冶金行业晋煤郑庄矿井及选煤厂环评报告书简本

1、（冶金行业）晋煤郑庄 矿井及选煤厂环评报告书 简本 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 郑庄矿井及选煤厂4.0Mt/a 新建工程 环境影响报告书 （简本） 建设单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 编制单位：煤炭工业太原设计研究院 编制时间：二一二年九月 目录 1 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资，工程特性表 2 1.3 建设项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 8 2.建设项目周围环境现状 15 2.1 建设项目所在地的环境现状 15 2.2 建设项目环境影响评价范围 18 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 20 3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其 达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围 20 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 24 3.3 主要环境影响及其预测评价结果 32 3.4 环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果 39 3.5 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 41

2、 3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 47 3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 55 3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 57 3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 57 3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 58 4 公众参与 61 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式 61 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式 61 4.3 公众参与的组织形式 62 4.4 公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明 62 4.5 公众参与的合法性、有效性、代表性、真实性 64 5 环境影响评价结论 65 6 联系方式 71 6.1 建设单位联系方式 71 6.2 环评机构的联系方式 71 1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设项目地点 郑庄煤矿及选煤厂位于山西省沁水县境内，行政区划属沁水县管辖，矿井 井田地理坐标：东经 1121444-1123300，北纬 353658-354515。 井田西距沁水县城 17.5km，南距阳城县城 27km。工业场地位于郑庄镇北

3、0.8km 处。 地理位置图见图 1-1。 1.1.2 建设项目背景 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司的前身是始建于 1958 年的晋城矿 务局，是原煤炭部直属的 94 家统配煤炭企业之一，1998 年下放到山西省成为 省属国有企业。2000 年 8 月 28 日改制为国有独资的“山西晋城无烟煤矿业集 团有限责任公司” 。为了抓住煤炭市场需求旺盛的历史机遇，实现公司可持续发 展战略目标，做大做强煤炭主营业务，本着高起点、高效益、一步到位的建设 原则，公司决定新建山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司郑庄矿井及选煤厂， 建设规模 4.0Mt/a。 2011 年 7 月，国家能源局国能煤炭2011199 号文同意山西晋城矿区 郑庄煤矿项目按 4.0Mt/a 建设规模开展前期工作。国家发展和改革委员会以发 改能源20102801 号文对山西省晋城矿区总体规划进行了批复，2010 年 2 月环境保护部以环审201053 号对山西省晋城矿区总体规划环评进行了批 复。中国科学院水利部水土保持研究所于 2011 年 1 月编制完成了山西晋城 无烟煤矿业集团有限责任公司郑庄矿井及选煤厂水土保持方案报告书

4、 ，中华人 民共和国水利部以水保函201222 号文进行了批复。 根据现场调查，郑庄矿井于 2012 年 4 月已开工建设，目前主要完成了 “四通一平” 、边坡防护工程和主、副井井架的竖立。山西省环境保护厅于 2012 年 8 月 16 日以晋环法罚2012010 号对郑庄矿井擅自开工建设进行了行 政处罚，要求其立即停止建设，补办环评手续并批准后方可继续建设。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资，工 程特性表 1.2.1 建设内容 郑庄矿井为新建矿井，工程建设内容包括矿井工程、选煤厂工程、辅助工 程、原煤及产品煤储运工程、以及采暖供热、供电等公用工程，矿井水、生活 污水处理站、锅炉烟气脱硫除尘矿井等环保工程。 矿井采用立井开拓方式，移交生产时在工业场地内共布置三个井筒，主立 井、副立井、中央回风立井。后期开采 S3、S4 盘区时在黑龙沟与沁河交叉部 位布置一对风井以满足中东部及东南部盘区通风需要；开采 S5、S6、N1 和 N2 盘区时在洺水村南侧台地和西良村南部坡地各布置一对风井分别用于西大 巷以南和以北的通风。黑龙沟风井、洺水风井及西良风井后期建设使用

