工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例
3页复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术,通过定制化配方,由特殊工艺加工制成,主要作用在基质材料表面,提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能,从而达到提高生产率,降低生产成本的效果。应用复合结晶膜前,需要先对对基质材料表面进行预处理,使基质材料表面达到最高的 SA3.0 级,再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。经干燥固化后,再随炉升温进行焙烧,形成致密的复合结晶膜。技术施工图如下:技术指标(1)发射率:0.93-0.95;(2) 结合强度:1 级;(3) 有效使用期:3-5 年。技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜,内层保证足够强的附着力, 中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度,外层表面能低,抑制积灰结渣。应用案例新疆广汇动力车间 600t 3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。(1) 用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的 600t煤粉锅炉,燃煤主要以褐煤为主,受煤种特性影响,炉膛受热面结焦严重,烟道受热面积 灰严重,改造前每吨蒸汽能耗为 108kg标煤。(2) 实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。首先预处理(喷砂处理),使基材表面达到最高的SA3.0 级, 然后涂覆复合结晶膜,自然干燥,最后烘炉运行。改造完成后,锅炉效率提升了 0.5%,每吨蒸汽能耗为105kg标煤。实施周期 1 个月。(3) 节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在 250 万t,技术改造后可节约标煤 7500t,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费用 450万元该项目投资约 270 万元,投资回收期约 8 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 10%,可形成节能15 万tce/a,减排CO2 40.5 万t/a。
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