涂膜防水工法样本[学习]

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 涂膜防水施工工法 1. 前言 涂膜防水技术是继沥青油毡防水、混凝土本体防水 , 以及水泥砂浆刚性防水 之后发展起来的 , 聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯类防水涂料等合成高分子防水涂料 的开发应用 , 形成了沥青类、高聚物改性沥青类、合成高分子类防水涂料的高、 中、 低档系列。涂膜防水就是在需防水结构的混凝土或砂浆基层上涂以一定厚度 的合成树脂、合成橡胶 , 或高聚物改性沥青乳液 , 经过常温交联固化 , 或溶剂挥 发形成弹性的连续封闭、且具有防水作用的结膜, 随着材料学的发展 , 涂膜材料 不断改进 , 其应用前景必将更为广阔。 涂膜防水的优点是 : 重量轻 ; 耐候性、耐水性、耐蚀性优良 ; 适用性强 , 对 于各种复杂形状的部位可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜; 冷作业 , 施工操作 既安全又简便 , 且易于维修。 2. 工法特点 (1) 操作简便 , 容易涂刷 , 适用于复杂的基层和细部 , 且端部收头容易处理。 (2) 无缝连续的弹性涂膜对基层变形开裂有较好适应能力, 具有较高的抗渗性。 (3) 冷作业施工 , 既安全又

2、少污染。 3. 适用范围 适用于工业民用建筑基础底板内防水层, 屋面及卫生间墙地面防水亦可采用 本工法。 4. 施工工艺 4.1 聚氨酯涂膜防水 4.1.1 工艺流程 配 制 底涂 刷 底涂膜防水层施 施工前先进细部附加层第 一 道 涂 第 二 道 涂涂层平面铺油毡保护隔 立面粘贴聚乙烯泡沫保 基层清理、处 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1.2 施工准备 (1) 材料准备 涂布底层涂料配制 将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3-1:4( 重量比 ) 的比例 , 准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。 涂膜防水材料配制 配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料: 乙组份料 1:1.5( 重量比 ) (2) 基层要求及处理 涂膜防水的基层应坚实 , 具有一定强度 ; 清洁干净 , 表面无浮土、砂粒等 污物。 基层表面应平整、光滑、 无松动 , 对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀 削平, 不允许有凹凸不平及起砂现象。 阴阳角处基层应抹成圆弧形; 管道、 地漏等细部基层也应抹平压光, 但注 意管道应高出基层至少20mm, 而排水口或地漏应低于防水基层。 基层应干燥 , 含

3、水率以小于 9为宜。 对于不同种基衔接部位、施工缝处 , 以及基层因变形可能开裂或已开裂的 部位, 均应嵌补缝隙 , 铺贴绝缘胶条补强。 4.1.3 涂刷底胶 ( 相当于冷底子油 ) 涂刷底胶 : 将配好的底胶混合料 , 先用油漆刷将配好的底层涂料将阴阳角、 排水口、预埋件等细部均匀涂刷一遍, 再用长把滚刷均匀涂刷在基层表面, 涂刷 量为 0.3kg m 2左右, 涂后常温在 24h 以后手感不粘时 , 即可做下道工序。 4.1.4 细部设附加层施工 细部做附加层 , 管根、 阴阳角、变形缝等细部薄弱环节, 应在大面积涂刷 前, 先做一布二油防水附加层, 底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸, 形 状相同并将周围加宽20cm的布, 套在管根等细部 , 同时涂刷膜防水材料 , 常温在 4h 左右表干后 , 再刷第二道涂膜防水材料 ; 24h实干后 , 即可进行大面积涂膜防 水层施工。玻纤布不得出现空鼓或折皱, 不得露出面层表面。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1.5 涂膜防水层 第一道涂层 : 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好

