（岗位职责)粗苯精制装置外操岗位操作规程

1、（岗位职责） 粗苯精制装置 外操岗位操作规程 （岗位职责） 粗苯精制装置 外操岗位操作规程 山东 xx 集团 XX 公司文件编号：SD-CBJZ-0/ZY 山东 xx 粗苯精制分公司安全作业文件 主装置外操岗位作业指导书 批准： 审核： 编制： 发放号： 受控状态： 目录 1 岗位名称、任务、管辖范围 2 岗位定员及分工 3 岗位于生产过程中的地位和作用 4 岗位工艺指标 5 工艺操作方法及正常开停车程序 6 紧急停车程序及处理方法 7 故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 8 设备巡回检查、维护保养制度及原始记录 9 有毒有害物质容许浓度 10 操作过程中注意事项 11 消防、防护器材使用制度 12 操作人员权利、义务及交接班制度 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称、任务、管辖范围 版 本 /修 改状态 C/0共 1 页第 1 页 岗位名称：岗位名称：主装置外操岗位 岗位任务：岗位任务： 1. 正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人 防护用品，每天白班检查壹次，确保齐全、灵敏、好用。 2. 严格执行交接班

2、制度，认真填写记录表。 3. 严格执行设备作业指导书、岗位安全作业指导书。 4. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查壹次，发现问题及时处理， 且立即向 DCS 室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实 汇报，按事故预案及时处理，且保护现场，做好详细记录。 5. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。 6. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，于值班长带 领下，执行 DCS 室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作 步骤，及时调节控制好生产指标。 7. 操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、 会保养、会排除故障。 8. 负责检修现场的监护和验收。 9. 积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演 练，提高安全意识和技术水平。 岗位管辖范围：岗位管辖范围： 主装置区、中间罐区及周边的关联设备 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 岗位定员及分工岗位定员及分工 版 本 /修 改状态 C/0共 1 页第 1 页 岗位定员：岗位定员： 本岗位根据生产运行情况设置定员，每班 4 人 岗位分工：岗位分工： 1、蒸馏操作工 2 人 负

3、责 500#蒸馏系统预精馏塔 T501、萃取精馏塔 T502、溶剂再生 塔 T503、纯苯塔 T504、二甲苯塔 T505 的工艺运行操作。 2、加氢操作工 2 人 负责 100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运行操 作。 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 岗位于生产过程中的地位 和作用 岗位于生产过程中的地位 和作用 版 本 /修 改状态 C/0共 1 页第 1 页 于生产过程中的地位：于生产过程中的地位： 本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的 最关键岗位，其他岗位均是为主装置进行服务的岗位。 于生产过程中的作用：于生产过程中的作用： 1. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查壹次，发现问题及时处理， 且立即向 DCS 室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实 汇报，按事故预案及时处理，且保护现场，做好详细记录。 2. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。 3. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，于值班长带 领下，执行 DCS 室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作 步骤，及时调节控制好生产指标。

4、4. 负责检修现场的监护和验收。 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 岗位工艺指标岗位工艺指标 版 本 /修 改状态 C/0共 2 页第 1 页 岗位工艺指标：岗位工艺指标： 阻聚剂高位槽液位300mm， 软水高位槽液位500mm 阻聚剂泵的出口流量500ml/h 软水池液位1000mm 含硫废水罐液位1800mm 位号名称压力指标位号名称压力指标 P101AB俩苯塔回流泵0.30.5MpaP508AB纯苯塔回流泵0.50.8Mpa P102AB重质苯输送泵0.40.6MpaP509液下泵47Mpa P103AB俩苯塔釜液循环泵0.050.15MpaP510新鲜溶剂泵0.20.4Mpa P302AB液压隔膜计量泵0.20.4KpaP511二甲苯泵1.53.5Mpa P303AB原料泵2.53.5MpaXP501AB真空泵机组-0.055-0.070Mpa P304AB软水加压泵2.55.5MpaXP502AB真空机组环液泵0.550.75Mpa P305长轴液下泵3.55.5MpaP602AB粗苯进料泵46Mpa P306地槽泵13MpaP604AB纯苯输送泵2

5、4.5Mpa P501AB预精馏塔进料泵0.70.9MpaP607ABBT 输送泵47Mpa P502AB预精馏塔回流泵0.50.9MpaP608XS 输送泵2.55.5Mpa P503AB再生塔进料泵0.30.5MpaP611AB轻苯输送泵3.55.5Mpa P504AB萃取塔回流泵0.550.8MpaP621甲苯输送泵2.54.5Mpa 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 岗位工艺指标岗位工艺指标 版 本 /修 改状态 C/0共 2 页第 2 页 P505AB再生塔釜液泵0.40.8MpaP1501含硫废水泵0.20.4Mpa P506AB再生塔回流泵0.50.75Mpa软水输送泵0.3Mpa P507AB纯苯塔釜液泵0.40.6Mpa自吸泵0.30.4Mpa 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 工艺操作方法及正常开停 车程序 工艺操作方法及正常开停 车程序 版 本 /修 改状态 C/0共 11 页第 1 页 工艺操作方法：工艺操作方法： 根据 DCS 室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常 运行，对阀门进行开关操作。 正常

