整体化现浇桥面板施工工法

1、1连徐高速公路整体化现浇桥面板施工工法桥面铺装层作为桥梁工程的收尾项目且直接承受车辆荷载，其外观质量(平整度、横坡等)及内在强度(或压实度)显得尤为重要。连徐高速 4cm 中粒式沥青混凝土公路空心板梁桥（包括桥式通道及分离式立交）桥面铺装设计为复合桥面：10cm 5cm 粗粒式沥青混凝土水泥混凝土加 9cm 沥青混凝土（见图 1）。 HM-1500 防水层本文主要谈 10cm 水泥混凝土现浇桥面板 10cm 现浇桥面板施工。 梁 板（铰 缝）桥面铺装 一、工法特点 构造示意图（图 1）1.机具设备简单，挪移方便，使用效率高；2.接缝少，整体性好，产品质量有保障；3.施工周期短，适用于多座桥施工。二、施工工艺流程（见第 2 页图 2）三、施工工序质量控制及其检测标准1.支座检查梁板安装结束后，必须逐片检查支座有无脱空现象。发现支座脱空时，可用吊车重新吊起，加垫薄钢板（注意双面喷漆），直到支座与板梁密贴为止；当吊车无法起吊时，可用自制承力托架（型钢或钢轨）配合油压千斤顶作业。2. 测量放样根据设计图纸，采用全站仪坐标法放出桥面控制点。同时，还要检测内外护栏实际内边线与理论内边线的偏差，确保

2、桥面净宽。用水准仪测量梁板顶面高程，控制好桥面板厚度。3.准备工作清除桥面杂物。首先应清除板顶及铰缝内的杂物，必要时用水清洗；对于滞留在板顶的油污，可先用肥皂水清洗，再用清水冲洗干净。2机具设备配备。桥面板施工主要设备包括发电机、滚筒搅拌机、手推车、混凝土切缝机、振动梁、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、插入式振动棒及平板振动器等。其中，振动梁可自行加工。其结构模式见下图：振动 电机 扶手螺栓 方 木 铁钉薄钢板 振动梁构造图（图 3）垫块预制，钢筋加工。砂浆垫块应提前预制，其尺寸应能满足不同保护层厚度及实际支撑的需要。另外，钢筋网片应委托专业厂家生产；网片的长宽尺寸应根据设计图纸、规范要求的搭接长度以及运输车辆的实际情况（车厢的长度及宽度）综合考虑。其它桥面辅助钢筋可在现场进行加工。施工现场布置。现场布置主要指滚筒搅拌机、砂石料与桥位的相对位置。现场布置形式有以下四种：a.第一种：搅拌机及砂石料均在路基靠近台背处，在路基台背处填筑土坡，该土坡即是混凝土运送的通道。该方法简便易行，适用于已填筑路基面距桥面高度较小的中、小桥（施工周期较短）施工，但影响路基土方施工。b.第二种：在桥梁靠便道

3、一侧，用钢管搭设支架平台，滚筒搅拌机置于支架平台之上。砂石料等在桥下掺配，而混凝土搅拌与运输却在桥上进行。该方法经济合理又不影响路基土方施工，适用于施工周期稍长的大、中桥。c.第三种：在桥侧设置简易升降装置，混凝土配料及搅拌均在桥下进行，混凝土则通过升降机从地面垂直运送到桥面。该方法适用于已填筑路基面与桥面高差较大且施工周期较长的大、中桥施工；该方法与第二种相比要增加部分设备（卷扬机及钢丝绳等）。d.第四种：与第三种相似，所不同的是升降机被汽车吊或农用拖拉机改装后的小吊机替代。该方法较其它几种形式来说不经济，但是这种形式适用于各种情况下的大、中、小桥。4.填塞底缝及板底勾缝3在边板与台帽挡块之间打紧木楔，防止浇筑铰缝砼时梁板侧滑。在锚栓处套上符合直径及长度要求的钢管，根据设计需要作加盖或不加盖处理。在梁端严塞泡沫板。用铅丝吊挂钢管堵塞梁体之间的空隙，铅丝的末端拴在板顶预埋筋根部（见图 4）。 板顶预埋筋C 区 铰 铅丝缝 砼 B 区 空心板梁 底缝 12.5#砂浆（A 区） 钢管铰缝构造示意图（图 4）按照设计要求，填塞 12.5#砂浆并捣实；砂浆配合比见下表： 表 1砂浆标号 水 泥