4、的 底胶的基层表面 , 每平方米涂量为 1.5kg, 厚度 1.31.5mm, 不得有漏刮和鼓泡等 缺陷, 24h 固化后 , 刮第二道涂层。防水层未固化前不宜上人踩踏, 涂抹施工中应 留出退路 , 可分区分片用后退法涂刷施工。 第二道涂层 : 在固化的涂层上 , 采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷, 每次 涂刷量为 0.6kg m 2; 掌握好厚度和均匀度。涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。 4.1.6 其它要求 (1) 采用外防水内涂法施工时 , 应先涂刷立面后涂刷平面, 刷立面时应先刷转角处 后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力, 应在涂膜固化时 , 在涂层 表面稀稀撒上一些砂粒 , 为抹水泥砂浆保护层创造条件。 (2) 当采用外防水外涂法施工时, 应先刷平面 , 后刷立面 , 平面与立面交接处应交 叉搭接 , 涂膜固化后 , 应及时砌筑保护墙。 (3) 当采用外墙防水内外结合做法时( 即基础底板涂膜和外墙卷材的做法), 底板涂 膜上卷材保证内外防水搭接不小于60CM. (4) 涂膜防水层施工前 , 组织有关人员认真进行技术和材料交底; 防水层施工完成 后, 做隐蔽工程检查验

5、收 , 交下道工序施工。 (5) 在防水层施工过程中遇到问题时应做如下处理: 当涂料粘度达大不易涂刷时, 可加入少量二甲苯稀释, 其加入量应不大于 乙料的 10。 当发生涂料固化太快 , 影响施工时 , 可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.5 。 当发生涂料固化太慢、影响施工时 , 可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝 剂, 其加入量不大甲料的0.3 。 涂膜防水层涂刷24h 未固化仍有发粘现象 , 第二道涂刷有困难时 , 可先涂 一些滑石粉 , 再上人操作时 , 可不粘脚 , 并不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时, 应搅拌均匀后再进行配制, 否则会影响涂膜质 量。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.2 JS 复合防水涂料 ( 型) 由高分子有机液料和无机粉料复合形成的双组份防水涂料。它综合了有机材料 的弹性高和无机材料耐久性好等特点, 涂覆后可形成高弹高强的防水涂膜层。 4.2.1 主要特点 (1) 可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工 (2) 涂层弹性高、强度大、耐水、 耐久性优异 (3) 无毒、 无污染、可用于饮

6、水工程 (4) 施工简便、工期短 4.2.2 主要技术指标 ( 七天后) 抗拉强度大于1.2Mpa, 断裂伸长率大于 200%, 粘结强度大于1.0 Mpa, 低温 柔性: -10 , 不透水性 : 0.3 Mpa, 30min不漏 4.2.3 适用范围 (1) 可在潮湿和干燥的各种基面( 包括砖石、砂浆混凝土、金属、各种保温层 及各种防水层 , 如: SBS 、 APP、 沥青等 ) 上直接施工 ; 对于各种新旧建筑物及 构筑物 ( 如: 地下工程 , 隧道, 桥梁, 水库, 水池等 ) 均可使用。 (2) 可用在房屋的屋顶、外墙、 屋面及浴厕间的防水。 (3) 该料按液料 : 粉料=10: 15 20 调成腻子状 , 也可作为粘结、密封材料 , 用于 粘结马赛克、瓷砖等。 4.2.4 施工工法 针对不同的防水工程 , 可相应选择 F3、 F4、 T5 三种方法的一种进行施工。 (1)F3 工法 施工次序 : 打底层下层面层 配料比例 : 10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2(液料: 粉料: 水的重量比 ) 每层用量 : 0.3kg/m 2 0.9kg/m2 0.9kg

7、/m2 总用料量 : 2.1 kg/m 2 厚度: 约 1mm 适用范围 : 等级较低的防水工程 (2)F4 工法 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 施工次序 : 打底层下层中层面层 配料比例 : 10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2 10:7:0-2 (液料: 粉料: 水的重量比 ) 每层用量 : 0.3kg/m 2 0.9kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2 总用料量 : 3.0 kg/m 2 厚度: 约 1.4mm 适用范围 : 等级较高的防水工程 (3)T5 施工次序 : 打底层 ( 下涂无纺布上涂 ) 面层 配料比例 : 10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2 (液料: 粉料: 水的重量比 ) 每层用量 : 0.3kg/m 2 1.2-1.4kg/m2+一层无纺布 0.9kg/m2 总用料量 : 2.4-2.6 kg/m 2 厚度: 约 1.3-1.4mm 适用范围 : 异形部位的防水 ( 管根、 墙根、 雨水口、阴阳角 ) 4.2.5 施工工艺 (1) 基面处理 基面必须牢固 , 干净平整、无明水、无渗漏、凹