5、前另行 做环境影响评价。采用一个水平进行开采，水平标高-20m。全井田划分为八个 盘区，其中首采区为南一盘区。首采区面积 3.41km2，可采储量 20.49Mt，服 务年限 3.6a。 选煤厂采用块煤重介浅槽分选末煤重介旋流器分选的选煤工艺，粗煤泥 回收采用分级旋流+螺旋分选机+煤泥离心联合回收工艺流程。细煤泥回收采用 浓缩机+压滤机+干燥工艺流程。选煤厂满足洗煤水闭路循环一级标准的要求， 产品煤采用铁路专用线外运，少量地销煤汽车运输。 工业场地位于井田东侧偏北的沁水河北岸大北庄村西北侧。工业场地北部 布置行政生活区，南部布置主要生产区，西部布置辅助生产区。回风立井布置 在场地的西南角。拟选矸石场地位于工业场地南约 200m，占地面积约 4.95hm2，容积约 160 万 m3，服务年限 5 年。 1.2.2 生产工艺 1.2.2.1 矿井生产工艺 1.井田开拓方案 采用立井开拓方式，移交生产时在工业场地内共布置三个井筒，主立井、 副立井、中央回风立井。后期开采 S3、S4 盘区时在黑龙沟与沁河交叉部位布 置一对风井以满足中东部及东南部盘区通风需要；开采 S5、S6、N1 和 N2

6、盘 区时在洺水村南侧台地和西良村南部坡地各布置一对风井分别用于西大巷以南 和以北的通风。黑龙沟风井、洺水风井及西良风井后期建设使用前另行做环境 影响评价。 工业场地位于井田东侧偏北的沁水河北岸大北庄村西北侧。工业场地内布 置主、副、回风 3 个立井，井口标高+757.5m，井底位于 3 号煤顶板约 20m，以石门进入穿背斜进入煤层底板，井底标高-20m。 由井底布置一组西大巷（3 条位于煤层底板的主要大巷和 3 条盘区煤层巷 道）与距西部边界约 3.1km 布置的一组南北翼大巷连接，西大巷南侧煤层利用 该组大巷开采并作为首采盘区，以中央风井回风；井田西部的南北大巷用于开 采该大巷西侧和西大巷北侧煤层，并在洺水村南侧台地和西良村南部坡地各布 置一对风井分别用于西大巷以南和以北的通风。 同时避开 X12 陷落柱由井底车场向南布置一组大巷至崦山自然保护区煤柱 边界，以开采沁水河南侧、洺水村以东的东中部煤层；并在距南部羊泉断层大 约 2.8km 左右布置一组东翼大巷与该组巷道连接以开采东南部区域煤层，在该 组大巷与黑龙沟（该沟由西南向东北流经南大村后汇于沁河）交叉部位布置一 对风井以满足中东部

7、及东南部盘区通风需要。 2.水平划分及标高 采用一个水平进行开采，水平标高-20m。 3.开拓巷道布置 主要大巷布置三条（大巷间距取 40m） ，即胶带运输大巷、辅助运输大巷 和回风大巷各一条，为加大通风对瓦斯的稀释量，各盘区内还需要沿煤层布置 一条盘区辅运兼进风巷和一条盘区回风巷。3 条主要大巷布置于 3 号煤层底板 约 20m 左右的砂岩中，瓦斯预抽消突后再沿 3 号煤层底板布置盘区辅运兼进 风和回风巷各一条。井田内在西部布置一组南北大巷开拓西侧和北部煤层；由 井底布置一组西大巷与之连接，该西大巷还用于开采井筒西南侧的首采盘区煤 层。 大巷主运输采用胶带输送机运输，大巷辅助运输采用无轨胶轮车方式。 井田开拓布置图见图 1-2。 4.采区划分及开采顺序 全井田划分为八个盘区，其中首采区为南一盘区。首采区面积 3.41km2， 可采储量 20.49Mt，服务年限 3.6a。 根据大巷布置，鉴于南一盘区不能利用东部南翼大巷开采，故利用西大巷 开采完南一盘区后暂时停止西进，仅维持西大巷内的盘区排水、通风系统，开 拓、开采面转移到南翼，待其采完后再回头开采西部南北翼煤层。 矿井采区接替图见表

