351编号法兰盘加工工艺规程设计
24页1、太原工业学院太原工业学院 课课 程程 设设 计计 课 程 名 称机械制造技术基础 设 计 题 目 法兰盘的机械加工工艺规程设计 系别机械工程系 专业机电一体化 学号 姓名 指 导 教 师 日期 2 法兰盘加工工艺规程设计法兰盘加工工艺规程设计 1 目录 第一部分第一部分 工艺设计说明书工艺设计说明书 1 件图工艺性分析件图工艺性分析 1.1 结构功用分析结构功用分析 1.2 零件技术条件分析零件技术条件分析 1.3 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 2 毛坯选择毛坯选择 2.1 毛坯类型毛坯类型 2.2 毛坯余量决定毛坯余量决定 2.3 毛坯零件合图草图毛坯零件合图草图 3 机械加工工艺路线确定机械加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定加工方法分析确定 3.2 加工顺序的安排加工顺序的安排 3.3 定位基准的选择定位基准的选择 3.4 加工阶段的划分说明加工阶段的划分说明 3.5 主要机械加工工序简图主要机械加工工序简图 4 工序尺寸及其公差确定工序尺寸及其公差确定 5 设备及其工艺装备确定设备及其工艺装备确定 6 切削用量及工时定额切削用量及工时定额 第二部分第二部分 法兰盘
2、机械加工工艺规程法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡机械加工工艺卡 2 第三部分第三部分 1.1 零件结构功用分析零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零 件。本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由阶梯孔和螺纹孔组成,其要 求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性。 1.2 零件技术条件分析零件技术条件分析 1)法兰盘本身精度: 外圆70尺寸公差等级 IT11, 表面粗糙度 Ra 为 12.5m, 120 19 . 0 0 1 尺寸公差等级 IT14,表面粗糙度 Ra 为 12.5m,内孔60公差等015 . 0 级为 IT7, 30尺寸公差等级 IT6, 60 表面粗糙度 Ra 为 6.3m, 0 02 . 0 30 表面粗糙度 Ra 为 3.2m, 2)位置精度,右端面相对于基准 A 的平行度要求为 0.02,相对于基准 B 的垂直度要求为 0.04, 70k6 的圆相对于基准 B 的同轴度要求为0.04。 3)加工此零件时,应尽量统一定位基准,减少装夹次数,这样有利于保证零 件的加工精度。 1. 3
3、 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成,由零件图可知,该零件结构较为 简单,但零件精度要求高,零件选用材料 HT200,该材料用于强度要求不 高的一般铸件,不用人工实效,有良好的减振性,铸造性能好。对法兰盘 的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性,因而安排法兰盘 加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下:本次设计的零件图如下: 法法 兰兰 盘盘 3 2. 毛坯选择毛坯选择 2.1 毛坯类型毛坯类型 1、根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件,3-11 和 3-18 的内孔不铸出, 均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产,毛坯铸造方法选用金属型铸造 (查机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1) , 铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级 (查 机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5) ,选择错型值为 0.7(查机械加工工艺设计 资料 P6 表 1.2-4) 。 2.2 毛坯余量确定毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量 (查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7) , 初步将本零件的加工余量定为 5mm,
4、毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为1.8. 3机加工工艺路线确定机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定加工方法分析确定 该零件是法兰盘, 中批量生产。 由于此零件较为简单, 但精度要求较高, 为保证加工精度和表面粗糙度的要求, 应尽量减少装夹次数, 统一定位基准, 由于该法兰盘是由回转面和平面组成,根据具体需要初步确定的加工方法有 车、铣、磨、镗、钻等。 3.2 加工顺序的安排加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序,逐步 提高加工精度,先以左外圆70为粗基准粗车70的外圆、长 19 . 0 0 029 . 0 01 . 0 度方向为 20 的右端面、长度方向为 45 的右端面和120的外圆,调头装1 夹以右70的外圆、长度方向为 20 的右端面为基准粗车70 029 . 0 01 . 0 19 . 0 0 的外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 15 的左端面,再以粗车后的 左外圆70为精基准半精车70的右外圆、和120的外圆 19 . 0 0 029 . 0 01 . 0 1 粗镗,半精镗30的内孔,以70的右外圆、长度方向为 2
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