钢制压力容器焊接规程
9页1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接规程J B/ T 4709-92钢号相焊推荐选用的焊接材料见表21主题内容与适用范围3焊接工艺评定和焊工本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求本标准适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。2焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等2.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料。必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的焊缝金属要求如下2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属2.2.1.1碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度的仁限。2.2.1.2铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能,且rx控制抗拉强度上限。2.2.1.3低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。2.2.1.4高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。2.2.1.5不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能,且需控制抗拉强度的上
2、限;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝,以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。2.2.2.2碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。2.3焊接材料必须有产品质量证明书。并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂时按有关质保体系规定验收或复验,合格后方准使用。24常用俐号推荐洗用的焊接材料见表1,不同3.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按坦4705-92钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格。a,受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.上述焊缝的定位焊缝;d.受压元件母材表面堆焊、补焊。3.2施埠下列各类焊缝的焊工必须按原劳动人事部颁发的(锅炉压力容器焊汇考试规则规定考试合格。a.受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.熔人永久焊缝内的定位焊缝;d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。4焊前准备4.1
3、焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b.避免产生缺陷;C.减少残余焊接变形与应力;d.有利于焊接防护;e.焊工操作方便;f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口,备4.2.1碳素钢和标准抗拉强度不大于540NW,的碳锰低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法置备坡口4.2.2标准抗拉强度大于540NTa的碳锰低合金钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。4.3焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符合图样规定。4.4坡口表面及两侧(手弧焊各lomm,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊各40-)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。1467尸灵创召之翻全一名们闪三之泊金一窝寸分一碱co全叫导日望芝。叫上一弓们臼山25金一导困一V艾()H0寸日% v III蟾戮蓄工报沂钊二之义甲一济N乏的011窝寸日-试公一丫10廿三马张长犷老识城日一乐喂昨醚倒兮拟I&-et IWr酬矛、舀2创由之叱
4、白丈二2望芝公曰山咬试望乏沈口工才多口乏笑宫山叫山2三J喃占之沈艺少茶架转民内云-叫翻之。工12字日鼠寸壬一I黔曰岸苏翻之的叫巴夕州召2叽1争尸之叭曰月291当口芝9一口剐刊自己9一丫门之91匕一之9一配Oq之口芝容9户四占260公口李N己盆60卜灿月之60戈“ON.中一ON国ON0叫01内卜咬夕V粼吕铸女才.认夏,阅.的内岛少基1468扎粉斌李c芝奋沈益洲已之六)巴1工月c荃六笑白山试济望芝沈洲-代1明望芝沈9山沉叫乏王王即蟋絮软吸票嘱邵照岛肇堆犷澎识屏川户叶1口1价廿一1一阶寸三1内寸1困虾畔钟尾式韶三妇一()廿一川V的OH一0寸1川代戈导山1一寸三碱沈日山0芍1匕9t l到alip恻盛记c芝六)户1工二乙N三艺01上炭c芝囚芝一一士吮0芝魁芝三二代C芝望芝工早由中摇象瑕弓巴国0的闪日0喻价1上一闪11芝。曰工闪()寸全一咬袱芝,冤益乘(喷阶甲1扭)的闪困下)0价闪1川0价巴WW困一叫-乏0一土囚口寸士口们内日1巴叮日寨岭中樊侧友!一川引到曰月川且芝J)一二侧J芝三二望芝0二闪()寸日斌戈三山1一)寸1川一巨肥展瑞 致酬票野1卜三-20吧r)件至c芝粗匕1二式c芝侧芝公三山之c芝侧
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