边墙砼作业指导书

1、第一章 边墙砼作业指导书（明洞段）编号：JZSG7B-SZ-031、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道边墙工程的施工。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：对施工人员进行技术技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。收集隧道监控量测数据、模板台车验收、拱墙衬砌的结构形式、施工长度、工程量等信息。2.2外业技术准备由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。原材料进行试验检测，所有材料试验检测满足设计、规范要求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。3.技术要求3.1拱墙衬砌施作在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。隧道洞口段、浅埋段、围岩松散破碎段，应尽早施工二次衬砌。3.2隧道衬砌采用防水混凝土，抗渗等级一般地段不小于P8，断层破碎带富水地段及D2环境作用等级下抗渗等级不小于P10。3.3衬砌模板台车经施工单位会同监理单位验收合格后投入使用。4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序拱墙衬砌施工遵循新奥法施工理念，在初期支护变形稳定后施做。在绑扎拱墙钢筋前对仰拱

2、边墙混凝土顶面进行凿毛处理和涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；在拱墙钢筋安装和模板台车定位时测量组根据技术交底采用全站仪进行测量放样；在拱墙混凝土灌筑之前，安装径向排气管和拱顶注浆管。4.2工艺流程 不合格配合比确定混凝土拌制混凝土运输合格拱墙钢筋安装施工准备施工测量施工缝处理质量检查质量检查台车就位、拱墙环向止水带及端头模板安装不合格拱顶回填注浆管及径向排气管安装台车脱模拱墙混凝土养护下一循环施工拱墙混凝土灌筑不合格不合格图4.1 拱墙衬砌施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）根据监控量测数据分析确定二衬施做时间。（2）进行班前讲话，了解作业面情况，掌握本循环施工参数。（3）机具设备、风水电管线路完好，满足施工需求。（4）原材料型号、规格符合设计要求，检验合格。5.2施工工艺拱墙二次衬砌采用整体钢模衬砌台车一次性浇筑，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模，振捣器捣固，左右对称浇筑，挡头模采用钢模与木模。混凝土生产采用自动计量拌合站拌合，砼拌合站设置应满足冬期、夏期施工要求。5.2.1施工测量测量组根据技术交底在防水板上标识出钢筋安装控制点，并在下组台车定位里程内仰拱填充面上提前设

3、置标高、隧道中心控制点。5.2.2仰拱边墙施工缝处理拱墙钢筋安装前对仰拱边墙混凝土顶面进行凿毛处理，并按设计涂水泥基渗透结晶型防水涂料。5.2.3钢筋安装在作业台架上拱顶、起拱线、边墙部位设置定位筋，定位筋位置由测量组测量确定。环向主筋接头一端采用冷挤压套筒连接，一端采用绑扎搭接，套筒连接与绑扎搭接在边墙处按梅花形，左右侧分开间隔布置；纵向连接采用绑扎连接。冷挤压套筒连接效果图见图5.1。 图5.1 冷挤压套筒连接效果图5.2.4台车定位、环向止水带及端头模板安装（1）台车定位定位前检查电气、液压、行走系统，将台车模板清理干净并涂抹脱模剂。定位由测量组指挥操作司机横移或升降油缸手柄，使台车模板轴承中线精确对准隧道中线，根据测量组测量台车顶模两侧模板铰接位置的平面位置及标高，调整到符合尺寸位置，关闭油缸截止阀；根据测量校核尺寸操作边模油缸手柄，边模调整至要求位置后，关闭油缸截止阀防止移动；操作脚模油缸调整脚模至要求位置。测量模板定位后旋紧边模所有丝杆，保证底部丝杆可靠支撑在地面上。（2）拱墙环向止水带及端头模板安装拱墙环向中埋式止水带安装采用自制定位夹具固定安装，拱墙环向背贴式止水带安装

4、采用端头模板紧贴防水板固定。拱墙环向止水带布置示意图，见图5.2。拱墙环向止水带布置效果图，见图5.3。图5.2 拱墙环向止水带布置示意图 图5.3 拱墙环向止水带布置效果图5.2.5拱顶竖向排气注浆管安装（1）拱顶纵向注浆排气软管安装和竖向排气管布置关系图，见图5.4。图5.4 纵向注浆/排气管和竖向排气管布置关系图（2）纵向注浆软管三通连接示意图，见图5.5。图5.5 纵向注浆管三通连接示意图（3）每台模板台车安装4个排气、1个注浆孔固定装置，均采用法兰式固定装置。台车竖向注浆排气管固定装置布置示意图，见图5.6。图5.6 台车竖向注浆排气管固定装置布置示意图（4）模板台车上安装的法兰式固定装置。法兰式排气（注浆）管固定装置效果图，见图5.7。图5.7 法兰式排气（注浆）管固定装置效果图（5）排气管安装时利用固定法兰式装置将32x1.5mmPVC管固定，其上端开口，并紧顶拱顶防水板（防水板紧贴基面）。安装时打开固定装置的下层法兰盘，测量并用手持切割机截取要求长度的PVC管，从固定装置下方穿入后，关闭法兰盘固定装置并锁紧。脱模时将上层的法兰盘拆除，并手持切割机将PVC管沿法兰盘截断。

