电梯安装施工质量技术、安全及设备工器具操作规程汇编

1、电梯安装施工质量、技术、安全及操作规程汇编编 制： 审 核： 批 准： 苏州XXX莱万特设备安装有限公司2021-6-16目录第一部分 安装质量及技术要求3一、安装前准备工作3第二部分 安全施工要求13一、施工前安全教育13第三部分 仪器设备操作规程17一、主要检测仪器仪表的使用方法171、 数字万用表172、钳形电流表173、兆欧表184、手持式转速表185、数字式声级计196、游标卡尺197、塞尺198、水平尺209、直角尺2010、钢卷尺2011、电梯加速度测试仪使用操作规程2012、激光自动安平垂准仪使用操作规程22二、主要施工设备的使用方法、操作规程241、手电钻242、电锤243、角向磨光机244、切割机255、氧、乙炔设备266、千斤顶267、手动葫芦278、调速台钻279、喷灯2710、电焊机2811、手动液压装卸车29第四部分 操作工安全操作规程301、电梯安装、维修工302、电工343、焊工354、起重工35第一部分 安装质量及技术要求一、安装前准备工作1、现场勘察施工前现场勘察应注意下列几方面：1）机房高度，楼板预留孔、吊环、通风、通道是否符合图纸要求。2）井道内

2、净尺寸、顶层高度、底坑深度、各层层门位置是否符合要求。3）底坑内积水、建筑垃圾是否清除、井道内障碍物是否清除。4）施工用电（动力380V，照明220V）情况，甲方负责人是谁。以上项目应请甲方人员共同勘察，不符合要求的，应商请甲方整改，特殊情况，应会同甲方人员共同商议，提出备选方案，并请甲方签字备案。2、设备搬运施工前应把设备按用途搬运至现场附近，主机、控制柜、机架等机房设备、材料应吊装，搬运到机房内，其它设备材料应本着先装先搬的原则，在不影响施工现场操作的前提下，搬运到现场，并注意设备的防火、防水、防盗处理。搬运设备时要按照装箱单清点机件规格、型号、数量，认真做好记录，发现不符处，应及时向公司反映，以便尽早处理。3、施工前教育施工前，安装负责人要响安装成员介绍有关电梯的基本情况，施工现场，电源、报警、医疗、工作周期等事项，并作必要的安全教育。4、搭脚手架脚手架的搭设应根据井道实际情况，本着保障安全、方便施工的原则搭建，上/下间距应不大于1.6m，宜采用管径为5065mm的完好钢管脚手架，对于锈蚀严重、弯曲及有裂纹的钢管不应使用，如请外人搭设，安装负责人应书面提出架设要求，绘出图纸，架设

3、完后严格按要求和图纸检查脚手架是否符合安全，使用要求，不符合要求的应重新架设，直到符合要求，才准使用。5、放样在电梯安装工作中，放样板工作十分重要，样板安装质量将直接影响电梯安装质量的好坏，所以必须耐心、细致、准确进行。放样时，先在井道顶距机房楼板下 1.5m 左右处的井道墙上，在同一标高处凿出 4 个尺寸为150mm150mm，深200 的方孔，选择 2 根截面大于 100 100 的平直木方作为样板架托木装入孔中，校正水平并固定托木，水平度不超过 5 ，样板架应选择厚 50 宽 100 的平直木方，以保证挂放铅垂线时不 会发生变形或折断，应四面刨光，四个角均为直角，在制作完成的样板架上根据安装要求标出轿厢中心线，厅门中心线，对重导轨中心线，门口净宽线，导轨固定位置线，验导线，在样板架悬放铅垂线各点位置，可用0.50.75钻花打一小孔或用薄锯条锯一斜口，然后钉一元钉作挂线点，将悬挂线嵌入斜口，防止垂线在安装中位移，放线时，先定厅门线，用0.5钢丝放到底坑，挂上10-20重物将垂线拉紧，待垂线稳定后，测量各厅门与三条垂线的距离，以此来校正样板位置，反复测量以达到理想尺寸位置，然后将样板

