承台（系梁）作业指导书-合并

1、 普通国省道工程标准化施工作业指导书汇编4.7承台(系梁)施工作业指导书4.7.1 编制目的 对承台（系梁）施工进行有效控制，明确施工要点和施工工艺，确保承台（系梁）施工质量符合规范及设计要求。4.7.2 编制依据1、公路工程标准施工招标文件（2018版）2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）4、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）5、钢筋焊接及验收规程（JTJ 18-2012）6、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2014）7、金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法（BG/T 228.1-2010）8、金属材料 弯曲试验方法（BG/T 232-2010）9、钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋（GB/T 1499.1-2017）10、钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋（GB/T 1499.2-2018）11、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）12、通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）13、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）14、

2、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）15、关于印发结构混凝土工程施工质量控制标准的通知（总监技字20183号）4.7.3适用范围适用于公路桥梁工程承台（系梁）施工。 4.7.4施工准备1、一般规定（1）熟悉图纸、规范及技术标准，每个分项工程开工前制定相应的施工方案，施工方案报监理人批准后方可报送分项工程首件开工申请文件。建立健全质量、安全、环保管理体系，对施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。（2）现场的“四通一平”（路通、水通、电通、信息通、场地平整）工作已完成，人员、设备已进场。现有临时道路通往施工现场，交通方便，能满足施工要求。（3）施工及生活用电可采用国家电网，通过与电力部门联系，由现有高压线路接入变压器，供应现场施工及生活用电，同时配备发电机作为应急设备。现场用水可接入当地自来水管网或自打深井取水，并配备水车。（4）混凝土必须采用集中拌合，拌合机应为大型强制式拌和机，并配备在线水洗设备，配备足够数量的混凝土运输车，配料斗数量应满足配合比要求（至少4个），且应具备电子计量系统，并经计量部门标定后方可使用。拌合机料仓顶部应增加筛网，避免超粒径的骨料掺入到混合料。

3、拌合前，监理人应对重量比重新进行复核，为避免雨后材料含水量发生变化，存料区采用全封闭大棚。（5）承包人应设立钢筋数控加工中心对钢筋骨架集中进行加工。数控中心内配备钢筋数控弯曲机、弯箍机、电焊机、龙门吊等设备机具，加工成型的钢筋半成品经承包人自检合格后，报监理人检验，合格后运输至现场进行拼装成型。（6）结构物在浇筑前的混凝土温度不应超过32。承包人应采取措施以保持混凝土温度不超过32。并采取措施保证混凝土入模温度符合规范要求。如室外日平均气温连续5d低于5，混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合有关规定外，承包人应向监理人提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的前7d不低于10。2、选择材料（1）水泥：水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的规定，水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。宜选用年产量120万吨以上厂家生产的普通硅酸盐水泥，进场附带出场合格证书。 （2）砂（细

4、集料）：宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂。细集料的技术指标应符合规范及设计要求。使用前必须过筛。（3）粗集料：宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，其指标符合规范及设计要求。应选择规模大，生产设备好，碎石规格齐全的料厂作为供货单位。要求使用的碎石规格为510mm、1020mm和1631.5mm单粒级配三种。进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混掺。（4）外加剂：外加剂与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。所采用的外加剂，应是经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证明的产品，且其质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可用于工程中。外加剂的品种和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。（5）水：水应洁净，不含有害物质。符合现行生活饮用水卫生标准（GB 5749）的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养生用水，当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验，未经监理人批准的水源不得使用，养生用水可不检验不溶物含量。（6）掺合料：掺合料应保证产品

5、品质稳定，来料均匀；掺合料应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书。混凝土中需要掺用粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等掺合料时，其掺入量应在使用前通过试验确定。（7）钢筋：普通钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）等的规定。应选用国家大型钢铁集团的产品，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。（8）模板承包人应在制作模板前14d向监理人提交模板的施工工艺图、应力、稳定及挠度计算书，经监理人批准后才能进行制作。承包人通过招标方式选择有资质且经验丰富的模板制作厂家进行加工。监理人的批准及制作、安装过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。模板应采用大块钢模，应具有一定的强度及刚度，其变形应符合下列规定值：a.结构表面外漏的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1