8、 1-1。 表 1-1 采区接替表 5.采煤方法和采煤工艺 采用大采高综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。 矿井共配备 1 个回采工作面和 12 个掘进工作面（其中 6 个综掘工作面， 6 个普掘工作面） 。工作面长度均为 210m，年推进速度 2600m。煤层采区回 采率为 75%，工作面回采率为 93%。 1.2.2.2 选煤厂生产工艺 1、选煤方法 （1）选煤方法 根据入洗原煤煤质特征，选煤方法为块煤重介浅槽分选末煤重介旋流器 分选。 （2）产品结构 根据煤质特征及市场发展趋势，选煤厂产品结构为： 洗中块（8025mm） 、洗小块（2513mm） 、洗末精煤（130mm） 、 筛混末煤（130mm） 、末矸石、块矸石（8013mm） 。 2、工艺流程简述 选煤厂工艺流程见图 1-3。 来自矿井-300mm 原煤进入筛孔为 80mm 预先筛分作业，+80mm 筛上 物经手选后破碎机破碎至-80mm，与-80mm 筛下物一起进入筛孔为 13mm 准备筛分作业。经二次筛分后的+13mm 原煤进入块煤分选系统，-13mm 末 原煤依据市场对产品需要，既可进入末煤分选系统，也可部分或全部

9、旁路作为 最终末煤产品。 分选工艺分块、末煤两种工艺，块、末煤首先进入脱泥作业进行脱泥，脱 泥后分别进入各自分选系统。 块煤分选工艺系统：块煤系统可以独立运行，为浅槽分选工艺，上限 80mm、下限 13mm，分选后的块精煤和矸石分别进入脱介脱水作业。块精煤 经脱介筛脱介脱水后经筛孔为 13mm 分级后作为洗中块和洗小块最终产品，块 矸石进入矸石脱介筛脱介脱水后作为最终产品。 末煤分选工艺系统：末煤系统可独立运行，需分选的末原煤 （131.0mm）进入三产品重介旋流器分选，分选后的末精煤和矸石分别进入 脱介脱水作业。131.0mm 末精煤经离心脱水后作为喷吹煤产品。末矸石进 入脱介筛脱介脱水后作为最终产品。 介质回收工艺系统：各脱介作业的合格介质分别返回各自系统的合格介质 桶循环使用。分流的合格介质与精煤脱介作业的稀介质进入稀介质系统。为了 降低介耗，凡未经回收的介质（如离心液）均进入稀介质回收系统。各系统的 稀介质回收采用单段直接磁选，磁选精矿返回合格介质桶循环使用，磁选尾矿 至煤泥水系统。 粗煤泥（1.00.15mm）回收工艺系统：粗煤泥回收采用分级旋流+螺旋 分选机+煤泥离心联合回收工艺流程。磁选尾矿与末煤脱泥筛下水经浓缩旋流 器浓缩后，溢流至厂外浓缩机，底流经螺旋分选机分选或旁路至粗煤泥脱水系 统，螺旋分选机精矿经过弧形筛一次脱水后入煤泥离心机二次脱水回收，回收 的粗煤泥掺入筛末煤中作电煤产品。螺旋分选机尾矿由高频筛脱水回收。系统 内的筛下水、溢流水、离心液等合并至厂外浓缩机。 细煤泥（-0.15mm）回收工艺系统：细煤泥回收采用浓缩机+压滤机+干 燥工艺流程。进入浓缩机的煤泥水经浓缩后，底流至压滤机脱水后进入干燥系 统，干燥后的细煤泥与筛末煤混合作为筛混末煤产品。溢流水循环使用。 3、产品总平衡表 最终产品平衡表见表 1-2。 表 1-2 最终产品平衡表 产量 产品名称 粒度 （mm ） 产率 （% ） t/ht/d10kt/a 灰分 Ad （%） 水分 Mt （% ） 预测 Qnet,ar （kcal/kg ） 洗中 块 80-2522.47170.202723.6489.8813.596.00 洗小 块 25-1313.40101.551624.2453.6012.846.00 块 精 煤 小计 80-1335.87271.754347.8

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