4、架固定在托木上，复查无误后，以此为基础推出主导轨中心线，对重导轨中心线，各线位置偏差应不超过2，然后将主导轨、对重导轨样板木固定在托木上，复查无误后即可放线，底坑样板形或与顶部相同，样板木固定复查无误后，即将垂线固定，防止位移。6、安装预埋板电梯井道在土建施工中如果已预埋了钢板，在导轨支架安装时，只要满足安装条件即可，如不满足又相关不大时，可用加焊一块钢板的措施满足，如果在土建中未设预埋板，在安装过程中则要先安装预埋板，预埋板为一块长200宽100，厚10之间的钢板，上面开2个满足16的膨胀螺栓的腰孔，预埋板安装应在混泥土墙面上打膨胀螺栓的腰孔，如果在砖墙上安装时，应先将墙面打穿，用对穿螺栓固定预埋板，预埋板螺栓应紧固，预埋板不能松动。7、焊接导轨支架在预埋板上焊接导轨支架时，支架在钢板上应居中，焊缝应连续，且应双面焊牢，同一平面两根支架的水平度偏差不应大于0.5，底坑第一台支架离地面应不大于1000，顶部支架距楼板不大于500，层轨支架间距不大于2m，个别地方（如与接导板相碰处）最大间距应不大于2.5m，工程完工后，支架焊接处正反面都应刷上油漆，支架焊完后调整支架面离工作线0.5mm

5、-1mm，装好锁导片、压导板，做好立导，调导准备。8、立导轨导轨安装劳动强度大，必须配备人力，由专人负责统一指挥，安装前应清洁两端榫头，把导轨搬到一楼井道口，并注意榫头位置，导轨由下向上逐根安装，应用压板固定在导轨支架上，底部首根导轨下端与底坑地平面不应悬空。9、调导轨立完导轨后，就进入调导工作，运用调导尺等工具自下而上调整导轨精度，每根导轨侧工作面对基准线的偏差第5m不应超时0.6mm，相互偏差在整个高度上不应超过1mm，导轨接头处允许台阶不大于0.5mm，超过则应修平修光长度250300，导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，两根对应导轨间的轨距偏差为：轿厢：，对重，调导时，调好一段要把该段所有螺栓上紧，然后复查无误后，方可调下一台支架导轨。10、主机就位机房主机安装大多采用槽钢或工字钢作承重梁，在安装时应注意，承重梁如需埋入墙内，其支承长度应超过墙厚中心20，且不应小于75，对于墙砖梁下应垫以能承受其载荷的钢筋、混凝土或金属梁，多根承重梁安装好后，上平面水平度应不大于0.5/1000，承重梁上面相互间高差不大于0.5mm，且相互间平行度不大于6mm，曳引机底

6、座安装在承重钢梁上，承重钢梁与机房地坪间有400-600mm间距，对不设减装置的曳引机座的水平度不大于2/1000，曳引机的位置偏差：在前、后（向着对重）方向不应超过2mm，在左/右方向不应超过2毫米，曳引轮、导向轮、复绕轮垂直度不大于0.5mm，且曳引轮与导向或复绕轮的平行度不大于MM在机房中应找块方便地方供安装控柜，控柜的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应提供一个不小于0.6m0.5m的空间。11、组装轿架将轿厢下横梁平放在井道内的支承架上，校正梁上平面的水平度不大于2/1000，吊起两侧立柱，使与下梁与搭接板用螺栓固定，立柱在整个高度上的垂直度不大于1.5mm。用手拉葫芦将上梁吊起，并使与两侧立柱上端和搭楼板用螺栓固定，校正上梁水平度不大于2/1000，同时再次校正立柱垂直度不大于1.5mm。12、对重框就位，挂钢丝绳用吊具把对重柜放入井道内，用垫木支好，装上对重导靴，然后装挂好钢丝绳，钢绳头有组合活动绳头，浇铸绳头、活动绳头穿过钢绳后要用U型卡卡住钢绳，使用钢绳卡不能水于3只，绳头作完后多余的短钢绳应切除，切断后用胶布把切断处包好，绳头浇铸：将切好的钢丝绳穿出锥套，卷尺

