《承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》.pdf

1、1 ICS 67 040 X 18 CSPSTC 承插型轮扣式钢管支架安全技术规程 Technical code for safety of socket type wheel buckle steel pipe support 送审稿 送审稿 团体标准 T CSPSTC X 2020 2020 xx xx 发布2020 xx xx 实施 中国科技产业化促进会发 布 2 目 次 前 言 3 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 术语和符号 4 4 主要构配件 9 5 荷载 11 6 结构设计计算 15 7 构造要求 22 8 施工 27 9 检查与验收 28 10 安全管理与维护 32 附录A 资料性附录 本规范用语说明 32 附录B 资料性附录 条文说明 33 参考文献 42 3 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则进行起草 本标准由中国建筑第七工程局有限公司提出 本标准由中国科技产业化促进会归口 本标准起草单位 本标准主要起草人 4 承插型轮扣式钢管支架安全技术规程规范 1范围 在建筑施工承插型轮扣式钢管支架的设计 施工 使用及管理中 贯彻执行国家安全生产

2、的方针政 策 确保施工安全 做到技术先进 经济合理 安全适用 制定本规范 本规范适用于建筑工程中采用承插型轮扣式钢管支架的设计 施工 使用及管理 采用承插型轮扣式钢管支架的支撑高度不应大于24m 承插型轮扣式钢管支架的设计 施工 使用及管理除应执行本规范外 尚应符合国家现行有关标准 的规定 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 3术语和符号 3 1术语 3 1 1承插型轮扣式钢管支架 wheel coupler type steel tube formwork support 承插型轮扣式钢管支架由立杆 横杆 可调底座 可调托撑等配件组成 立杆采用套管承插连接 横杆采用杆端插头卡入连接 盘孔内 形成结构几何不变体系的钢管支架 本规程中简称 支 架 3 1 2连接盘 diskplate 焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板 3 1 3直插头 adapter plug 焊接于水平杆两端 用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插头 3 1 4立杆

3、 upright tube 钢管上焊接连接盘或同时焊接连接套管的竖向支撑杆件 3 1 5立杆连接套管 connect collar of upright tube 焊接一于立杆一端 用一于立杆竖向接长的专用外套管 3 1 6水平杆 ledger 两端焊有直插头 用于与立杆连接的水平杆件 3 1 7可调托撑 U headjack 5 安装在立杆顶端可调节高度的顶托 3 1 8底座 hackbase 设立一于立杆底部的铁垫座 3 1 9立杆横距 transverse spacing of upright tube 模板支架横向 短方向 相邻立杆之间的轴线距离 3 1 10立杆纵距 longitudinal spacing of upright tube 模板支架纵向 长方向 相邻立杆之间的轴线距离 3 1 11框架式支撑结构 frame support structure 由立杆与水平杆等构配件组成 节点具有一定转动刚度的支撑结构 包括无剪刀撑框架式支撑结构 和有剪刀撑框架式支撑结构 3 1 12节点转动刚度 rotationalstiffnessofjoint 支撑结构中的立杆与水平杆连

4、接节点发生单位转角 弧度制 所需弯矩值 3 1 13单元框架 frameunit 由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构 3 1 14剪刀撑 diagonalbracing 模板支架中竖向或水平成对设置的交叉斜杆 沿模板支架竖向设置的称为竖向剪刀撑 沿模板支架 水平设置的称为水平剪刀撑 3 1 15模板支架支撑高度 heightofformworksupport 模板支架基础底而至可调托撑支撑点的垂直距离 3 2符号 3 2 1荷载和荷载效应 1 G 模板自重 2 G 模板支架自重 3 G 新浇筑混凝土自重 k g 模板支架每米结构自重标准值 M 弯矩设计值 6 l M 立杆偏心弯矩设计值 w M 风荷载引起的立杆弯矩设计值 wk M 风荷载引起的立杆弯矩标准值 0 M 模板支架的倾覆力矩设计值 r M 模板支架的抗倾覆 力矩设计值 N 立杆轴力设计值 Gk N 永久荷载引起的立杆轴力标准值 Qk N 施工荷载引起的立杆轴力标准值 Wk N 风荷载引起的立杆轴力标准值 Wk P 风荷载的线荷载标准值 nwk P n 榀模板支架风荷载的线荷载标准值 p 立杆基础底而平均压力设计值 1 Q