5、排气、注浆管安装效果图，见图7.8、7.9。图5.8 排气、注浆管安装效果图1图5.9 排气、注浆管安装效果图25.2.6拱墙混凝土施工拱墙混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模。（1）混凝土自台车窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m，左右侧混凝土高差宜控制在50cm以内。（2）混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。（3）控制混凝土浇筑速度，不得让混凝土顺防水板流至浇筑位置，以防混凝土离析。（4）采用插入式振动棒和小功率附着式平板振捣器进行振捣。采用插入式振动器振捣混凝土时，与侧模应保持 50100mm 的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5）拆模时应符合下列要求：初支稳定后施做的二次衬砌，混凝土强度应达到8.0MPa以上方可拆模。初支未稳定提前施做的二次衬砌，混凝土强度应达到设计强度的100%后方可拆模。拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20，结构内外侧表面温差不得大于15；混凝土内部开始降温前不得拆模。5.2.7养护混凝土浇筑完毕后12小时内开始对混

6、凝土进行养护，养护14d。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护采用养护台架。浇水次数保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。养护台架效果图，见图5.10。 图5.11养护效果图 图5.10 养护台架6.2.8回填注浆衬砌背后回填注浆严格纳入工序管理，衬砌混凝土强度达到设计强度100%后开始回填注浆。注浆采用预留的高压注浆管、套丝式注浆孔进行。拱顶回填注浆效果图，见图5.11。注浆材料采用水泥单液浆（1:1），注浆压力控制在0.2MPa以内。6.劳动组织（1）劳动力组织方式：采用作业队组织模式。（2）施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1 施工人员配置（单作业面每循环）序号职务人数1作业队长1人2技术主管1人3安全员1人4质检员2人5测量员3人6混凝土班8人7防水班10人8钢筋班12人9模板班10人10养护班4人11注浆班5人7.材料要求（1）钢筋钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。钢筋材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度

7、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。（2）混凝土 混凝土和易性、坍落度、强度等指标符合要求。（3）防水材料土工布、防水板、止水带型号及规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。8.设备机具配置设备机具配置结合施工方法、进度要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.21.5倍。表8.1 设备机具配置（单作业面） 序号设备机具名称型号数量1混凝土拌合站HLS901座2混凝土运输车10m3辆3混凝土输送泵2台4全液压整体钢模衬砌台车1台5发电机1台6插入式振捣棒6个7附着式平板振捣器24个8冷挤压套筒连接机2个9注浆机1台9.质量控制及检验9.1质量控制（1）仰拱边墙混凝土面清理人工使用风镐对仰拱边墙混凝土面进行凿毛，并采用高压风进行清扫。（2）拱墙钢筋安装根据测量放样在边墙、大跨及拱部环向每隔12m设置一道定位钢筋确保拱墙两侧钢筋间距及保护层厚度。（3）环向止水带安装拱墙环向施工缝的背贴式止水带采用端头模板压住固定，中埋式止水带采用定制中埋式止水带定位卡具夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。（4）混凝土振捣、养护及成品保护采用插入式振捣棒和小功率附着式平板振捣器分区段振捣

8、，杜绝漏捣、过振，保证混凝土密实。拱墙混凝土灌筑完12小时内开始洒水养护，养护14d。（5）拱墙中线及标高控制衬砌模板台车行走时，测量组在填充面上标识出隧道中线，控制台车行走轨道安装位置准确；台车就位时，测量组根据技术交底对拱顶、顶模与边模接缝处及边模下缘进行测量放样，确保模板台车定位准确。（6）严格质量控制，执行“三检制”即班组长自检、施工员复检、再由质检员进行检查，检查合格后，报监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。（7）混凝土灌筑时严格按规范和操作细则施工，特别是拱顶砼灌筑时必须认真处理，保证拱顶砼密实。9.2质量检验（1）钢筋安装和保护层厚度质量检验标准，见表9.1。表9.1 钢筋安装和保护层厚度质量检验表序号项目质量检验标准1钢筋安装双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差15mm。同排受力钢筋水平间距拱部允许偏差10mm，边墙允许偏差20mm。分布钢筋间距允许偏差20mm。箍筋间距允许偏差20mm。钢筋保护层厚度允许偏差-5+10mm。2钢筋外观钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（2）模板安装质量检验标准，见表9.2。表9.2 模板安装质量检验表序号项目质量检验标准1边墙脚平面位置及高程允许偏差15mm。2起拱线高程允许偏差10mm。3拱顶高程允许偏差0+10mm。4模板表面平整度允许偏差5mm。5相邻浇筑段表面高低差允许偏差10mm。6模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。（3）预埋件和预留孔洞质量检验标准，见表9.3。表9.3 预埋件和预留孔洞质量检验表序号项目质量检验标准1预留孔洞中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差0+10mm。2预埋件允许偏差5mm。（4）混凝土结构外形尺寸质量检验标准，见表9.4。表9.4 混凝土结构外形尺寸质量检验表序号项目质量检验标准1边墙平面位置允许偏差10mm。

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