6、开车程序正常开车程序 1、100#开车程序：1、100#开车程序： 开启俩苯塔冷凝冷却器 E102A/B 的进水阀和出水阀，且排尽管 程空气。 打开 P602A/B 出口至 T101 管线上的阀门（除旁路外） 。 启动 P602A/B，用 FV1101 控制 FIC1101 流量，向 T101 进料。 检查 V301 液位，启动 P302A/B 向 T101 注入阻聚剂。 对 E101A/B 疏水、暖管，打开 FV1102 前后截止阀。 T101 塔釜液位达到 30%时，投 E101A/B 导热油。根据 FIC1102 流量、塔底温度、压力，控制 FV1102 开度，对 T101 物料升温。 启动 P103A/B。 当塔顶温度升高，V101 中有液位时，启动 P101A/B 对 T101 打塔 顶回流，且控制塔顶温度。 当 T101 塔顶温度、压力等接近工艺指标时，通知化验室人员对 P101A/B、P102A/B 出口取样。分析合格后，根据 T101 液位，启 动 P102A/B， 开 LV1101 向 V602 出料。 根据 V101 液位， 开 LV1102 向 V603 或 V3

7、02 出料。 2、300#开车程序2、300#开车程序 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 工艺操作方法及正常开停工艺操作方法及正常开停 版 本 /修 C/0共 11 页第 2 页 车程序车程序 改状态 氢气置换系统 关 FV3403 及其前后截止阀、旁路阀。使 200#和 300#和 400#完 全隔离。 开新氢总阀，引新氢进入 V201，开 C201A/B 旁通阀 FV2101， 入 R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。 用氢气置换氢气压缩机 C201A/B，开进出口阀门及旁通阀和出 口放散阀。于系统置换中用氢气置换循环气压缩机 C202A/B， 开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，于系统置换过程中经 PV3402 向放散系统吹扫， 同时应 C201A/B 和 C202A/B 于出口放 散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力 0.3MPa，从 A305 （V304 循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达到 85%。 系统升压: 氢气进入 V201 经 C201A/B 旁通阀 FV2101 对系统升压，升压 速度最大为 0.3MPa/h，当压力过高时，用 V

8、304 处压力调节阀 PV3402 排气控制系统压力。当系统压力达 1.0MPa 时，开 C201A/B 前后截止阀且启动壹台氢气压缩机，当系统压力达 2.2MPa 时，启 动壹台循环氢气压缩机 C202A/B，当 PICA3402 达 2.55MPa 时将调 节阀打自动，富裕气体经 FI3401 调节阀进放散气管道。 系统升温 对 E303 通导热油缓慢升温，当 T301 为空塔时关闭其底部循 环液截断阀，开 FV3202、TV3208B 调节阀通过蒸发器再沸器 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 工艺操作方法及正常开停 车程序 工艺操作方法及正常开停 车程序 版 本 /修 改状态 C/0共 11 页第 3 页 E303、E309 加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化 剂床层升温曲线，升温速度不得大于 30/h。当 R302 的进口温度 TRCA3303 及 R301 的进口温度 TRC3208 达到 120时，于此温度点 恒温 4 小时，首次开车于此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。 启动电热器 E306 对反应器继续升温，壹般于床温 180-200

9、时对系统再次热紧，然后继续升温。当 R301 升至 200、R302 升 至 220时对催化剂进行硫化，则能够进行轻苯开车。 轻苯投料 开 P611A/B 泵向 V302 进料， 当 V302 槽液位达 50%， 开 P303A/B 泵，开 FV3101,流量为 12.5t/h 经 E301A/B 进蒸发器 T301，当 塔底液位达 50%，开 E303 导热油调节阀开度为 20%，随液位的 升降开大或减小导热油供给量。 循环气/苯蒸汽混合物于150离开 T301，经预反应器及主反 应器加氢反应后进入V304分离器， 分离后得到产品循环回V302。 经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。 开车期间经常检查 V304 水包、压缩机各缓冲槽的集液情况， 若有液位及时排放。 3、400#开车程序3、400#开车程序 根据 V304 液位，开 FV3403 加氢油阀门，由 V304 经 E401 壳 作业文件作业文件 文件编号SD-CBJZ-O/ZY-001 工艺操作方法及正常开停 车程序 工艺操作方法及正常开停 车程序 版 本 /修 改状态 C/0共 11 页第 4 页 程至 T401。 当 T401 塔底液位达 50%开 T401 蒸汽加热管调节阀 FV4101 开度 为 20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。 开 E402 至 V302 开车线，当塔底液位稳定后打自动。 随着溶解于加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV4101， 当塔顶压力达 400KPa 时调节阀打自动。 循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精 馏塔贮罐 V501。 4、500#开车程序4、500#开车程序 预精馏工序（T501）开车 将加氢油引入 V501。 开预精馏塔回流罐 V502 的氮气管线通过 PV5105A/B 维持 V502 压力 0.25MPa。 当 V501 液位达 40%（正常后 30%-70%）时，开 P501A/B 泵， 通过 FV5101 控制流量为 14000L/h。 当预精馏塔塔底液位 LICA5103 开始升高时， 往 E503 送导热油， 开始加热 T501 塔。 当液位 LICA5103 达到 70%时，调节 FV5101，使塔底液位保持 于 30%-

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