《道路工程监理细则》word版

1、如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！C13 工程监理细则 内容提要： 监理目标 关键控制点 监理措施 其它事项 项目监理部（章）：专业监理工程师： 总监理工程师：日期： 目 录一、 总则 二、 施工前的准备1、 施工测量2、 场地清理三、 雨、污水管的施工四、 路基的施工和较弱处的最终处理五、 二灰土底基层的施工六、 二灰结碎石基层的施工1、 准备工作2、 材料质量要求3、 二灰碎石混合料配合比设计4、 施工放样5、 备料6、 施工七、 水泥砼路面施工八、 道路附属构筑物施工九、 桥、涵的施工十、 雨季、冬季施工十一、质量检查及验收一、总则1、本细则的依据是本线施工图设计及交通部颁布公路水泥砼路面设计规范、公路路面基层施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路土工试验规程。2、路面结构为3：7的二灰土60cm、二灰碎石30cm、粗沥青混凝土5cm、细沥青混凝土3 cm。本工程结构层的施工特点是：采用半刚性的灰土（底基层）、二灰碎石（基层）对原有路面拓宽或在河塘护坡上筑路，承受训考场内的训练车辆通行，要求基层具有足够的刚度和稳定性，因此，必须精心组织施工，按“质量第一、安全生产”的方

2、针和全面质量管理的要求，采取切实有效的措施，强化施工队伍内部质保体系，不断提高质量管理水平，以严格的“三级”管理，确保基层材料质量及配合比符合要求，拌合均匀，密实稳定，平、纵、横线形等均符合设计要求。3、工程质量的认可是在施工单位自检的基础上，由监理工程师组织检查验收。4、路面基层结构设计详见施工图设计。5、二灰土底基层的拌和机械宜采用“宝马”，也可采用与其性能相近的其它国产拌和机械，二灰碎石基层应用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺或推土机加平地机结合人工摊铺基层混合料。6、基层及底基层的碾压应具备重型压实工具，碾压工具吨位应按压实厚度进行选择：（1）若使用1215T压路机时，最大压实厚度为15cm；（2）若使用1827T压路机时，最大压产厚度为20 cm，分层摊铺的最小压实厚度为10 cm。7、多雨、夏季天气，应密切注视气候动态，加强防雨、防署措施，组织好施工。二、施工前的准备1、施工测量（1）路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括中线、水准点、复测、横断面检查与补测，增设水准点等。（2）路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点（JD）园曲线的主点等。（3）校对及

3、增设水准基点。2、场地清理（1）路基用地范围内的现有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓等应协助业主与有关部门拆迁或改移。（2）路基用地范围内的树木、麦苗等均应在施工前清除，并订定边桩，用石灰标示路幅范围。三、雨、污水管的施工1、根据恢复的路线中桩测放雨、污水管轴线，并根据雨、污水管的埋深，放出基坑开挖的范围，订定开挖边桩。2、采用机械开挖基坑，并结合气候条件和土质情况选择合适的开挖边坡，挖至图纸要求的基坑标高。3、开挖沟槽根据降水要求，采取单排井点或双排井点，为了使轻型井点降水达到良好效果，应超前降水，力争先行疏干，至少是领先于开挖进程，从而使管线施工得到干而坚实的工作面。4、按照施工图和江苏省排水工程通用图组织水管的施工，要求开挖一段，施工一段水管，并根据施工的实际情况选定合适的节段施工长度，待接缝处的材料或砼强度达到要求时，进行严密性试验，且满足相应的排水管道的验收规范要求。5、管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上，可以停止抽水，继续回填。回填时按照施工图要求进行层层回填，若采用蛙式打夯机，则厚度为15cm，采用1215T压路机层厚2

4、0cm，且在基坑壁开挖台阶，以防止纵向裂缝，直至回填至地面。四、路基的施工和较弱处的最终处理（一）路基分层填筑至二灰土层面或开挖至路槽底，为确保路基的稳定和全断面的施工质量，必须采用重型车辆（20T以上）或碾动式压路机全面碾压（时速2030公里，每1万平方米平均1.4台班），能及时显露出较弱隐患的范围，若实测发现有浅层和深层两类湿弹簧，处理方法是：1、“浅层”一般指深度在40cm以内，一般采用挖开晾晒或换土或换46%低剂量灰土或低剂量水泥土等，并分层夯实。2、“深层”是指路基40cm以下，凡有连片较大面积软弱处，用碎石桩或水泥砂石桩以及灰石桩处理。经过处理后的路基位或路槽底其压实度必须达到96%的设计要求。3、路槽底面应按施工图要求调出2.0%的路拱。4、一般段落的路堤或路槽底采用一定的压实功碾压至规定的密实度（96%）。5、路槽底面或路堤填面应根据公路工程质量评定标准要求组织验收。五、二灰土底基层的施工路面底基是在基层下铺筑的承重层，采用12%石灰+35%粉煤灰+53%（重量比），结构厚度20cm本工程工期紧迫，施工难度大，技术要求高，且机械设备小型化，因而在路面施工中，必须层层把关

