优秀模板施工汇报材料1216

1、,王府井国际品牌中心工程优秀模架观摩汇报,热烈欢迎各位专家领导到王府井国际品牌中心莅临指导 北京城建集团有限责任公司 北京城建十六建筑工程有限责任公司,王府井国际品牌中心工程 模板体系设计及施工汇报,各位领导： 大家好！ 热烈欢迎各位专家、领导来王府井国际品牌中心项目莅临检查指导！ 下面我代表项目部对工程模板体系施工管理工作向大家做一简要汇报。,汇报内容,一、工程概况 二、工程难、特点分析 三、工程管理目标 四、模板选型、体系介绍 五、模板应用效果展示 六、经济指标分析,一、工程概况,本工程处于市中心繁华闹市区，东临王府井大街，南临大甜水井胡同，西邻晨光街，北临大阮府胡同。,1.1 工程地理位,王府井国际品牌中心建设项目由北京聚名汇房地产开发有限公司投资兴建的高端的国际品牌购物中心，将引入顶级零售品牌和知名酒店品牌，进一步提升王府井大街的商业和品牌形象。 该工程地下二、三、四层主要功能为汽车库及设备用房，地下一层为商业、卸货区、部分设备用房，地上部分首层至三层主要为零售及百货主力店，地上四层主要为餐饮，五层、六层主要为五星级酒店。,1.2工程用途,本工程建筑用地面积：20801.24平

2、方米，东西向长230米，南北向长92米，总建筑面积149633平方米，其中地上70621平方米，地下79012平方米，建筑高度32米，基础埋深22.65米。 基础结构形式为筏板基础，主体结构现浇劲性钢筋混凝土框架结构，楼面为现浇钢筋混凝土梁板体系，局部为钢梁支撑混凝土楼板体系。东西楼连接天桥为立体钢桁架下挂钢结构,1.3工程面积及结构形式,建筑效果图,结构效果图,1.4工程参施单位,二、工程难点、特点,工程难点,1、现场结构边线距离建筑红线仅2m，前期基坑施工阶段又有护坡桩及止水帷幕桩施工，无施工肥槽。,工程难点,2、地下室墙体厚度较大， 墙体主要厚度为800mm； 层高高，东侧地下三层墙 体高度达9.45m。,工程难点,3、本工程为大型公共建筑，结构设置大型转换梁，转换梁截面尺寸大，最大高度为3.95m。,工程难点,4、本工程框架柱采用劲性混凝土框架柱，最大截面尺寸为1.5m*1.8m。,工程难点,5、本工程框架梁截面太多，并且纵横梁、特别斜梁纵横交错，施工难度大。,工程难点,6、本工程建成后王府井西街将整体楼座分为东西两翼，王府井西街位置楼板厚度1m。,三、项目管理目标,项目管理目

3、标质量标准,北京市绿色文明施工样板工地 中国绿色建筑评估三星级标准,项目管理目标安全文明施工,项目管理目标科技开发应用,北京市科技应用示范工程 北京市百项科技应用示范工程 全国QC活动先进小组 创市级工法一项,四、模板选型、体系介绍,4.2模板计算,1、本项目工期紧张，对施工质量要求严格，散拼木模板不能达到所需质量要求，不予使用。 2、大钢模板虽然能够达到质量要求，但其支撑过程需要塔吊及机械设备协助，对塔吊依赖性较强，对塔吊吊次占用较多，不宜采用。 3、木工字梁模板非常适合没有肥槽的有支护工程中，节省场地，材质轻，刚度大，灵活性高，现场组装，不占用塔吊，并且租赁价格低廉，恰好适合应用在本项目中。 4、铝合金模板满足本工程质量及工期要求，但采取最优原则，铝合金模板变化不灵活，对于设计变更等施工变化应变较低，可能会影响工期。另外，铝合金模板一次性投资较高。,1、本 工程工期紧张，施工场地受限制，现场东侧及南侧均为商铺，场地受到严重限制，墙体无法进行双侧支模，模板必须节省场地。 2、本工程外墙施工时需要配合原支护结构锚杆拆除施工，外墙施工流水段较多，散拼木模板现场拼装速度周转速度慢。 3、木

