在职员工职业化培训-精通5S(ppt65)（人力资源管理－选育用留）

1、5o., 精通 5o., 篇 5厂中有哪些不良现象？这些不良现象会造成哪些浪费？o., 、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气。易生危险不易识别，妨碍沟通协调。o., 、机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多o., 、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。o., 、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料 品质问题要花时间去找要用的东西 效率问题管理人员看不出物品到底有多少 管理问题增加人员走动的时间 秩序与效率问题易造成堆积 浪费场所与资金o., 、工具乱摆放增加找寻时间 效率损失增加人员走动 工作场所秩序工具易损坏o., 、运料通道不当工作场所不流畅增加搬运时间易生危险o., 、工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳 降低生产效率及增加品质变异之机遇有碍观瞻，影响作业场所

2、士气易产生工作场所秩序问题o., 厂不良现象造成的浪费1、 资金的浪费 2、场所的浪费3、人员的浪费 4、士气的浪费5、 形象的浪费 6、效率的浪费7、品质的浪费 8、成本的浪费o., 55 区分有用与无用物品，将无用的去除；整顿 （ 将有用的物品放好、标示清扫 （ 清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹清洁 （ 维持以上 3续推行 3度化，保持工作场所干净整洁素养 （ 养成从事 5之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。o., 全 ） =6S 6S+约） =7务） =8S 8S+意） =9S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。o., 5升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障o., ！成功学的例子！走动管理一、消除意识障碍 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作 5发员工参与热情活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善o., 5年年讲，月月讲，天天讲5工作越忙越须要作 5S，否则会更忙 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环o., 立推行委员会总经理5o., o., 、对稽

3、查之项目作评定2、对于 5究讨论推行 5理稽查过程中异常问题5、可以即时抽查 5定 5督 5能保证 5o., 、参与 5持公平性。2、对于评分标准有权提出异议。3、提出推行 5、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽核员权责：1、对制造部 5须保持公平性。2、积极提出 5、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。o., 传和培训宣传： 5部刊物、宣传板报人人做整理，场地有条理整顿做得好，效率节节高时时做清扫，品质才会好清扫做得好，形象才会好保持素养心，天天好心情典型标语o., 有意识地培养一批骨干员（各地主管优秀员工）由他们组成推进组织；骨干员工的培训：委外培训，购买资料学习，参观企业全员培训 持续进行，内容不断更新一般员工的培训：内训，小组讨论培训的内容：5义，5点、评比与奖励措施o., 5） 统一认识 ， 更好地发挥领导作用2） 鼓励先进的更先进 ， 鞭策后进部门提高3） 改变员工观望 、 怀疑的态度 ，给员工以信心4） 重新激起员工参与 5o., 择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫 (1

4、个月左右）某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。主管认识到位，行动或执行能力强的部门。3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观。可前后拍照进行对比。o., 骤：1、选定示范区2、制定 1 3个月的活动计划3、示范区员工培训与动员4、示范区问题点记录、分类整理5、决定 5、实施 5、成果总结和启示o., 5的示范区2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁，有条理的示范区o., 篇 55o., 理的实施要点废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物行动快速果断，当断不断，反受其乱很少用（ 1个月以上）的物品 放储存室经常用（每天 /周用）的物品 放工作场所o., 指定人判定。判断无用后：1、作价卖掉 2、转其他部门用3、修理修复 4、废弃处理判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值并非是购买时价值（费用）建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）o., 腾出空间，空间活用；防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）；塑造清爽的工作场所； 事例：1）办公区及料仓的物品；2）办公桌、文件柜、置物架之物品；3）过期的表单、文件、资料；4）私人物品；5）生产现场堆积之

5、物品。o., 顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则： 定物、定位 （合适的位置、位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。 库的重新分配、按类别 按出货频率；按类别 按重量）， 定量 （合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好 适的时间、合适的数量）o., 识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所生产区、检查区、物品存放区、通道o., 的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。效果：1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；o., 例：1）个人的办公桌上、抽屉；2）文件、档案分类、编号或颜色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道畅通；5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。o., 扫的实施要点工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决机器设备彻底清理，清扫即点检 (水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难

6、对付的问题点点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝o., 目的：稳定品质减少工业伤害 做法：1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；3）发现脏污问题；4）杜绝污染源污染源 对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所 领导者带头来做。o., 洁的实施要点整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责将整理、整顿、清扫的实施内容标准化( 特别是发现问题 解决问题 标准化 )标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。o., 持上面 3续保持场所几设备等的清洁）运作手法：1）红牌作战；2）目视管理。3）查检表。o., 养的实施要点持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作制定员工行为规范，使员工养成良好习惯不断对员工进行培训培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质 /问题 /改善意识手段：奖惩结合o., 的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。一切活动都靠人，假如 人 缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行 5易持续。5 培养员工良好的习惯。o., 理：从心中就 应有与不应有 的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有 将应有的定位 的想法。清扫：从心中就有 彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱 的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。o., 员工应确实遵守作息时间 ， 按时出勤； 工作应保持良好状况 （ 如不可随意谈天说笑 、 离开工作岗位 、 呆坐 、看小说 、 打瞌睡 、 吃零食 等 ） 。 服装整齐 ， 戴好识别卡； 待人接物诚恳礼貌； 爱护公物 ， 用完归位； 不可乱扔纸屑果皮 。 乐于助人。nts

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