北京项目冬期施工组织设计方案

1、目录第一章 工程概况 .期施工期限及气象资料 .期施工部署 .要分项工程的冬期施工措施 .全技术措施 .图 .工建筑总面积为 60440 ，包括 1 号、5 号、6 号、7 号楼工程。其中 1 号楼为 10107 ，地下 2 层，地上 6 层；5 号楼为 10168 m， 地下 1 层， 地上 7 层；6 号楼为 21998 ，地下 3 层，地上 7 层；7 号楼为 18167 ，地下 1 层，地上 9 层。结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。冬期施工期限及气象资料（1）建筑施工手册中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续 5 天的日平均气温稳定在 5以下，则此 5 天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个 5 天的日平均气温稳定在 5以上，则此 5 天的最后一天为冬期施工的终日。 （2）根据北京地区往年的气象资料，北京地区每年 11 月 15 日即进入冬期施工阶段，至第二年 3 月 15 日止解除冬期施工，历时 4 个月左右。其中 11 月中旬至 12 月中旬及次年2 月中旬至 3 月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在 0以上的约为 50 天，12 月下旬至次

2、年的 2 月中旬为严冬施工阶段，约 70 天。近年来，北京地区最低气温在1214左右。施工期间除遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。（3） 寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。冬期施工部署（一）冬期施工项目安排（1） 由于该工程同时施工的单位工程较多，工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据各楼的施工进度情况，合理安排冬期施工项目。（2） 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。各楼的具体冬期施工项目见表 1。各楼的具体冬期施工项目表 1序号 工程名称 冬期施工项目1 1 号楼 结构六层、部分隔墙安装、屋面2 5 号楼 结构二七层3 6 号楼 结构三七层、回填土、地下防水4 7 号楼 结构四九层（二）冬期施工准备

3、 （1） 技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。 （2） 人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。 （3） 物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。见表 2 （表中括号内数据为 1 号楼数据，括号外数据为 5、6、7 号楼数据） 。 材料准备计划表 表 2 序号 材料名称 单位 数量 进场日期 用途1 塑料布 400（100） 凝土覆盖2 彩条布 800（200） 窗封堵3 阻燃草袋 6800（1200） 凝土覆盖4 防滑鞋 双 310（90） 保5 手套 付 1700（300） 保6 手电筒 个 20（10） 保7 测温计 支 45（15） 温8 测温管 支 220（80） 温9 聚苯板 4800（1200） 板填充主要分项工程的冬期施工措施（一）回填土工程（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%

4、25% 。 （2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5含量不得超过 15%， 并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。（3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。 （4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。 号楼肥槽回填应尽快完成。 （二）钢筋工程 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于20。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。 （三）模板工程 模板背面采用 50聚苯板填充，同时，使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报总包方技术部。 （四）混凝土工程 ） 本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。 （2） 剪力墙、板的表面系数为 采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到 0外加剂规定的温度以前达到临界强度，以上

5、时临界强度为430C 以上时临界强度为 5（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。 1）水泥使用强度等级 上普通硅酸盐水泥。 （2）水灰比加 凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。（3） 1、6、7 号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的 凝土防冻液，该产品具有抗冻早强作用；5 号楼采用北京市六建外加剂厂生产的 凝土防冻剂。（4）屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加 列中冬施防水剂。（5）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度5 ， 对水采用加热的方法，水温控制在 5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于 10，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。 2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间

6、比常温搅拌时间延长 50%。4）当气温低于15时，停止搅拌混凝土。5）当气温低于 0时，骨料需用岩棉被覆盖。6） 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中（见 569 号文中 间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在 浇筑完成。混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：（1） 窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。（2） 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖

7、好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。（3） 墙混凝土养护：大模板后格间填加 5聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。凝土结构工程及施工验收规范（其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。 （2）测温要求1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，见图 1图 4 （注意编号与记录相符）与测温记录一起上交技术部存档测温管采用 的镀锌薄钢板制作，测温项目和次数见表 3。温安排 表 3测温项目 测温次数 测温时间定时、定点、每昼夜四次 2：00、8：00、14：00、20：001室外及环境温度并记录最高和最低气温 20011115 开始，泥、砂、石、外加剂 每工作班 4 次3 混凝土出盘温度 每工作班 4 次5混凝土养护温度 成型开始每 2h 一次，达到临界强度后每 6h 一次，2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于 3可水平读数。每次的测温结

8、果应及时上报责任师，遇有气温突然下降至15以下时，应及时通报责任师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，并填写 569 号文中 ）测温孔的布置（见图 1） 测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的 1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的 1/2 （约为 5 10。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。（3）拆模时间要求 1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在 300M1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求） 。 RK（M200） 式中： 时的强度（单位 据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，=30 时 K=（T+10）t， 其中 T 为混凝土在t 时间间隔内的平均硬化温度，t 为温度为 T 的时间，M 值应根据实际的测温记录进行计算。 3） 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据 M 值估算 R 值， 并以同条件试块的试压强度做为检验。（A） 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设

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