岩性特征及构造位置，含水层自上而下分为第四系黄土、砂、砾石 孔隙水，白恶系、侏罗系碎屑裂隙水。这些含水层由于井筒延深穿透各含水层，使水沿井 壁渗透对矿床充水，随开凿深度的增加水位即下降最低标高。煤层上部孔隙水和裂隙水沿 裂隙对矿床充水及复煤层间局部顶板含水对矿床的直接充水，此矿床涌水从采煤里部 F1 大 断层涌出，及从回采采空区中渗出，随着开采深度的加大而下降。 二、其他水源的分析二、其他水源的分析上部采空区导致围岩下沉陷落，使上部水沿陷落段裂隙对矿床充水；采区边界的断层 可构成水力联系，对矿床充水也可能起到一定的作用。同时该区回采时要注意汛期时的地 表水通过地面塌陷裂隙渗入井下，可能造成工作面的涌水加大。 三、涌水量三、涌水量

6、 矿区正常涌水量为 25/h。该区无涌水，采区的涌水已从原右 401 采空区中涌出。 矿区最大涌水量为 30/h。该区无涌水。采区的涌水已从原右 401 采空区中涌出。第六节第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况（表影响回采的其他地质情况（表 5 5） 表 5 影响回采的其他地质情况表瓦斯根据 2007 年矿井瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为 0.53m/min，相对涌出量为3.4m/t。为低瓦斯矿井。CO2二氧化碳绝对涌出量为 0.98 m/min,相对涌出量为 6.4 m/t煤尘爆炸指数经抚顺煤研所鉴定,其挥发份为 50.68%,煤尘爆炸指数为 35%具有弱爆炸性。煤的自然倾向性煤层自然发火期为 6 个月，属二类自然。地温危害地温为 13 度17 度。对回采无影响。冲击地压危害无冲击地压产生。但在生产中要做好冲击地压的预防工作，适当加大工作面的支护强度的同时做好工作的日常支护强度的管理。第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限一、储量一、储量（一）工作面工业储量（一）工作面工业储量 Q 工=可采面积平均厚度容重=560071.46=5.72 万 t（二）

7、工作面可采储量（二）工作面可采储量Q 可=Q 工80%=5.7290%=5.15 万 t二、工作面服务年限二、工作面服务年限 工作面的服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12=280/45/12=0.53 年=6.36 个月第二章第二章 采采 煤煤 方方 法法5采煤方法的选择采煤方法的选择 该工作面煤层平均厚度（真厚度）18m，煤层倾角 3045 度左右，平均为 35 度，顶板 易跨落，煤层中间夹碴较少，根据煤层的赋存条件可采用水平分层巷道布置工作面，故工 作面采用水平分层、走向长壁、采空区后退、炮采放顶煤采煤法。第一节第一节 巷巷 道道 布布 置置该工作面采取双巷布置,由入风顶板溜子道、回风底板道及开切眼组成。在右 45 水平 入风巷即溜子道布置在近顶板的煤层中，铺设 SGW40T 型刮板输送机，采用工钢梯形支护， 是原右 401 回风巷改造及从右 401 二号上山往里新送巷道组成，主要用于运输、入风和行 人及管线的铺设。溜子道采用工钢梯形支护、净断面为 4.2,长度为 280 米,在右 45 水 平回风巷布置在近底板的煤层中,采用锚杆支护和梯棚联合支护，主要用于回风、行人回

8、风 道采用半圆拱锚杆支护,净断面为 4.1,长度为 285 米.。切割眼为矩形工钢支护,断面为 4,长度 22 米.右 45 工作面巷道布置平面图（比例 1：1000） 。第二节第二节 采采 煤煤 工工 艺艺工作面分层高度为 7 米,其中采高 2 米，放顶高度 5 米，工作面采用采一幅一放顶。 工作面采用爆破落煤和放顶煤工艺，工作面工艺流程为打眼、放炮、敲帮问顶、挂 网、串钢梁、临时支护、扒浮货、出正排货、回柱、串钢梁、支柱、放顶煤、扫浮煤、 移溜子、 。爆破落煤采高 2.0m，每天 1.5 个循环，循环进度为 1.0 m。工作面顶板煤在底板 道超前进行顶煤预裂，以松动、破碎顶板。 一、工作面爆破落煤一、工作面爆破落煤 炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为 8590 度，顶眼仰角 510 度，底眼垂直面向底板方 向保持 1020 度的俯角，为了不崩倒支柱，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。 炮眼布置方式：炮眼采用五花眼沿倾斜方向布置，炮眼眼深度 1.1 m，装药量根据煤 质而定，一般情况下顶眼、底眼装药量为 300g，顶眼及煤软时每个眼可装药 150g，腰眼装 药量 300g，每个炮眼封

9、泥长度大于 0.6 m。开开 帮帮 爆爆 破破 设设 计计爆破方法：采用串联连线，严禁采用并联连线爆破。一次起爆长度不大于 3 m。放炮6距离为有一次折角的情况下，要大于 30 米。无折角时，要大于 50 米。 二、装煤与运煤二、装煤与运煤 工作面、溜子道均采用 SGW40T 型刮板输送机运煤。在单体液压支柱和钢梁掩护下， 刮板输送机铺在 1、2 排之间。爆破落煤后，工人用锹将煤攉到刮板输送机上，由放货班长 回收采空区的放顶煤，每隔 23 m 剪一个溜煤口，利用工作面的刮板输送机使煤直接送到 溜子道的刮板输送机上运输出工作面。 三、工作面支护三、工作面支护 工作面使用单体液压支柱和钢梁支护，采用齐梁直线柱布置，最大控顶距为 4 排支 柱，3.4 m ，最小控顶距为 3 排支柱，2.4 m，排距 1.0m，柱距 0.8 m，见工作面支护平 面图。 四、工作面顶板煤超前爆破四、工作面顶板煤超前爆破 工作面顶板煤质较硬时，两回采巷道顶板压力较大，采用超前预爆破弱化顶煤以转移 压力、减小巷道变形和提高顶煤采出率。 超前预爆破在工作面 20 m 外进行，以松动、破碎顶煤、使超前压力向煤体深部转移、 防止发生冲击地压及减小巷道变形。 1、炮眼布置及参数：炮眼超前工作面 20 m 布置在底板回风道及顶板溜子道内，一组 5 个炮眼，角度和方向如下图所示，垂直于走向，孔间距 500800 毫米，斜长 57 m，每组 炮眼走向间距 2 m。采用煤电钻利用套钎打眼。 2、装药封孔：正向装药、串联起爆，每孔分段装 12 个引药，每孔装药量 1.53kg， 用黄泥封孔，封泥长度不小于 2m，孔口段留 12m 空段。 3 超前

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