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焊接机操作工理论培训试题1(答案)

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  • 卖家[上传人]:1527****560
  • 文档编号:145898090
  • 上传时间:2020-09-24
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    • 1、焊接机操作工理论考试题(一) 1 1 填空题:(共50分,每空0.5分) 1 1 严禁设备操作工在未关闭设备总电源和气源且机器未停止运转 时对设备进行保养工作.在维修和调试设备时,必须先将设备 的电源关闭,并在电源开关处挂上“停机维修”或“有人工作、 禁止合闸”警示牌。 2 2 在交接班时,交接班记录的相关内容应及时填写,字迹工整, 内容完整,不准提前填写、滞后填写或是漏填、错填,更换不 准代填。 3 3 公司规定关键/重点岗位的作业人员必须取得国家和公司内部 的上岗证才能上岗。 4 4 冲床生产过程每隔2个小时必须清理一次模具。 5 5 在设备开启前要做好人身、设备安全防护工作,在启动设备时 要检查设备周围有无障碍物,确认安全后才能开机。停机后要 关闭所有水、电、气开关,清洁设备、清扫工作场地。 6 6 在交接班时,交接班记录的相关内容应及时填写,字迹工整, 内容完整,不准提前填写、滞后填写或是漏填、错填,更换不 准代填。 7 7 公司规定关键/重点岗位的作业人员必须取得国家和公司内部 的上岗证才能上岗。 8 8 焊接机开机时,调节气源减压阀,可设定进气压力:A、 液化 气减压后压力

      2、为0.06-0.1Mpa;B、氧气减压后压力为0.5- 0.8Mpa;C、 冷却气体减压后压力为0.5-0.7Mpa; D、 氮气减 压后压力为0.3-0.5Mpa。 9 9 压力值0.1MPa=1bar=1000mbar=1kgf/cm=14.2psi,以下压力 表值的读数是0.3 MPa或是3 bar。 1010 处理事故的四不放过原则:1。事故原因未调查清楚不放过; 2。事故责任者和广大员工未受到教育不放过;3。事故责任 没有追究不放过;4。预防措施未落实不放过。 1111 设备维护保养重要性:1.保证设备安全运行、2.降低能源消 耗、3.保证设备良好的性能和精度、4.保证设备运行效率的最 大化、5.延长设备使用寿命,降低维修成本。 1212 在焊接流水线上,因未放好而造成两器倒时,不能用身体的 暴露部分去直接接触,避免 烫伤 、边板 划伤 ,拿取两器时 必须戴手套。 13. 根据国家对气体管道标识的相关规定,黄色为 压缩空气 ,银白色 为 液化气 ,蓝色为 氧气 ,草绿色为 氮气 。 二、判断题(每小题1 1分、共1515分):对的打 ,错的打x x 1 1、 运转中的风扇关闭

      3、电源后未停,可以马上调整风扇方位( x x ) 2 2、 冲床空气管道的干燥过滤器要每班进行检查,发现集水较多 时要及时排放掉 ( ) 3 3、 机械设备上的护罩是为了美观而设计的( x x ) 4 4、 开动设备前必须检查气、电是否正常( ) 5 5、 冲床操作允许两人操作,一人调机、一人操作工作台( x x ) 6 6、 机器运行中要装好保护装置,严禁故障运行( ) 7 7、 分厂首检制度规定,冲床生产冲出第一循环后,开机人员自 检后申请首检经开机组长和检验员确认后才允许生产。( ) 三问答题: 1设备操作工开机前的准备工作有哪些?( 1212分)(从清洁、润滑、 紧固、安全4方面回答,最少要写出4点) 1)接班检查设备交接班记录,了解上个班的设备、模具运行及生产 情况。 2)检查设备的安全防护装置(光电保护开关,急停开关、压力开关 等)是否正常、可靠,防护罩有无损坏,确保设备安全开机生产。 3)检查三漏:即检查油管接头、电磁阀等是否漏油;气管接头是否漏 气;水管接头是否漏水。 4)检查油箱油罐油杯内油量是否充足,低于最低刻度线时应及时添 加,开机(冲床)点动冲床检查油管内是否有油

      4、通过,油路是否通畅,模 具润滑是否良好。 5)检查设备表面零部件/模具内各紧固螺钉有无松动、零部件有无脱落 或损坏现象,保证设备零部件紧固良好。 6)按照点检表中要求的内容检查完毕后,规范、如实地填写“设备点检 表”,按照“设备交接班记录”填写要求记录下检查和保养的相关内 容。 2请简要说明充氮在焊接工艺中的作用及充氮时应注意的事项。(12 分) 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成的氧化 皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵;经试验,采用氮气保护,完全 可以防止氧化,所以为了有效的保护管子内壁,避免管壁氧化,所有制 冷系统的铜管焊接,都必须通氮气保护,氮气的压力在(0.050.2) MPa ,氮气流量约为(46)L/min.其实氮气压力的调节还可以用手 在氮气的出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可,其中尚须 注意这样几个问题: 充氮的连接接头与管子配合要好,尽可能封堵,否则既浪费氮气,又 不能达到保护的预期目的。 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有 一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300)再取消氮气。 3简述你所操作的焊接机的开机及关机步骤。(共11分,外部工序5 分、内部工序6分) 开机:1)检查水、电、气是否正常,各阀门连接是否可靠,同时核对 各阀门打开后压力显示是否正常;输送链条、各调节丝杆是否润滑良 好。 2)打开助焊剂罐阀门,并检查助焊剂液位是否在观察镜的1/2以上范围 3)按下主控面板的“运行”按钮,输送链条开始运转 4)调整输送链条运行速度,以满足焊接工艺要求;调整焊枪组件位 置,以满足焊接工艺要求 5)依次按下点火开关点燃三组焊枪,同时精调各气路流量阀,以满足 焊接工艺要求 关机:1)正常停机时,依次按下“熄火II、III”、“熄火I”按钮, 关闭各焊枪火焰,然后按下“停止”按钮,输送带即停止运转。待火焰 熄灭约10秒后,即可关闭所有气源。 2)机器运行中出现异常情况时,按下操作面板上“急停”按钮,并切 断气源,机器即停止所有运行。 3)停机后应关闭所有液、气及电气开关,清扫工作场地,填写交接班 纪录。

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