工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例
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工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例
复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术,通过定制化配方,由特殊工艺加工制成,主要作用在基质材料表面,提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能,从而达到提高生产率,降低生产成本的效果。应用复合结晶膜前,需要先对对基质材料表面进行预处理,使基质材料表面达到最高的 SA3.0 级,再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。经干燥固化后,再随炉升温进行焙烧,形成致密的复合结晶膜。技术施工图如下:技术指标(1)发射率:0.93-0.95;(2) 结合强度:1 级;(3) 有效使用期:3-5 年。技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜,内层保证足够强的附着力, 中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度,外层表面能低,抑制积灰结渣。应用案例新疆广汇动力车间 600t 3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。(1) 用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的 600t煤粉锅炉,燃煤主要以褐煤为主,受煤种特性影响,炉膛受热面结焦严重,烟道受热面积 灰严重,改造前每吨蒸汽能耗为 108kg标煤。(2) 实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。首先预处理(喷砂处理),使基材表面达到最高的SA3.0 级, 然后涂覆复合结晶膜,自然干燥,最后烘炉运行。改造完成后,锅炉效率提升了 0.5%,每吨蒸汽能耗为105kg标煤。实施周期 1 个月。(3) 节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在 250 万t,技术改造后可节约标煤 7500t,按每吨标煤 600 元估算,每年可节约煤炭费用 450万元该项目投资约 270 万元,投资回收期约 8 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 10%,可形成节能15 万tce/a,减排CO2 40.5 万t/a。