5、施工荷载 2 Q 附加水平荷载 3 Q 风荷载 R 结构构件的承载力设计值 S 荷载基本组合计算的效应设计值 0 S 主 次楞梁的而积矩 k W 风荷载标准值 nk W n 模板支架风荷载标准值 w 基本风压值 模板及主 次楞梁的正应力 主 次楞梁的剪应力 挠度 7 3 2 2材料性能和抗力 E 弹性模量 f 强度设计值 v f 木材顺纹抗剪强度设计值 a f 地基承载力设计值 ak f 地基承载力特征值 K 框架式支撑结构的刚度比 k 节点转动刚度值 E 立杆的欧拉临界力 v 剪力设计值 同 受弯构件容许挠度 3 2 3几何参数 n A 模板支架杆件净投影而积 w A 模板支架的轮廓而积 A 杆件截而积 g A 立杆基础底而积 B 支撑结构横向宽度 b 截而宽度 D 楼板厚度 d 外径 H 模板支架支撑高度 h 水平杆步距 h 支架顶层水平杆步距 1 h 扫地杆高度 2 h 悬臂长度 a l 立杆纵向间距 b l 立杆横向间距 max l 立杆纵向间距 a l 横向间距 b l中的较大值 8 x l 立杆的 x 向间距 y l 立杆的 y 向间距 0 l 立杆计算长度 i 杆件截而回

6、转半径 I 截而惯性矩 1 I 水平杆的截而惯性矩 2 I 立杆的截而惯性矩 b n 支撑结构立杆横向跨数 wa n 单元框架纵向跨数 x n 单元框架的 x 向跨数 z n 立杆步数 n 支架横向立杆排数 L S 梁截面面积 t 钢管壁厚 W 截而模量 1 2 中的较大值 1 扫地杆高度 1 h与步距 h 之比 2 悬臂长度 2 h与步距 h 之比 3 单元框架 x 向跨距与步距 h 之比 计算长细比 2 2 4 计算系数 a 扫地杆高度与悬臂长度修正系数 H 高度修正系数 0 结构重要性系数 R 承载 力设计值调整系数 9 G 永久荷载分项系数 Q 可变荷载分项系数 系数 0 K 悬臂端计算长度折减系数 c K 支撑结构的地基承载力调整系数 z 风压高度变化系数 s 风荷载体型系数 st 一单榀模板支架的体型系数 stw n 榀模板支架的体型系数 立杆计算长度系数 一轴心受压构件的稳定系数 挡风 系数 Q 可变荷载组合值系数 4主要构配件 4 1主要构配件 4 1 1轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头 图 1 10 图 1主要构配件 注1 1 连接盘 2 连接头 3

7、 水平杆 4 立杆 5 插销孔 4 1 2水平杆杆端直插头侧而应为圆弧形 圆弧应与立杆外表一致直插头为下部窄上部宽的楔形 4 1 3立杆连接盘应为可连接水平 4 个方向直插头的圆环形孔板 4 1 4立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管 4 1 5立杆盘销节点宜按 0 6m 模数设置 水平杆长度宜按 0 3m 模数设置 4 1 6主要构配件种类 规格宜符合附录 A 表 A 1 的要求 4 2材料要求 4 2 1模板支架的主要构配件材质应符合表 1 的规定 表 1模板支架的主要构配件材质 立杆水平杆连接盘直插头 立杆连接 套管 可调托 盘 可调螺母 可调托 撑托板 Q235B 或 Q345 Q235B Q345 或 ZG270 500 ZG270 500 无缝钢管 或 ZG270 500 Q235BZG270 500Q235B 4 2 2模板支架的立杆 水平杆材质性能应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 低合金高强 度结构钢 GB T1591 的规定 4 2 3立杆钢管规格不应小于 48 3mm 3 2mm 水平杆钢管规格不应小于 48 3mm 3 Omm 钢管壁 厚 t 允

