无机玻璃钢风管施工工艺标准

1、无机玻璃钢风管无机玻璃钢风管施工工艺标准 无机玻璃钢风管可按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝 材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧 镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥 风管两种类型。 无机玻璃钢风管主要是氯氧镁水泥添加氯化镁胶结料等，用玻 璃纤维布作增强材料而制得的复合材料风管。 无机玻璃钢风管的制作工艺多采用手糊成型的方法，具体制作 方法可参照本标准第4.3.4.3 条相关内容，其区别是氯化镁、 氯氧镁 等代替树脂胶粘剂。 1 工艺流程 同本标准第4.3.4.3 条。 2 操作要点 (1) 无机玻璃钢风管可分为整体普通型（非保温）、整体保温 型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合 板、 专用胶、 法兰、 加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制 作参数应符合表4.3.4.4-1、表 4.3.4.4-2、表4.3.4.4-3的规定。 表 4.3.4.4-1 整体普通型风管制作参数（mm） 风管边长b或 直径D 风管管体法 兰 壁 厚 玻璃纤维布 层数 高 度 厚 度 玻璃纤维布 层数 孔距 （L） 螺栓规 格

2、C1C2C1C2 b（D）30034527578低、中压 L120 高压 L 100 M6 300 b（D）500 457366810M8 500 b（D）1000 568458913M8 1000 b（D）1500 67949101014M10 1500 b（D）2000 781253151416M10 b（D）2000891452201620M10 注：C1=0.4mm厚玻璃纤维布层数，C20.3mm厚玻璃纤维布层数。 表 4.3.4.4-2 整体保温型风管制作参数（mm） 风管边长b或 直径D 风管管体法兰 内壁厚外壁厚净高度厚度孔距 （L） 螺栓规 格 b（D）30022315低、中压 L 120 M6 300 b（D）500 22316M8 500 b（D）1000 23408高压 L100 M8 1000 b（D）1500 334410M10 1500 b（D） 2000 344815M10 b（D）200035472.0M10 注：保温层厚应符合设计要求。 表4.3.4.4-3 组合保温型风管制作参数（适用压力城 1500Pa） 风管边长b （mm） 玻璃纤维布 层数 内

3、壁 厚 （mm ） 外壁 厚 （mm ） 风管总 厚 （mm） 连接方式法兰孔 距 内 壁 外壁 保 温 b125022235+保温 层 PVC或铝合金 C形插条 b12503 L364角钢法 兰 150 普b63055L253角钢法150 通兰 b1250L303角钢法 兰 b1250L364角钢法 兰 注：表中法兰规格为允许的最小规格。 (2) 玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于 50rnm。 (3) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布 纹），表面不得有密集气孔和漏浆。 (4) 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。 法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的0.81.2 倍。 (5) 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、 通风处养护6d 以上，方可安装。 (6) 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于 10mm10mm 。 风 管 法 兰 缺 棱 不 得 多 于 一 处 ， 且 小 于 或 等 于 10rnm10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的 1/3，且

4、不得影响法 兰连接的强度。 (7) 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表 4.3.4.4-4的规定，相同规 格的法兰应具有互换性。 表4.3.4.4-4 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差 （mm） 风管边长b或直 径D 风 管 壁 厚整体成型法兰高度与厚度 高 度厚 度 b（D）3000.510.5 300 b（D）2000 0.521.0 b（D）20002.0 (8) 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和 连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。 组合型保温式风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相 同的胶凝材料或树脂加以涂封。 (9) 组合型风管采用角形金属型材加固四角边时，其紧固件的 间距应小于或等于 200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于或等于 120mm。 (10) 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加 固，加固件应与风管成为整体。 风管制作完毕后的加固，其内支撑横 向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合表4.3.4.4-5 的规定，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 表4.3.4.4-5

5、整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加 固点纵向间距 类别系统工作压力（Pa） 500630631820 821 1120 1121 1610 1611 2500 内支撑横向加固点数 风 管 650b _ 1000 111 1000b _11112 边 长 b （mm ） 1500 1500 b2000 I1I12 2000b _- 3100 II122 3100b , 4000 22334 纵向加固间距（mm） 14201240890740590 (11) 组合型风管的内支撑加固点数及外加固框、 内支撑加固点 纵向间距应符合表4.3.4.4-6 和表4.3.4.4-7的规定。 表4.3.4.4-6 组合型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点 纵向间距 类 别系统工作压力（Pa） 500600 601740 741920921 1160 1161 1500 内支撑横向加固点数 风 管 边 长 b （mm 550 b1000 11 1000 b1500 11112 1500 b2000 11222 2000 b3000 22334 ）3000 b4000 33445 纵向加固间距 （mm） 11001000900800700 注：横向加固点数量为5个时应加加固框，并与内支撑固定为一 整体。 表4.3.4.4-7 组合保温型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加 固点纵向间距 类 别系统工作压力（Pa） 500600 601740 741920921 1160 1161 1500 内支撑横向加固点数 风 管 边 长 b （mm ） 1000 b1500 11111 1500 b2000 11141 2000 b3000 22222 3000 b4000 23333 纵向加固间距 （mm） 14701370127011701070 注：横向加固点数大于或等于3个时应加加固框，并与内支撑固 定为一整体。

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