4、 砂 子 水 R2812.5 380Kg 1372Kg 304Kg 16.8MPa规格要求 霸王山 425 区中砂 饮用水 28 天强度注意及时养护，避免砂浆失水干裂。待砂浆达到一定强度后，即可勾缝；然后再截断铅丝，拆除钢管。也可以在桥下另行搭设支架，再进行勾缝施工；勾缝要求平直等宽，力求美观。5.浇筑铰缝砼掰平铰缝预埋钢筋，让其彼此重叠搭接。对于预埋筋未凿出段，可加部分钢筋补强；清除铰缝内杂物及尘土。浇筑前，用水将板梁侧壁及铰缝底部润湿，但不要让水滞留在铰缝内。浇筑砼。混凝土采用滚筒搅拌机拌料，人工用手推车运输，交频插入式振捣棒振捣。振捣时不可一插到底，以免振裂填缝砂浆。另外，还须掌握好插入点之间的间距以及振捣时间，保证混凝土密实；若铰缝较深，施工时可采取分层振捣法进行。4最终浇筑面以低于板顶 5cm 左右为宜（见图 4，C 区混凝土与桥面板一起浇筑），靠近梁端处则需略微抬高，便于蓄水养护。振捣完毕后注意抹平并适当拉毛。气温较高时，每浇筑一段应覆盖一段，减少砼水分散失。混凝土初凝后，及时洒水或蓄水养生。混凝土配合比： 表 2砼标号 水泥（Kg） 水（Kg） 砂（Kg） 碎石（Kg）

5、外加剂（Kg） 坍落度（mm） 备注M30 390 180 624 1212 55M40 450 167 591 1257 50M50 480 173 560 1246 65砂、石料技术要求：碎石或卵石颗粒级配规格 表 3累计筛余，按质量计，%圆孔筛筛孔尺寸（mm）级 配 情 况公称 粒级（mm） 2.5 5 10 16 20 25 31.5 40备 注连续 级配 5-25 95-100 90-100 30-70 0-5 0M50 M40单级配 16-31.5 95-100 85-100 0-10 0 M30细骨料的颗粒级配范围 表 4累计筛余，按质量计，%圆孔筛筛孔尺寸（mm）级配情况0.16 0.315 0.63 1.25 2.5 5.00备 注级配区 90-100 72-90 41-70 10-50 0-25 0-10水泥混凝土用粗集料技术要求 表 5混凝土标号指 标M50-M40 M30 M35 M30备 注压碎指标值 不大于，% 12 - 16 -针片状颗粒含量 不大于，% - 15 - 25含泥量（0.08mm） 不大于，% - 1 - 2泥块含量 不大于，% - 0.5

6、- 0.7小于 2.5mm 颗粒含量 不大于，% 5 5 5 55砂含泥量及泥块含量 表 6混凝土标号 M30 M30 备注含泥量（总量） 按质量计， % 3 5其中泥块含量 按质量计， % 1 26.铺设钢筋网铺设钢筋网片前，应对网片进行抽检，确认其质量。钢筋网的检查项目见下表：钢筋网实测项目 表 7项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率1 网的长、宽 10 用尺量2 网眼尺寸 10 用尺量，抽查 3 个网眼3 对角线差 10 用尺量，抽查 3 个网眼对角线按照设计图，铺设网片并绑扎其它桥面钢筋（护栏底部加强筋、桥面钝角加强钢筋及桥面连续钢筋等）；注意网片纵横向的搭接长度，并根据相应的保护层设置不同厚度的垫块。垫块的设置密度主要是根据现场实际情况而定，大约在0.6mx0.6m1.0mx1.0m 之间。为防止钢筋网因混凝土振捣而上浮，在铰缝处每隔一定距离用铅丝将钢筋网片与板顶预埋筋拴牢。7.高程控制（抹带）为便于桥面板混凝土顶面高程及平整度控制，可在板梁顶面铺设导轨（抹带），导轨顶面即是设计高程。导轨宽 10cm，不能太窄，以免被振裂。导轨分外侧、中间、内侧三种（见图 5）。