5、，严格要求从底基层即给予高度重视，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格，配合比不准确，拌和不均匀，碾压不密实，接缝的平整等质量弊病，从而形成粘土夹层，起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。根据交通部标准公路路面基层施工技术规范结合类似公路路面施工经验，对路面底基层施工，提出如下指导意见：（一）做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量故障，底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备以下主要施工机械：（1）拌和深度大于二灰土松铺厚度的路拌机，如稳定拌和机或交通相近的国产拌和机械。（2）1820吨三轮压路机，振动压路机和轮胎压路机。（3）自卸汽车（4）装载机（5）挖掘机（6）洒水车2、二灰土底基层质量检测主要仪器（1）石灰C20+Mgo有效含量测定设备（2）重视击实仪（3）底基层密度检测设备（二）对各种材料必须认真选择、试验1、材料（1）石灰，要符合级或级以上石灰各级指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应量缩短堆放时间，如存

6、放时间稍长应予覆盖。（2）粉煤灰，粉煤灰中Sio2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。（3）土宜采用塑性指数1220的粘土（亚粘土），有机质含量10%的土不得使用。（4）水，凡饮用水皆可使用。2、各种材料按施工图中提供的配合比进行掺配。（三）铺筑试验段正式大面积施工之前，应铺筑底基层试验段，长度不少于单幅100M，采用路拌法作一次摊铺碾压，试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按规范的要求执行，其决定的内容如下：1、用于施工材料的质量和混合料的配合比（变换为体积比）2、混合料的松铺系数3、标准的施工方法（1）材料的摊铺方法和适用的机具（2）合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数（3）整平和整形合适的机具和工艺方法（4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合4、确定每一作业段的合适长度5、确定施工组织及管理体系人员等6、质量检验内容、检验频率及检验方法7、试验路面质量检验结果当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面各检测项目都符合规定，经监理认可，即按以上内容编写

7、试铺总结，报总监批准，即可申请大面积推广施工。（四）施工中应特别注意的事项1、石灰要充分消解，要全部通过1cm的筛孔。2、按用量比例分别布土、消石灰和粉煤灰，即采用在土层上划分方格，按设计数量用人工布灰，布料时必须确保配合比的准确与均匀。3、采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和深度，必须拌至路基表面，避免出现素土夹层，随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块应打碎，最大尺寸不大于20MM。4、拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型，压实度的检查应用灌砂法从底基层的全面取样。5、底基层的施工接缝应采用对接形式或平接缝处理，确保接缝处的纵向与横向的平整度。6、做好洒水养生，防止二灰土底基层表面水分蒸发而开裂。7、在基层表面高出设计标高部分应予刮除并扫出路外，对局部低于标高之处，不能采用贴实。8、最终按公路工程质量检验评定标准的要求和数目组织检查验收。六、二灰碎石基层的施工1、准备工作已完的二灰土底基层，经分项工程检验评定达优良级后，方可进行二灰碎石基层的施工。如验收合适后，因施工条件暂不能进行二灰碎石的施工，底基层灰土仍必须继续进行养生。2、材料质量要求粉煤灰：粉

8、煤灰进场前应有供货单位的化学分析报告。粉煤灰中SIO2、AL2O3和FeO3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%。石灰：石灰的质量要求同二灰土底基层。碎石：碎石的压碎值不得大于30%，针片状含量不得大于15%，最大粒径不大于40mm。级配要求如下表：推 荐 集 料 标 准 级 配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）4030201052.50.50.075中值1008051.53119.51152范围10070903865204283122001004二灰碎石混合料：集料含量不得小于80%，七天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，其合成级配要求如下表，并宜满足表中的下限值，以降低细集料的含量。推 荐 合 成 级 配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）4030201052.50.50.075中值10084.573.047.537.530206范围10071985888356030452535103039监理组应指定已具备条件的施工单位做100200米试验路段，加强裂缝观察。3、二灰碎石混合料配合比设计二灰碎石混合料的配合比设计包括的内容有：根据混合料的强度标准，通过试验确定石灰与粉煤灰的比例，确定二灰碎石的比例，确定混合料的最佳含水量及施工配合比。（1）石灰和粉煤灰配合比的确定石灰和粉煤灰的比例常用1：21：4，当粉煤灰中氧化物含量较高时，可减少石灰用量；当粉煤灰中氧化物含量较少时，需增加石灰用量。（2）二灰和碎石比例的确定A、二灰和碎石的比例应控制在20：8015：85范围内，选取45种配比。B、用重型击实试验的方法确定每种配比的最佳含水量和最大干密度，一般宜选5种不同含水量，取其最佳值。C、按最佳含水量和97%压实度时的干密度制备150mm150 mm试件，每配比至少9个试件，在252温度下保温养生6天，浸水1天后进行无侧限抗压强度试验。其试验结果须符合下列要求：RRd（1）R 试验结果的平均值（MPa）Rd 设计抗压强度，取0.8 MpaZa 保证率系数，取1.645Cv 试验结果的偏差系数

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