7、量 150mm 一 段在100mm 处用细铁丝扎紧，然后将绳沿分开剪去中间的麻芯，把各股钢丝做 成向内弯的回环弯曲形头，做好绳股后用力将钢丝绳拉入锥套内不，不能外露， 用黑胶布在锥套口上包起 10-20mm，以免浇铸时合金溢出，用氧焊枪或喷灯把 合金加热到 270-350除去氧物后即可把合金溶液浇入锥套内，必须一次浇铸完工，不允许多次浇铸。13、拆除脚手架拆除脚手架时应从高到低，跳板或架子上其它的杂物要先清除，然后依次拆除横杆、攀蹬杆、支撑杆、立杆。在井道内拆脚手架操作时一定要注意精神集中，拆下的金刚管扣件应逐样自下传递，严禁随手向下投，以免伤人或损坏器件材料，拆脚手架时，井道内的一些障碍物（如木头、废钢管、破安全网、废线等）也同时一并清除，以免影响电梯运行。14、慢车运行慢车运行前，先检查井道内所有影响运行的杂物已清除完毕，控柜接线正确后才可进行，第一次慢车运行应有专人指挥。15、安装轿底轿厢架到达一楼厅门后，就可进行轿底吊装，用手拉葫芦将轿底移到轿厢架下梁上，放平后用四根拉杆将轿底与立柱拉紧以支撑轿底四个角，平衡支撑轿底载荷，用水平尺、钢板尺校正轿底前后左右尺寸，轿底不水平度不大于

8、2/1000，轿底与立柱两侧面间隙均匀，以放下来的三条门线为基准，高速轿底，轿底上所带地坎与三条门线之间的距离不大于1MM，测量调整完后即可紧固所有与轿底和轿架相联的螺栓，紧完螺栓后进行尺寸复查，无误即可进入下一安装程序。16、厅门安装调试从样板架上放三根与净开门相同宽的钢丝，作为安装时的基准线，厅门地坎上平面的水平度不大于1/1000，地坎上平面应高于之装修的楼地面5-10mm，并做出1/1000-11/500的坡度，厅门地坎与轿门地坎的水平距离不大于35mm水平距离偏差为0+3mm，地坎安装好，尺寸复查正常后，即可安装门头、门柱、门板。厅门安装完后，要进行调试。门扇运行应平衡无跳动，门的滚轮及其相对运动部件，在运动时应无卡阻，厅门、轿门的门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间的间隙不大于6mm，货梯不大于8mm。在水平滑动门开启方向，以150N的力，施回在最不利点上时，间隙不大于30mm，井道内表面与轿厢地坎、轿门或门框的间距不大于0.15m，厅门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应在5-10mm，门扇下端面与地坎上端面的间隙为62mm。水平滑动门的门缝隙：中分门不大于2mm，中分双折门不大

9、于3mm。17、组装轿厢拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸，首先安装井道与轿厢壁之间间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其它各侧轿壁。轿壁全部装好后，紧固轿壁板间及轿壁板与轿壁板与轿底间的固定螺栓，安装完工的轿厢内壁应平整，无明显的凹凸情况，轿门侧的轿壁还应校正其垂直度不大于1/1000，轿壁安装完毕其余的轿顶扶手、整容镜、照明灯、风扇、操纵箱、轿内层显等分别根据各自的位置安装。18、组装开门机、轿门开门机安装在轿顶上时应注意螺栓孔是否相符，如不相符则要先查明原因，是安装理解错误还是设备制造误差，不要随意在轿顶或门机上开安装孔，如是设备制造误差，则应在开门机能安装牢固，使用正常的前题下，重新定位、开孔、安装。门机安装上平面上面水平度不大于 2/1000，垂直度不大于 1m，轿 门安装要求与厅门相同。19、限整器、涨绳轮安装 限速器安装在机房内楼板上，其具体位置应根据安装布置图要求定位，可安装在专门为其设计的混泥土基础上，也可通过在其底座下设一块钢板为基础板，固定、焊接在承重钢梁上。限速器通过螺栓与其联结，从限速器轮槽中心挂一根垂线到轿厢上横梁处安全钳拉杆的绳头中心，测量其垂直度不应大于0.5MM，限速器安装应水平牢固，涨绳轮安装在底坑内同限速器一侧导轨上，安装距地面高度应根据梯速确定：高梯速：75050mm；快速梯：55050；低速梯：40050mm，从限速器轮槽中心挂一垂线到涨绳轮中心，测量、调整其垂直度不大于0.5mm，限速器钢绳与安全钳连接件连接时，应用3只钢绳卡，绳卡的压板应置于钢绳受力的一边（绳短侧），绳卡间距应大于6

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