8、凸不平及裂缝需先找平、若 有渗漏应先进行堵漏处理。 (2) 配料 按所选工法的规定取料 , 用搅拌器搅拌均匀至无生粉及团料, 搅拌时间约5 分钟 左右, 最好不用手工搅拌。 打底层涂料重量配比为: 液料: 粉料: 水=10: 7: 14; 其它涂层涂料的重量配比 为液料 : 粉料: 水=10: 7: 02; 上层涂料中可加入颜料以形成彩色涂层, 颜料 重量应为涂料重量的10% 以下, 在规定的加水范围内 , 斜面、 顶面、 立面施工应 不加水 , 以保证能挂足涂料 , 平面施工可多加些水 , 以保涂层平整。 (3) 涂覆 各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准, 在 20露天条件下 , 不上人施 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 工约需 3 小时, 上人施工约需 5 小时。现场湿度大、温度低、通风差、干固时 间长些 , 反之短些。 涂覆时应注意以下事项 : 若涂料特别是打底料有沉淀应随时搅拌均匀。 每层涂料必须按工法规定的用量配料, 不可过多或过少。 涂抹时要尽量均匀 , 不能有局部沉积 , 要求多滚刷几次 , 使涂料与基层之 间不留气泡 , 粘结严实

9、。 若防水层厚度不够 , 可加涂一层或数层涂料。 T5 工法的下层与无纺布及上层要连续施工, 无纺布铺垫要平直 , 涂料要完 全润湿无纺布 , 不留空鼓。 4.2.6 施工工具 (1) 基面清理工具 : 锤子、 凿子、 铲子、 扫帚、 钢丝刷、抹布 (2) 取料配料工具 : 台秤、 称料桶、水桶、 搅拌器、剪刀 (3) 涂料涂覆工具 : 滚子、 刮刀、 刷子 4.2.7 可用时间与干固时间 按液料 : 粉料: 水=10:7:2 20一般条件下涂料可用时间约3 小时, 现场温度 低, 潮湿可用时间长些 , 反之短些。 涂层干固时间为 3-6 小时, 现场温度高 , 通风好干固快些 , 反之短些。 4.2.8 涂层颜色 本复合防水涂料为乳白色, 用户可根据需要在最上层涂料中加入颜色。颜料 应选用耐碱性能较好的颜料, 建议选用氧化铁、氧化铬及酞青系列 , 重量为粉料 的 1% 10%, 选用其它颜料需先经实验后方可选用。 4.3 水泥基渗透结晶型系列防水材料 4.3.1 气候及混凝土基面条件 (1)XYPEX不能在雨中或环境温度低于4时施工。 (2) 由于 XYPEX 在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。因此无论新浇筑的 , 还是旧有的混凝土 , 都要用水浸透 , 以便加强表面的虹吸作用 , 但不能有明水。 (3) 新浇的混凝土表面在浇筑20 分钟后方可使用XYPEX 。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 (4) 混凝土浇筑后的2472 小时为使用 XYPEX 的最佳时段 , 因为新浇筑的混凝土 依然潮湿 , 因此基面仅需少量的预喷水。 (5) 混凝土基面应当粗糙、干净, 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。 4.3.2 XYPEX 浓缩剂灰浆的调制 (1) 将 XYPEX 与干净的水调和 ( 水内要求无盐和无有害成分) 。混合时可用手电钻 装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。 (2) 混料时要掌握好料、水的比例 , 一次不宜调多 , 要在 20 分钟内用完 , 混合物 变稠时要频繁搅动 , 中间不能加水。 涂刷时按体积用 5 份料、 2 份水调和 , 一般刷一层是 0.650.8kg/m 2 喷涂时按体积用 5 份料、 3 份水调和 , 一般喷一层是

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