石材幕墙施工技术及工艺规范

1、石材幕墙施工技术及工艺规范本工程干挂石材幕墙面层采用 25mm 厚花岗岩。 石材梁面部分横向剖面节点图如下：1.1施工工艺 现场测量骨架安装防腐处理挂件安装石材安装检查、清理打胶封闭分项工程验收幕墙清洗。1.2基本施工方法（1）定位放线水平向控制线采用以 50mm 水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和 垂直方向分块。在一层立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中 心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平 向分块。（2）基层处理 对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。（3）干挂石材安装方法 干挂石材安装工艺流程如下：测量放线连接角码安装立柱安装横梁安装石材安装清洁检查竣工验收。（4）施工操作要点 1）测量放线A、 测量依据 一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工 程进行测量校核。B、测量方法 幕墙立柱轴线定位:确定立柱调整方案并经认可后

2、,根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置) 每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每 个分格分排尺寸不大于 2 mm。C、幕墙立柱标高定位 根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。 2) 测量工具水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。3）埋件处理A、 埋件安装（本章第三节已有描述，,在此对其安装不加细谈) 。B、质量要求。埋件在埋设过程中一定要定位准确，与主体结构的连接一定要牢固，如设计无明确说明时，埋件的标高偏差不应大于 10 mm，水平位置偏差不大于 20 mm。立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然 后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套(上,下立 柱接长用) 与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有 最少 20 mm 缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧(角码与立柱的接触面一定要加 防噪垫片,垫片的规格由设计确定) , 然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱 的安装,安装时先把角

3、码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分 隔轴线重合,立柱顶与在横梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无 误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱 连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角 码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接(为调节立柱的垂直度,角码与立柱连接的 螺栓孔为长圆形,待安装完毕后应对其进行加焊) 。4）横梁安装 A、横梁加工根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由厂家进行加工。B、横梁定位用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位 置标于立柱上，每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。C、横梁安装 横梁与主龙骨采用焊接连接,根据已标出的横梁标高线将横梁电焊在立柱上(先点焊横梁的两头使其固定,然后调整)，等检查无误后对其进行加焊。4）石材板块安装A、配套件安装安装石材之前,应先把挂件用不锈钢螺栓固定于横梁上,螺栓与挂件接触面加弹簧垫片,调整挂件位置,使挂件的凹槽与将要安装的石材面相平行,并使凹槽绝对 水平。B、石

4、材安装将预先加工好的石材对照施工排版图,检查石材与图是否相符,检查石材 的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度，如果都符合相应的规范要求,进行石材 安装。石材宜按照自下而上的顺序进行，安装前，工人先对开孔机具进行孔位调试,然后 将石材置于上面进行开孔，开孔完毕后将石材置于铺有柔性材料的石材工作平台上(工作 平台视石材的尺寸在现场砌筑,以便于工人操作为宜），由工人将其挂到与横梁连接的连接 件上，然后调试与横梁连接的连接件，使各挂件受力均匀，石材板面垂直水平，这样就完 成了一块石材的安装。如此循环，就可完成整面石材幕墙的安装。5）石材准确度的控制 在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹 1m 水平基准线，以 1m 线校核施工误差，要求一般不 超过2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完 成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。6）清扫 A、整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 B、柱面阳角部位，结构转角

5、部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相 应保护。C、防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。D、对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 E、完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器， 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤； F、在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7）竣工交付 项目经理及工程技术人员必须按设计要求进行施工，每个步骤施工过程中检验员根据标准规范进行检查，并做好记录；每个步骤施工完成后由施工队进行自检，项目经理复检， 并填写验收申请单，报检验员验收。验收合格后报请甲方及监理单位进行验收，防止将带 有质量向题的工程移交业主。8）验收依据建筑幕墙GB/T 21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙工程质量检测标准JGJ/T139-2001天然石材产品放射分类控制标准JC158-1993干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC88

6、7-2001建筑幕墙质量验收标准GB502101.3施工注意事项（1）严格控制石材质量，材质和加工尺寸都必须合格。（2）要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。（3）测量放线要精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工时因 测量和放线误差发生施工矛盾。（4）后置埋件的设计和放置要合理，位置要准确。（5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。（6）安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质 材料。（7）固定挂件的不锈钢螺栓要加弹簧垫圈，在调平、调直、拧紧螺栓后，在螺母上抹 少许石材胶固定。1.4施工质量要求（1）石材幕墙的立柱、横梁的安装应符合下列规定： 1）立柱安装标高偏差不应大于 3 ，轴线前后偏差不应大 2 ，轴线左右偏差不应大于 3 。 2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 ，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 。 3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1 ，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小 于等于 35m 时，不应大于 5 ；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，

7、不应大于 7 。（2）石材安装时左右、上下的偏差不应大于 1.5 。石板空缝安装时必须有防水措施，并有符合设计的排水出口。石板缝中填充石材专用密封胶时，应先垫比缝略宽的圆形 泡沫垫条，然后填充石材专用密封胶。（3）幕墙钢构件施焊后，其表面应进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。（4）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定： 每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm 的轻微划伤不允许观察2长度100mm 的轻微划伤8 条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查（5）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差检验方法光面麻面1幕墙垂直 度幕墙高度30m 10用经纬仪检查30m幕墙高度60m 1560m幕墙高度90m 20幕墙高度90m 252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用 1m 水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉 5m 线，不足 5m

8、拉通线， 用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（6）幕墙安装施工应对下列项目进行验收： 1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。 2）墙面的防火层、保温层安装。 3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。 4）幕墙的防雷节点的安装。 5）幕墙的封口安装。 6）其他带有隐蔽性质的项目。1.5石材幕墙施工安全1应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的规定，还应遵守施工中 确定的各项要求2安装幕墙的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。3施工人员佩戴安全帽、安全带、工具袋等。4工程上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。5现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。6脚手架上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。1.6干挂石板安装工程质量预防措施 1操作人员培训 1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。 2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。 3）进行质量意识教育，按 ISO9001 主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。 5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。 6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能 力，杜绝重复事件出现。 2加强材料供应检验制度 1）加强材料员的质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。2） 提高质检人员质检精神，择优选用人员。3）认真考察，严格按照封样的标准验货，材质不合格坚决退货。4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。3加强操作过程质量控制1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。7）安装完毕及时全面清理板面。8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。1.7石材幕墙的色差控制措施1、色差控制概述

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