7、其中，中间导轨采用全水泥砂浆制作；外侧及内侧导轨下半部分采用小石子混凝土捣实，顶面一薄层用水泥砂浆找平。抹带前应注意控制好钢筋网上下保护层，让钢筋网片稳固的嵌固在导轨中；抹带后不要在导轨附近的钢筋网片上来回走动，以免因网片沉浮导致导轨松动，造成带顶凸凹不平。外护栏 内护栏 桥梁外侧导轨 中间导轨 内侧导轨 中钢筋网片 心线 现浇桥面板大、中桥导轨铺设示意图（图 5）68.浇筑桥面板混凝土混凝土拌和及运输。采用滚筒搅拌机现场拌制，严格按照监理工程师批准的配合比（见表 2）施工。开盘前应对骨料的含水量进行测定，及时调整配合比；在钢筋网上铺设钢模板，作为混凝土的运送通道。混凝土搅拌后，颜色应均一。混凝土的最小搅拌时间见下表：最小拌和时间(分钟) 表 8坍落度要求（mm）拌合机型 拌合能力（L）3070自 落 式 400 1.5混凝土摊铺及初振。手推车送料至现场后，人工用铁掀摊铺开，摊铺厚度较设计高程高出约 12cm。当摊铺长度达到23 米的工作面后，开始初振，即用平板振动器先振实边角，再振捣中间，大致整平。复振找平。用平板振动器初振过后，再拖动振动梁复振找平。拖振时，两边的速度要一致，不宜过

8、快。另外，在振动梁的前方必须始终有多余的混凝土，但不宜太多；若振动梁前方的混凝土太多时，最好铲掉一部分，以免振动梁行走困难或振动梁被抬起。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，其接头最好不要位于相邻两跨之间及跨中，且间断时间要符合下表要求：浇筑混凝土的允许间断时间（分钟） 表 9水 泥 品 种项 次混凝土入模 温度（） 硅酸盐水泥，普通硅酸 盐水泥 矿渣水泥，火山灰水 泥，粉煤灰水泥1 2030 90 1202 1019 120 150注：1.表列时间自前层混凝土加水搅拌算起。2.表列数值未考虑掺用外加剂的影响。若配合比中掺有外加 剂，上述时间可酌情延长或缩短。另外，混凝土浇筑前的温度应维持在 1026之间；在整个浇筑过程中及紧接浇筑后，要保证混凝土不遭受雨水的不利影响。提浆。人工在振动梁已复振区域来回快速滚动 1400 钢管，利用钢管快速滚动所形成的旋转面与混凝土表面（水泥浆）之间的粘附作用，使混凝土中特别是表层水泥浆分布均匀。在7钢管滚动过程中，如果发现局部混凝土面较凹时，一定要注意及时补料。刮尺刮平。在两条导轨边各站一人，来回推拉铝合金刮尺，沿桥梁纵向慢速推进，刮除多余的混凝土，保证砼顶面平整。抹面、压光。在导轨上方横担两根并排的 1140 钢管（导轨与钢管之间垫上一根木条），人蹲在上面用木抹子来回抹动，填平局部的小坑洼。抹面结束，人工用铁抹子压光混凝土顶面，要求无明显抹痕；另外，最好在混凝土初凝、拉毛前进行第二次收光，保证混凝土表面平整光洁。拉毛。在混凝土初凝前，用棕刷沿桥面横向在混凝土顶面轻轻拖过，动作要求流畅，一次性完成，拉毛方向要一致。养生。现浇桥面板由于厚度小、外露面积大，其水份极易蒸发散失。因此，在施工过程中，最好每浇筑成型一段覆盖（塑料薄膜不能直接接触砼）一段；待混凝土收浆后尽快洒水养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间一般为 7 天至 14 天，视施工现场实际情况而定。9.切缝并凿除中间导轨待中间导轨一侧的桥面板浇筑后且混凝土达到

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