4、工字梁模板非常适合没有肥槽的有支护工程中，节省场地，材质轻，刚度大，灵活性高，现场组装方便，并且租赁价格低廉，恰好适合应用在本项目中。 4、本工程质量目标要求很高，必须达到清水混凝土效果。 5、本工程框架柱多为劲性结构，且截面尺寸较大，采用木工字梁背楞刚度大、材质轻、周转方便，且对拉螺栓不用穿过框架柱，保证混凝土表面效果。,四种模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从适用范围、吊装的工作量、成型的混凝土结构尺寸、工人的技术水平、使用的灵活性分析、周转次数、损耗及价格、施工进度及工期等多方面选择最佳模板方案。 经过各种模板体系技术指标分析，结合本工程的特点，本工程模板体系选用见下表：,模板体系选择,1、梁板、楼梯模板：普通梁板及楼梯选用传统模板、支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑体系。,模板体系选择,2、大型转换梁、1m厚楼板：在大型转换梁施工中选择十字盘扣架支撑体系。,模板体系选择,3、汽车坡道墙体模板：汽车坡道分为平直段和圆弧段，模板均采用现场散拼，面板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm木方，背楞在平直段采用48双钢管、圆弧段采用双22钢筋做为背楞。,

5、模板体系选择,4、框架柱模板：面板采用18mm厚竹胶板，次肋（竖肋）选用H20木工字梁，木工字梁刚度大，截面规则平正，12#槽钢作为柱箍。,模板体系选择,5、地下室外墙模板：采用单侧模板支撑体系，面板采用18mm厚多层板，竖肋为2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢。,4.2模板计算,模板高度为5m，浇筑高度为4.75m，面板采用18mm竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，间距为280mm，水平背楞采用双12号槽钢背楞； 侧压力计算： 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71 T-混凝土的温度（）取20 V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1

6、m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取4.75m 1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。 作用于模板的总荷载设计值为67kN/ m2,4.2模板计算,面板验算： 将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚竹胶板,木工字梁间距为 mm。 1、强度验算 =0.53106/5.4104=9.8N/mm2 =13 N/mm2 2、挠度验算 =61.282804/(1509.5100048.6104) =0.54mm=280/400=0.7mm 满足要求。,4.2模板计算,木工字梁验算 木工字梁截面尺寸为200x80x40，作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。 1、强度验算 应力 =13N/mm2 2、挠度验算 悬臂部分挠度： =18.763004/(88.510346.1106) =0.06mm=0.

7、75mm 跨中部分挠度 =18.7612004(5- 240.332)/(3848.510346.1106) =0.3mm=3mm 满足要求,4.2模板计算,槽钢背楞验算 槽钢背楞为双12#，背对背间距为50mm，作为主背楞支承在单侧支架上，可作为支承在支架上的连续梁计算，其跨距等于单侧支架的间距最大为L=800mm。 1、强度验算 应力 =215N/mm2 2、挠度验算 悬臂部分挠度： =53.63004/(82.1X105692104) =0.04mm=0.75mm 跨中部分挠度 =53.68004(5-240.3752)/(3842.11056.92106) =0.06mm=1.75mm 满足要求 面板、木梁和背楞的组合挠度为w=0.54+0.3+0.04=0.88mm3mm 满足施工对模板质量的要求。,4.2模板计算,单侧支架计算 单侧支模时，砼侧压力不能由对拉螺栓承受，只能通过控制混凝土浇筑速度，分层浇筑的方法来减小侧压力，本工程单侧支模高度达到9.45米，经商定决定分两次进行浇筑，第一次浇筑高度4.7m，第二次浇筑4.75m，架体支脚下部使用工字钢柱墩进行支撑。砼浇筑时最大

8、侧压力为： 按商品混凝土浇筑时浇筑速度1m/小时，则单侧模板下方最大侧压力为：,KN/m2,KN/m2,木工字梁及槽钢满足强度要求。,4.3模板体系主要构件,放置背楞木梁组装多层板上弹线、下料铺面板弹线铺木梁竖肋、上槽钢背楞和吊钩钉端头木方模板吊升靠在堆放架上,4.4、模板拼装工艺流程,面板采用18mm厚多层板，竖肋为2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260-300mm。,4.5、模板支架安装,单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。,单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。,(1)地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离,埋件距砼面为250mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。 (2) 埋件与地面

9、成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。 (3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。 (4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。,1)在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。 2)最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。 3）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。,柱子模板选用钢木结合的可调柱箍模板，面板采用18mm厚竹胶板，次肋（数肋）选用H20木工字梁，木工字梁刚度大，截面规则平正。柱子截面600x600mm-800x800mm的截面采用单12作为柱箍，800x800mm-1200x1200mm和1400x1400mm-1400x1800mm截面均采用双12槽钢作为柱箍。,柱子防倾倒措施： 由于部分柱子高度可达7.5m，为防止侧倾，在浇筑底板或者是楼板砼前需在柱子四周埋设封闭性地锚，埋设角度为施工高度（4.8m）的30角范围内每个面埋设两个点，以便柱子施工时，防倾倒钢丝绳有稳固的拉结点。,两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间相差300mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。,1

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