中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1-CA6140车床的基本知识.ppt

1、项目一CA6140车床的操作 CA6140车床的基本知识 一 项目简介 通过对CA6140车床 如图1 1所示 的工艺理论知识学习 学会车工技术的安全操作规范和文明实习 了解常用车床各主要组成部分的名称和用途 掌握车床的操作知识和车床的日常清洁与维护保养 经过机床的技能操作训练 逐步掌握车床的操作技能 直至完成项目内容CA6140车床的操作 图1 1CA6140机床 二 相关知识 一 车削加工的安全操作规范 车削加工操作时必须提高执行纪律的自觉性 遵守规章制度 并严格遵守下列安全操作规范 1 确保安全 学生进入车间不准戏嬉打闹 不准做与实习无关的事情2 上机操作前必须穿戴好工作服 戴好安全帽和防护眼镜 不准戴手套 女学生的头发或辫子应塞入帽内 3 牢记安全事项 每一新课题应先背出相关课堂笔记方准上机操作 实习时 必须集中精力 不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事 4 工件和车刀必须装夹牢固 以防飞出发生事故 不准二人同时操作一台机床 不准用手指或嘴吹方式清除铁屑 5 装卸工件 车刀 测量 清除铁屑等应先关掉主电机 卡盘扳手不准停放在卡盘上 不准用手去刹住转动着的卡盘 6 上班时应先

2、开机低速运转 检查机床各部位是否正常 并按要求加油 发现故障切断电源立即报告老师处理 不准随意装拆机床上任何设备 7 严格遵守使用砂轮机安全操作规程 不准磨削与实习无关的一切物品 8 每天实习结束应该做好设备 工量具和周围场地的保洁工作 并按规定加油 切断机床总电源 安全操作规范是保障实习操作人员和设备的安全 防止工伤和设备事故的根本保证 同时也是学校科学管理的一项十分重要的手段 安全操作规范的一些具体要求和规章制度是在长期生产活动中的实践经验和教训的总结 要求操作者必须严格执行 二 文明实习 1 对车床除了定期要进行保养以外 在操作时还必须做到以下几点 1 开车前 应检查车床各部分机构是否完好 有无防护设备 各传动手柄是否放在空挡位置 变速齿轮的手柄位置是否正确 以防开车时因突然撞击而损坏车床 车床启动后 应使主轴低速空转1 2min 使润滑油散布到各处 冬季尤为重要 等车床运转正常后才能工作 2 工作中主轴需要变速时 必须先停车 等主轴停止后才能调整变速手柄 变换走刀箱手柄位置要在低速时进行 使用电器开关控制正 反转的车床 不准用正 反操作紧急停车 以免损坏车床 3 为了保证丝杠的

3、精度 除车螺纹外 不得使用丝杠自动进刀 4 不允许在卡盘上 床身导轨上敲击或校直工件 床面上不准放工具或工件 5 装夹 校正较重的工件时 应用木板保护床面 下班时若工件不卸下 要用千斤顶支承 6 车刀磨损后 应及时刃磨 用钝刃车刀继续切削会增加车床负荷 甚至损坏机床 7 车削铸件 气割下料的工件 导轨上的润滑油应擦去 工件上的型砂杂质要去除 以免磨坏床面导轨 8 用切削液时 要在车床导轨上涂上润滑油 冷却泵中的切削液要定期更换 9 实习结束后 应清除车床上及车床周围的切屑及切削液 擦净后按规定在加油部位加注润滑油 并将大滑板摇至床尾一端 各传动手柄放在空挡位置 关闭电源 2 正确摆放物品 l 工作时所用的工 夹 量具以及工件 应尽量靠近和集中在操作者的周围 布置物件时 用右手拿的放右边 左手拿的放左边 常用的放近些 不常用的放远些 物件放置应有固定位置 使用后应放回原处 2 工具箱内应分类布置 并保持清洁 整齐 要求使用的物件应放置稳妥 重的东西放下面 轻的放上面 3 图样 工艺卡片应放得便于阅读 并注意保持清洁和完整 4 毛坯 半成品应和成品分开 并按次序整齐排列 使之放置和拿取方便