8、许偏差为 10 11 4 2 4立杆连接盘采用钢板热冲压整体成型时 其钢板应符合现行国家标准 低合金高强度结构钢 GB T1591 中 Q345 级钢的要求 连接盘采用碳素铸钢制造时 其机械性能应符合现行国家标准 一般工 程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG270 500 的规定 连接盘的厚度不得小于 10mm 4 2 5水平杆直插头采用铸钢制造时 其机械性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG270 500 的规定 板材厚度不得小于 lOmm 4 2 6水平杆直插头长度不应小于 100mm 下伸的长度不应小于 40mm 侧面应与立杆钢管外表面形成 良好的弧面接触 4 2 7立杆连接套管壁厚应不小于 3 0mm 立杆连接套管采用无缝钢管时 其材质性能应符合现行国 家标准 碳素结构钢 GB T700 的规定 立杆连接套管长度不应小于 160mm 可插入长度不应小于 110mm 立杆连接套管采用碳素铸钢时 其材料性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG270 500 的规定 套管内径与立杆钢管外径间隙应小于 1 5mm 4 2

9、 8可调托撑长度不应小于 500mm 可调托撑的托板宜采用 Q235B 钢板制作 厚度不应小于 5mm 承 力面钢板应与丝杆环焊 托板下应设置加劲板 可调托撑托板应设置开口挡板 挡板高度不应小于 40mm 可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN 4 2 9搭设剪刀撑 拉结等采用的钢管 扣件等构配件应符合现行国家标准 建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范 JGJ130 的规定 4 3制作质量要求 4 3 1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行 焊接宜采用二氧化碳气体保护焊 各焊接部位应牢固 可靠 焊丝宜采用符合现行国家标准 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 中气体保护 焊用碳素钢 低合金钢焊丝的要求 有效焊缝高度不应小于 3 5mm 4 3 2连接盘与立杆焊接固定时 连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于 0 3mm 以单侧边连接 外边缘处为测点 盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0 3mm 连接盘的抗剪承载力不应小于 60kN 4 3 3构配件外观质量应符合下列要求 1 钢管应无裂纹 无凹陷 不得采用接长的钢管 2 钢管应平直 直线度允许偏差不应大于管

10、长的 1 5 1000 两端应平整 不得有斜口 毛刺 锈蚀 3 铸造件表面应光滑 不得有裂纹 砂眼 气孔 缩松等缺陷 应将表面粘砂 浇冒口残余等清除干净 4 冲压件不得有裂纹 毛刺 氧化皮等缺陷 5 各焊缝应饱满 焊渣应清除干净 不得有凸焊 漏焊 焊透 夹渣 裂纹等缺陷 6 构配件应进行防锈处理 防锈漆应均匀 附着应牢固 7 主要构配件上应有不易磨损的标识 应标明生产厂家代号或商标 生产年份 产品规格和型号 4 3 4构配件应由专业厂家负责生产 生产厂家应按照本规范 8 1 1 条的规定 对构配件进行外观质 量检查 并按照本规范第 8 1 2 条的规定委托具有相应检测资质的机构对构配件进行力学性能试验 4 3 5主要构配件力学性能指标应符合下列规定 1 轮盘焊缝受剪承载力不应小于 60kN 2 横杆插头受剪承载力不应小于 25kN 3 可调托撑和可调底座受压承载力不应小于 100kN 5荷载 5 1荷载分类 12 5 1 1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载 5 1 2模板支架永久荷载应包括下列内容 1 模板自重 1 G 包括模板及支承模板主 次楞梁的自重 2 模板支架自重

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