6、/250。b.钢模板基板厚度不低于6mm,面板变形不应大于1.5mm。 c.钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500(L为计算跨径，B为柱宽)。验算模板及其支架在荷载作用下的抗倾倒稳定性时，倾覆稳定系数不得小于1.3。模板进场后应及时除锈抛光,涂刷脱模剂,焊缝开裂及时补焊,并进行分类堆放。钢模板利用厂房堆放时,模板底面应垫离地面10cm以上；露天堆放时,地面应平整、坚实,有排水设施,模板底面应垫离地面20cm以上,其上盖帆布进行覆盖。对拉螺栓：对拉螺栓用于连接和紧固两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。拉杆孔必须采用机械方式成孔,严禁采用气割成孔,孔的直径与套管相近,套管要伸长至模板外,套管与模板结合处采用螺杆止水垫,不得漏水、漏浆。脱模剂：采用专用脱模剂或新机油，涂刷均匀，不得流淌且施工中不得污染钢筋。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防脱模剂层受破坏。垫块垫块制作、安装质量采用专业厂家生产的标准垫块，垫块用混凝土制成，强度等级同混凝土设

7、计强度等级，形状要求与模板应成“点接触”。3、测量放样承包人应组织专业测量人员对路线进行测量放样，放样前对路线导线点、水准点进行闭合，闭合测量结果必须经复测后方可报监理人验收，监理人对导线点、水准点100%验收合格后方可使用；测量放样完成后报送测量放样报告，监理人应按100%频率进行复测。测量放出基础的中心和角桩位置，使基础与设计吻合，将基础纵、横轴线由基坑处引至安全位置，并对高程桩、轴线桩加以有效保护，报请监理人批准验收，合格后方可进行下一步施工。4、材料的取样和试验同4.4钻孔灌注桩作业指导书 4.4.4施工准备4、材料的取样和试验，此不再阐述。6、承台（系梁）首件施工施工（1）承包人在各分项工程施工前，均应做相应的首件工程。（2）在首件开始至少14d之前，承包人应将提出首件工程的施工方案报送监理人审批。施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。（3）首件工程的目的是验证混凝土的质量和稳定性，检验承包人采用的机械、设备能否满足钢筋加工及安装、模板自身及安装质量、混凝土浇筑的要求及效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。（4）首件确认的混凝土配合比、坍落

8、度、钢筋加工与安装、模板安装与支护、混凝土的浇筑与养护、工序、人员、设备配备等，均作为大面积施工时施工现场控制的依据。（5）此项试验应在监理人监督下进行，如果首件经监理人批准验收，可作为永久工程的一部分。否则，应移出重做试验，由承包人承担相应责任。（6）首件工程施工中，应对各项指标进行检测，首件工程验收合格后及时写出总结报告，指导全线大面积施工。4.7.5施工工艺流程测量放样基坑开挖凿除桩头垫 层 复测定位钢筋绑扎支立模板混凝土浇注模板拆除养生 回 填钢筋制作模板制作混凝土拌和混凝土运输4.7.6施工方案承台（系梁）在桩基施工完毕并经检测合格后进行，承台（系梁）钢筋施工时，承台（系梁）的钢筋在钢筋数控加工中心集中下料成型，现场绑扎。模板用钢模，钢拉杆两端螺丝对拉，根据现场情况采用吊斗或泵送混凝土，人工分层振捣。1、测量放样利用已布设好并经监理人认可的导线控制网和各桩位坐标，先放样出桥墩中心位置，再定出纵横轴线，用水准仪测量承台（系梁）位置的地面标高，承台（系梁）按实测的开挖深度以1：1.5的坡度放坡，根据承台（系梁）埋深及基坑工作面和放坡度确定开挖边线，作出标记。承台（系梁）四周每侧加

9、宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台（系梁）的开挖宽度后用石灰划线，承包人经自检合格后报请监理人检验，检验合格后进行下道工序施工。2、基坑开挖（1）基坑的开挖采取机械开挖配以人工修整的方法进行施工。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖过程中随时测量基底标高，边坡坡度及平面位置，严禁超挖。（2）开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，承包人经自检合格后，报请监理人检验，合格后进行下一道工序施工。如有积水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，随时用泵将排水沟内的积水排至附近沟渠。3、凿除桩头基坑挖至设计标高后,及时进行桩基桩头的凿除。桩基桩头破除施工严格按“七步法”进行施工，即：基坑开挖测定标高无齿锯环切剥出钢筋切断桩头吊除无效桩头桩头清理。具体“七步法”凿除工艺详见4.4钻孔灌注桩作业指导书中4.4.6施工方案，此不再阐述。 4、垫层施工（1）垫层采用厚约10cm素混凝土，垫层每侧宽出承台（系梁）20cm,以利于进行模板安装。（2）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性。（3）待垫层混凝土达到一定强度后，放样承台（系梁）中心和边线，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置，展开钢筋绑扎工作。5、钢筋绑扎（1）钢筋钢筋加工在钢筋数控加工中心集中加工制作，

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