4、 5 工作位置周围应经常保持清洁 整齐 3 正确使用工具和爱护量具 1 每件工具应放在固定位置 应当根据工具的用途来使用 例如 不能用扳手代替手锤 不能用钢尺代替旋凿 起子 等等 2 爱护量具 经常保持清洁 用后擦净 涂油 放入盒内并及时归还工具室 4 正确使用砂轮机 1 开动砂轮机前首先认真检查砂轮是否完好 砂轮与罩壳之间有无杂物 确认无问题后方能启动 2 砂轮严重磨损禁止使用 听见异声 迅速关闭电源 并报告老师 3 砂轮启动后 要空运行2 3分钟 待运转正常后才能使用 4 使用砂轮不能用力过大 不准撞击砂轮 禁止在砂轮上磨过大或达小的工件 以防以外发生 5 在同块砂轮上 严禁两人同时使用 不准在砂轮侧面磨工件 操作者应站在砂轮侧面磨工件 防止砂轮崩裂发生事故 6 不同刀具的材料不同 使用的砂轮也不同 应正确对待使用 7 砂轮机用完后应立即关闭电源 方能离开 三 车床的结构 CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床 其外型结构如图1 2所示 车床要完成切削加工 必需具有一套带动工件作旋转运动和使刀具作直线运动的机构 并且要求两者都能做正 反方向的运动 车床主要是由床身 主轴箱 交换

5、齿轮箱 进给箱 溜板箱 滑板和床鞍 刀架 尾座及冷却 照明等部分组成 图1 2CA6140车床外形及各部分名称图 1 车头部分 1 车头箱又称为主轴变速箱 用来通过车床主轴及卡盘带动工件作旋转运动 变换主轴变箱外手柄的不同位置 可以使主轴获得不同的转速 2 卡盘用来装夹工件 并带动工件一起旋转 以实现车削 2 挂轮箱部分用来把主轴的旋转传给走刀箱 调换箱内的齿轮 并跟走刀箱配合 可以车削各种不同螺距的螺纹 3 走刀部分 1 走刀箱利用其内部的齿轮机构 可以改变丝杠或光杠的转速 以获得不同的螺距和走刀量 2 丝杠使滑板和车刀在车削螺纹时按要求的速比作很精确的直线运动 3 光杠用来把走刀箱的运动传给滑板箱 使滑板和车刀按要求的速度作直线走刀运动 4 溜板箱部分 1 溜板箱把丝杠或光杠的转动传给滑板部分 变换箱外的手柄位置 经滑板部分使车刀作横向或纵向走刀 2 滑板分大滑板 床鞍 中滑板和小滑板三部分 其中 大滑板用于纵向车削工件 中滑板用于横向车削工件和控制车刀切入工件的深度 小滑板用于控制纵向进刀和纵向车削较短的工件或锥度工件 3 刀架用来装夹刀具 5 尾座用来安装顶尖以支顶较长的工件

6、还可以安装钻头 铰刀 中心钻等来加工工件上的孔和中心孔 6 床身用来支持和安装车床的上述零 部件 床身上面有两条相互平行的精确导轨 大滑板和尾座可沿着导轨面作纵向 7 附件 1 中心架车削较长工件时用来支承工件 2 冷却系统用来浇注切削液 四 车床的传动路线 车床的传动系统示意图 如图1 3a所示 电动机1输出的动力 经三角皮带2传给车头箱4变速箱外的手柄位置 可使箱内不同的齿轮组啮合 从而使主轴5得到不同的转速 主轴通过卡盘6带动工件作旋转运动 同时 主轴5的旋转通过齿轮箱3 走刀箱13 光杠12 或丝杠11 齿轮齿条10 使溜板箱9带动刀架7沿床身导轨做纵向走刀运动 或通过齿轮带动中滑板丝杆使中滑板8作横向走刀运动 或通过丝杠11和开合螺母使溜板箱带动刀架作纵向运动 车床的传动系统方框图 如图1 3b所示 1 电动机2 驱动带3 齿轮箱4 主轴箱5 变速机构6 卡盘7 刀架8 滑板9 驱动溜板箱10 床鞍11 丝杠12 光杠13 走刀箱 a 示意图 a 方框图图1 3车床的传动系统 五 三爪卡盘的结构与用途 1 三爪自定心卡盘结构三爪自定心卡盘是车床上应用最为广泛的一种通用夹具 主

7、要由外壳体 三个卡爪 三个小锥齿轮 一个大锥齿轮等零件组成 如图1 4 常用的三爪自定心卡盘规格有 150mm 200mm 250mm 当卡盘扳手方榫插入小锥齿轮2的方孔1中转动时 小锥齿轮就带动大锥齿轮3转动 大锥齿轮的背面是平面螺纹4 卡爪5背面的螺纹与平面螺纹啮合 从而驱动三个卡爪同时沿径向运动以夹紧或松开工件 2 用途三爪自定心卡盘用以装夹工件 并带动工件随主轴一起旋转 实现主运动 三爪自定心卡盘能自动定心 安装工件快捷 方便 但夹紧力不如单动四爪卡盘大 一般用于精度要求不高 形状规则 如圆柱形 正三边形 正六边形等 的中 小工件的安装 1 方孔2 小锥齿轮3 大锥齿轮4 平面螺纹5 卡爪图1 4三爪自定心卡盘结构图 六 车床润滑的几种方式 要使车床能保持正常的运转和减少磨损 必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑 车床上常用的润滑方式有以下几种 1 浇油润滑 常用于外露的滑动表面 如床身导轨面和滑板导轨面等 2 溅油润滑 车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑 3 油绳润滑 将毛线浸在油槽内 利用毛细管的作用把油引到所需要润滑的部位 如图1 5a所示

8、如车床走刀箱内的润滑就是采用这种方式 4 弹子油杯润滑 常用于车床尾座和中 小滑板摇手柄及三杠 丝杠 光杠 开关杠 支架的轴承处 润滑时 用油嘴把弹子掀下 滴入润滑油 如图1 5b所示 5 黄油 油脂 杯润滑 常用于交换齿轮简挂轮架的中间轴或不便经常润滑处 润滑时 先在黄油杯中装满工业润滑脂 当拧进油杯盖时 润滑油就被挤入轴承套内 如图1 5c所示 6 油泵循环润滑 常用于转速高 需要大量润滑油连续强制润滑的机构 主轴箱内许多润滑点就采用此润滑方式 图1 5润滑的几种方式 七 车床的润滑部位及润滑方法 要使车床能保持正常的运转和减少磨损 必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑 车床上常用的润滑方式有以下几种 CA6140型普通车床的润滑系统位置示意图 如图1 6所示 图中 处的润滑应用2号钙基润滑脂进行润滑 30表示30号全损耗系统用油润滑 其分子数字表示润滑油类别 其分母数字表示两班制工作时换油间隔的天数 如表示油类号为30号润滑油 两班制换油间隔天数为7天 车头箱内应有足够的润滑油 通常将油加至游标孔的一半 箱内的齿轮用溅油法润滑 主轴后轴承用油绳润滑 主轴前轴承等重要润滑部位用往复

9、式油泵供油 车床运转时 如果发现游标窗孔内无油输出 说明车头箱内润滑系统发生故障 应立即停车检查断油原因 一般情况下 断油是由于滤油器缝隙堵塞 这时可转动片式滤油器手柄 去除缝隙中的污垢 若堵塞严重 必须把滤油器拆下清洗干净 车头箱 变换齿轮箱 进给箱和溜板箱内的润滑油一般3个月须更换1次 换油时 先将箱体内部用煤油清洗 然后再加油 变换齿轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油法润滑 油面高度可从油标孔中观察 3个月换油1次 进给箱内的轴承和齿轮 除了用齿轮溅油法润滑外 还靠进给箱上部的储油槽通过油绳进行润滑 因此 除了注意进给箱游标孔内的油面高度外 每班还必须给进给箱上部的储油槽加油1次 溜板箱内的蜗杆机构用箱内的油来润滑 油从法兰盖孔中注入 一直注到孔的下面边缘为止 溜板箱内其他机构 用它上部储油槽的油绳进行润滑 大滑板和刀架部分 尾座套筒 丝杠及轴承靠油孔进行润滑 由于丝杠和光杠的转速较高 润滑条件较差 必须注意每班加油 润滑油可从轴承座上方腔中加入 润滑挂轮架中间齿轮轴承的油杯和润滑溜板箱内换向齿轮的油杯 每周加黄油1次 每天向轴承中旋进一部分黄油 此外 床身导轨 滑板导轨和丝杠在工作前和工作后都要擦干净后浇油润滑 图1 6CA6140型普通车床润滑系统位置 三 知识拓展 一 机床的分类 1 按加工性质和所用刀具分为11大门类 机床分类及代号如表1 1 表1 1机床的分类及代号 2 按机床工作精度分类 普通机床 精密机床 高精度机床3 按机床加工件大小和机床自身重量分类 仪表机床 中小型机床 大型机床 重型机床 特重型机床 4 按机床通用性分类 通用机床 专门化机床 专用机床 组合机床 二 机床的型号反映出机床的类别 结构特性和主要技术参数等内容 按GB T15375 1994规定 CA6140型号的含义如下 四 思考与练习 1 车削加工的安全操作规范有哪些 2 如何做到文明实习 3 CA6140车床有哪些部分组成的 并说说它们各自的功能用途 感谢

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